一種預溶脹植物顆粒成孔劑的制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種預溶脹植物顆粒成孔劑的制造方法，包括如下步驟：將植物顆粒凈化，粉碎篩除特大粒，進行細粉，制得混合顆粒，按每噸混合顆粒配比高滲透壓水溶液中浸泡，浸透后的物料甩去顆粒間的游離水分；轉爐內溫度控制在80-120℃范圍進行烘炒，烘去顆粒表面吸附的水分；顆粒表面水分去掉后，變成流動性好的粉體，按植物顆粒干重的3-8%，加入憎水材料對顆粒表面進行憎水表面涂復；將涂復好的物料出爐后自然冷卻到室溫；將顆粒精篩到顆粒要求的粒度，制得成品，用它取代精萘，砂輪生產工藝不變，制得的砂輪各項技術指標良好，特別適合于高強度砂輪的制作。
【專利說明】一種預溶脹植物顆粒成孔劑的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種成孔劑的制造方法，特別是一種植物顆粒成孔劑的制造方法。
【背景技術】
[0002]成孔劑是指砂輪和多孔陶瓷生產中用作產生氣孔的助劑，陶瓷結合劑氣孔砂輪，傳統用精萘對位二氯苯等有機化合物做成孔材料，這類物質的成孔機理是利用這類化合物的低熔沸、易揮發、易升華等特點，制品成坯后加溫使成孔劑揮發、升華到空中，留下空位就是成制品中的“孔”。精萘等成孔劑具有氣味大，易燃易爆，也是一種致癌物，一種環境空氣污染源，在這種氣味下工作首先會使人產生惡心、頭暈等不良反應。為了解決環境問題，人們開始使用無毒無味的核桃殼顆粒取代精萘，但存在使用過程中核桃殼吸水、顆粒膨脹，會造成坯體體積反彈、坯體開裂等問題。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是克服天然植物顆粒易吸收，吸水后溶脹的缺點，提供一種環保、安全的預溶脹植物顆粒成孔劑的制造方法。
[0004]為達到以上目的，本發明采取的技術方案是:一種預溶脹植物顆粒成孔劑的制造方法，其特征在于:包括如下步驟:
a、將植物顆粒凈化，粉碎篩除特大粒，進行細粉，制得混合顆粒，按每噸混合顆粒配比高滲透壓水溶液中，以液面漫過料面高10厘米為度，每4小時翻動攪拌I次，浸泡，以浸透為準，觀察溶液內不再產生氣泡，料面不再上長，即為浸透；
b、浸透后的物料用甩干機甩去顆粒間的游離水分；
C、顆粒在轉爐內不斷翻動，轉爐內溫度控制在80-120°C范圍進行烘炒，使顆粒在受熱條件下進行膨脹和干燥，烘去顆粒表面吸附的水分；
d、顆粒表面水分去掉后，變成流動性好的粉體，按植物顆粒干重的3-8%，加入憎水材料對顆粒表面進行憎水表面涂復；
e、將涂復好的物料出爐后自然冷卻到室溫；
f、將顆粒精篩到顆粒要求的粒度，制得成品。
[0005]以下為本發明上述技術方案的優化:
所述植物顆粒為山楂籽。
[0006]所述植物顆粒為山楂籽時，步驟d中按山楂籽顆粒干重的3_6%，加入憎水材料對顆粒表面進行憎水表面涂復。
[0007]所述植物顆粒為杏核殼。
[0008]所述植物顆粒為杏核殼時，步驟d中，按杏核殼顆粒干重的3_5%，加入憎水材料對顆粒表面進行憎水表面涂復。
[0009]所述植物顆粒為核桃殼。
[0010]所述植物顆粒為核桃殼時，步驟d中，按核桃殼顆粒干重的5_8%，加入憎水材料對顆粒表面進行憎水表面涂復。
[0011]所述成孔劑的吸水率< 2%。
[0012]所述成孔劑的體積膨脹率< 0.5%。
[0013]本發明采用以上技術方案，與現有技術相比具有以下優點:
采用本發明的方法制造的植物顆粒成孔劑，吸水率由天然植物顆粒的10%以上下降到2%以下，體積膨脹率由8%以上下降到0.5%以下，用它取代精萘，砂輪生產工藝不變，制得的砂輪各項技術指標良好，與應用精萘相比消除生產環境不良氣味，解決了對環境的污染，避免了車間內起火、爆炸的發生。由于植物顆粒的抗壓強度遠高于精萘，在壓制成型時不會產生破損變形，可使氣孔完整地保留了成孔劑顆粒的形狀和尺寸，特別適合于高強度砂輪的制作。
【具體實施方式】
[0014]本發明采用預浸潰，加熱固定和改性劑表面改性多種工藝技術，達到植物顆粒使用中反彈小的目的。
[0015]除非另有說明，本發明中所采用的百分數均為重量百分數。
[0016]下面結合具體實施例進行進一步說明: 實施例1
一種預溶脹植物顆粒成孔劑的制造方法，包括如下步驟:
a、將山楂籽凈化，粉碎篩除特大粒，進行細粉，制得混合顆粒，按每噸混合顆粒配比
1.1-1.5噸高滲透壓水溶液中，以液面漫過料面高10厘米為度，每4小時翻動攪拌I次，浸泡12-48小時，以浸透為準，觀察溶液內不再產生氣泡，料面不再上長，即為浸透；
b、浸透后的物料用甩干機甩去顆粒間的游離水分；
c、顆粒在轉爐內不斷翻動，轉爐內溫度控制在80-120°C范圍進行烘炒，使顆粒在受熱條件下進行膨脹和干燥，主要烘去顆粒表面吸附的水分；
d、顆粒表面水分去掉后，變成流動性好的粉體，按山楂籽顆粒干重的3-6%，加入憎水材料對顆粒表面進行憎水表面涂復；
e、將涂復好的物料出爐后自然冷卻到室溫；
f、將顆粒精篩到顆粒要求的粒度，制得成品。
[0017]經試驗，步驟d中，按山楂籽顆粒干重的3_8%，加入憎水材料對顆粒表面進行憎水表面涂復，均可制得符合使用條件的成孔劑，但加入量為3-6%時效果最好，所以加入量3-6%為優選。
[0018]實施例2
a、將杏核殼篩除凈化、粉碎、篩去大粒和細粉得混合顆粒，使其密度略高于山楂粉，按每噸混合顆粒配入0.9-1.3噸高滲透壓水溶液中，控制液面高出料面10厘米，浸泡時間24-27小時，以浸透為準，觀察溶液內不再產生氣泡，料面不再上長，即為浸透；
b、浸透后的物料用甩干機甩去顆粒間的游離水分；
C、顆粒在轉爐內不斷翻動，轉爐內溫度控制在80-120°C范圍進行烘炒，使顆粒在受熱條件下進行膨脹和干燥，主要烘去顆粒表面吸附的水分；
d、顆粒表面水分去掉后，變成流動性好的粉體，按山杏核殼顆粒干重的3-5%，加入憎水材料對顆粒表面進行憎水表面涂復； e、將涂復好的物料出爐后自然冷卻到室溫；
f、將顆粒精篩到顆粒要求的粒度，制得成品。
[0019]經試驗，步驟d中，按杏核殼顆粒干重的3_8%，加入憎水材料對顆粒表面進行憎水表面涂復，均可制得符合使用條件的成孔劑，但加入量為3-5%時效果最好，所以加入量3-5%為優選。
[0020]實施例3
a、將核桃殼凈化后粉碎，篩除特大粒、細粉，用風選機吹除比重小的分心木等針狀雜質，混合顆粒因真空度、密度都小于山楂籽，故按每噸顆粒配入1.2-1.6噸高滲透壓水溶液，控制液面高出料面10厘米，浸泡時間20-40小時，以浸透為準，觀察溶液內不再產生氣泡，料面不再上長，即為浸透；
b、浸透后的物料用甩干機甩去顆粒間的游離水分；
c、顆粒在轉爐內不斷翻動，轉爐內溫度控制在80-120°C范圍進行烘炒，使顆粒在受熱條件下進行膨脹和干燥，主要烘去顆粒表面吸附的水分；
d、顆粒表面水分去掉后，變成流動性好的粉體，按山杏核殼顆粒干重的5-8%，加入憎水材料對顆粒表面進行憎水表面涂復；
e、將涂復好的物料出爐后自然冷卻到室溫；
f、將顆粒精篩到顆粒要求的粒度，制得成品。
[0021]經試驗，步驟d中，按核桃殼顆粒干重的3_8%，加入憎水材料對顆粒表面進行憎水表面涂復，均可制得符合使用條件的成孔劑，但加入量為5-8%時效果最好，所以加入量5-8%為優選。
[0022]采用上述實施例制造的植物顆粒成孔劑，吸水率由天然植物顆粒的10%以上下降到2%以下，體積膨脹率由8%以上下降到0.5%以下，用它取代精萘，砂輪生產工藝不變，制得的砂輪各項技術指標良好，與應用精萘相比消除生產環境不良氣味，解決了對環境的污染，避免了車間內起火、爆炸的發生。由于植物顆粒的抗壓強度遠高于精萘，在壓制成型時不會產生破損變形，可使氣孔完整地保留了成孔劑顆粒的形狀和尺寸，特別適合于高強度砂輪的制作。
[0023]經查看，實際使用過程中沒有產生坯體體積反彈、坯體開裂等問題。
【權利要求】
1.一種預溶脹植物顆粒成孔劑的制造方法，其特征在于:包括如下步驟: a、將植物顆粒凈化，粉碎篩除特大粒，進行細粉，制得混合顆粒，按每噸混合顆粒配比高滲透壓水溶液中，以液面漫過料面高10厘米為度，每4小時翻動攪拌I次，浸泡，以浸透為準，觀察溶液內不再產生氣泡，料面不再上長，即為浸透； b、浸透后的物料用甩干機甩去顆粒間的游離水分； c、顆粒在轉爐內不斷翻動，轉爐內溫度控制在80-120°C范圍進行烘炒，使顆粒在受熱條件下進行膨脹和干燥，烘去顆粒表面吸附的水分； d、顆粒表面水分去掉后，變成流動性好的粉體，按植物顆粒干重的3-8%，加入憎水材料對顆粒表面進行憎水表面涂復； e、將涂復好的物料出爐后自然冷卻到室溫； f、將顆粒精篩到顆粒要求的粒度，制得成品。
2.如權利要求1所述的一種預溶脹植物顆粒成孔劑的制造方法，其特征在于:所述植物顆粒為山楂籽。
3.如權利要求 2所述的一種預溶脹植物顆粒成孔劑的制造方法，其特征在于:步驟d中按山楂籽顆粒干重的3-6%，加入憎水材料對顆粒表面進行憎水表面涂復。
4.如權利要求1所述的一種預溶脹植物顆粒成孔劑的制造方法，其特征在于:所述植物顆粒為杏核殼。
5.如權利要求4所述的一種預溶脹植物顆粒成孔劑的制造方法，其特征在于:步驟d中，按杏核殼顆粒干重的3-5%，加入憎水材料對顆粒表面進行憎水表面涂復。
6.如權利要求1所述的一種預溶脹植物顆粒成孔劑的制造方法，其特征在于:所述植物顆粒為核桃殼。
7.如權利要求6所述的一種預溶脹植物顆粒成孔劑的制造方法，其特征在于:步驟d中，按核桃殼顆粒干重的5-8%，加入憎水材料對顆粒表面進行憎水表面涂復。
8.如權利要求1所述的一種預溶脹植物顆粒成孔劑，其特征在于:所述成孔劑的吸水率< 2%。
9.如權利要求1所述的一種預溶脹植物顆粒成孔劑，其特征在于:所述成孔劑的體積膨脹率< 0.5%。
【文檔編號】B24D3/14GK103539479SQ201310456749
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年9月30日 優先權日:2013年9月30日
【發明者】梁洪奎, 梁寒冰 申請人:梁洪奎