一種關于硫氧化銅礦的浸出提取新技術的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種硫氧化礦中提取銅、鐵等金屬的新型浸出工藝，是通過控制反應條件，將酸浸和氯浸兩種方浸出法相結合的浸出方法。該工藝有銅浸出率高、浸出時間短等特點。該工藝是通過加入不同的酸、不同的氯化物，實現對硫氧化礦的高效浸出。采用該工藝，控制藥劑量和反應條件，可使銅的浸出率達到90%以上。
【專利說明】一種關于硫氧化銅礦的浸出提取新技術
【技術領域】
[0001]本新型技術適用于硫氧化銅礦中提取銅的浸出工藝。該新工藝是通過控制反應條件，將酸浸和氯浸兩種方法相結合的浸出方法。
【背景技術】
[0002]隨著銅礦資源的日漸貧化，人們已越來越重視濕法煉銅技術的研究和應用。70年代以來，這方面的發展更是日新月異。統計資料表明，1968年西方國家濕法煉銅的銅產量占總銅產量的3%，到1975年就增加到約12%。我國從60年代中后期就開始了濕法煉銅方面的研究，但一直未能實現工業化。1991年，我國濕法生產的銅僅占全國銅產量的0.5%。本工藝浸出方法，是針對低品位含量的硫氧化銅礦，采用氧化酸浸和氯浸相結合的浸出方法，可以提高銅的浸出率。與氧化酸浸相比，該工藝可以大量縮短浸出時間，另外氯離子的加入又大大提高了銅的浸出率。
【發明內容】
[0003]本工藝浸出方法，是針對低品位含量的硫氧化銅礦，采用氧化酸浸和氯浸相結合的浸出方法，可以提高銅的浸出率，如圖1。與氧化酸浸相比，該工藝可以大量縮短浸出時間，另外氯離子的加入又大大提高了銅的浸出率。
該工藝是通過控制實驗條件，同時加入不同的酸、不同的氯化物，研究銅的浸出效果，具體內容如下:
步驟1、配置浸出劑。所述浸出劑成分包括氯鹽和鹽酸中的一種或兩種，以及硫酸。所述氯鹽包括氯化鈉、三氯化鐵、氯化鉀等常見氯鹽中的一種或多種，含量為所述的硫氧化銅礦質量的0.Γ1.5倍；所述鹽酸含量為20-60 g/L ;所述硫酸含量為80-200g/L。
步驟2、取一定量所述浸出劑和一定量硫氧化銅礦進行浸出。浸出條件為:液固比1:1-10:1，浸出溫度50-100°C，浸出時間1-3小時。
步驟3、固液分離，得到含有銅離子的浸出液。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0004]圖1是一種關于硫氧化銅礦浸出方法的圖。
【具體實施方式】
[0005]下面通過具體的處理實例，來說明本發明的效果。
實例I
稱取硫氧化銅礦100g，加入6g氯化鈉,加入150g/L的硫酸溶液500ml,反應溫度控制在90°C，攪拌浸出2小時。冷卻后過濾，得到450ml浸出液。濾渣105°C烘干，測品位，計算得出銅的浸出率約為91% ;鐵的浸出率為70%。
實例2 稱取硫氧化銅礦100g，加入5.5g氯化鈉，加入500ml鹽酸含量45g/L，硫酸含量150g/I的浸出溶液，反應溫度控制在85°C，攪拌浸出2小時。冷卻后過濾，得到450ml浸出液。濾渣105°C烘干，測品位，計算得出銅的浸出率為93% ;鐵的浸出率為65%。
實例3稱取硫氧化銅礦10g,加入24g氯化鈉、75g硫化鐵,倒入150g/L的硫酸溶液500ml、反應溫度控制在85°C，攪拌浸出2小時。冷卻后過濾。銅的浸出率為92%。
【權利要求】
1.一種硫氧化銅礦的浸出提取新技術，其特征在于，是將酸浸和氯浸相結合的浸出方法。
2.根據權利要求1所述的硫氧化銅礦的浸出提取新技術，其特征在于，主要包括以下步驟: 51、配置浸出劑； 52、根據液固比取一定量SI得到的浸出劑，將所述硫氧化銅礦加入到所述浸出劑中攪拌浸出； 53、固液分離，得到含有銅離子的浸出液。
3.根據權利要求1或權利要求2所述的硫氧化銅礦的浸出提取新技術，其特征在于，所述步驟SI中所述浸出劑的成分包括氯鹽和鹽酸中的一種或兩種，以及硫酸。
4.根據權利要求1或權利要求2所述的硫氧化銅礦的浸出提取新技術，其特征在于，所述步驟SI中所述浸出劑的成分中所述氯鹽包括氯化鈉、三氯化鐵、氯化鉀等常見氯鹽中的一種或多種，含量為所述硫氧化銅礦質量的0.Γ1.5倍。
5.根據權利要求1或權利要求2所述的硫氧化銅礦的浸出提取新技術，其特征在于，所述步驟SI中所述浸出劑的成分中所述硫酸含量為80-200g/L。
6.根據權利要求1或權利要求2所述的硫氧化銅礦的浸出提取新技術，其特征在于，所述步驟SI中浸出劑的成分中所述鹽酸含量為20-60 g/L。
7.根據權利要求1或權利要求2所述的硫氧化銅礦的浸出提取新技術，其特征在于，所述步驟S2中浸出條件為:液固比1:1-10:1，浸出溫度50-100°C，浸出時間1_3小時。
【文檔編號】C22B15/00GK104451189SQ201310440658
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年9月25日 優先權日:2013年9月25日
【發明者】邱建寧, 徐純理, 于艷文 申請人:工信華鑫科技有限公司