一種鉆徑磨削機床的定位機構的制作方法
【專利摘要】本發明適用于磨削機床領域，公開了一種鉆徑磨削機床的定位機構，包括基座、設于基座上且用于將微鉆推至工作臺上的推料機構、用于對微鉆鉆柄的一側進行定位的第一壓輪機構、用于對微鉆鉆柄的另一側進行定位的第二壓輪機構，工作臺的工作面為與微鉆的鉆柄相適配的弧面，第一壓輪機構包括第一壓輪，工作臺與第一壓輪相向設置，第二壓輪機構包括第二壓輪，第二壓輪與第一壓輪相向設置。本發明提供的鉆徑磨削機床的定位機構，其通過設置工作臺、第一壓輪、第二壓輪對微鉆進行定位，且工作臺、第一壓輪、第二壓輪相向設置，從而其施加于微鉆上的施力點較為集中，可避免因力矩過大而造成微鉆鉆柄上產生壓痕或彎曲的情況出現，從而可制造出高品質的微鉆。
【專利說明】—種鉆徑磨削機床的定位機構
【技術領域】
[0001]本發明屬于磨削機床領域，尤其涉及一種鉆徑磨削機床的定位機構。
【背景技術】
[0002]如圖1所示，為現有技術常用的鉆徑磨削機床的定位機構，用于微鉆的鉆徑磨削加工，包括支撐微鉆7’的V形塊90、在微鉆7’的側端對其進行施壓定位的壓輪91及用于磨削微鉆7’的砂輪92，V形塊90設置有兩個，此種定位方式雖能對微鉆7’進行穩定地定位，但因微鉆為細長結構，圖示的定位方式產生的力矩較大，因而會對微鉆鉆柄的表面造成壓痕，尤其是在壓輪91與微鉆7’的鉆柄接觸的地方，壓痕更明顯，嚴重時不僅會造成壓痕，甚至會使微鉆鉆柄變彎，從而制造出的微鉆的品質不聞。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種鉆徑磨削機床的定位機構，旨在解決現有技術中的對微鉆進行定位的定位方式因力矩過大而造成微鉆鉆柄上產生壓痕或變彎的技術問題。
[0004]本發明的技術方案是:一種鉆徑磨削機床的定位機構，用于在微鉆鉆頭磨削加工時對所述微鉆進行定位，包括基座，還包括連接于所述基座上的工作臺、設于所述基座上且用于將所述微鉆推至所述工作臺上的推料機構、用于對所述微鉆鉆柄的一側進行定位的第一壓輪機構、用于對所述微鉆鉆柄的另一側進行定位的第二壓輪機構，所述工作臺的工作面為用于與所述微鉆的鉆柄相適配的弧面，所述第一壓輪機構包括第一壓輪，所述工作臺與所述第一壓輪相向設置，所述第二壓輪機構包括第二壓輪，所述第二壓輪與所述第一壓輪相向設置。
[0005]具體地，所述工作臺上的靠近所述第一壓輪的側面為一與所述第一壓輪相適配的弧面。
[0006]具體地，所述鉆徑磨削機床的定位機構還包括用于調節所述工作臺的上下位移的絲桿傳動機構，所述絲桿傳動機構包括與所述工作臺傳動連接的絲桿、設于所述絲桿端部的調節螺母及對所述絲桿進行軸向定位的絲桿座，所述絲桿座固定連接于所述基座上。
[0007]具體地，所述基座上具有一導軌，所述第一壓輪機構還包括滑設于所述導軌上的安裝座、設于所述安裝座上的電機、與所述電機的輸出軸連接的皮帶傳動系統，所述第一壓輪與所述皮帶傳動系統的輸出帶輪同軸連接；所述第一壓輪機構還包括設于所述基座上且用于驅動所述安裝座沿所述導軌滑行的驅動機構。
[0008]更具體地，所述驅動機構包括與所述安裝座的端面相抵頂以驅使所述安裝座沿所述導軌滑行的螺桿、與所述螺桿傳動連接的螺桿座，所述螺桿座設于所述基座上。
[0009]具體地，所述推料機構包括設于所述基座上的液壓缸缸體、設于所述缸體內的活塞桿、與所述活塞桿連接的用于抵頂所述微鉆以使所述微鉆被推至所述工作臺上的頂桿，所述頂桿的中軸線與所述微鉆的中軸線重合。
[0010]更具體地，所述第二壓輪機構還包括用于支承所述第二壓輪的支桿，所述支桿的中間部位轉動連接于所述安裝座上，所述第二壓輪連接于所述支桿的一端，所述第二壓輪機構還包括與所述支桿另一端轉動連接以驅動所述支桿相對所述安裝座發生轉動而調整所述第二壓輪的位置的液壓缸，所述第二壓輪為軸承。
[0011]具體地，還包括設于所述基座上用于對所述工作臺的縱向位移進行微調的縱向調整機構。
[0012]更具體地，還包括設于所述工作臺上用于對所述工作臺的橫向位移進行微調的橫向調整機構。
[0013]本發明提供的鉆徑磨削機床的定位機構，其通過設置工作臺、第一壓輪、第二壓輪對微鉆的鉆柄進行定位，且工作臺、第一壓輪、第二壓輪三者相向設置，對微鉆鉆柄裝夾定位的施力點相對較集中，因而可避免因力矩過大而使微鉆鉆柄產生壓痕或變彎，從而可制造出聞品質的微鉆。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是現有技術的對微鉆進行定位的結構示意圖；
[0015]圖2是本發明實施例提供的鉆徑磨削機床的定位機構的立體示意圖；
[0016]圖3是對圖2中的A部分的放大示意圖；
[0017]圖4是圖2的鉆徑磨削機床的定位機構的另一立體示意圖；
[0018]圖5是圖2的鉆徑磨削機床的定位機構的工作臺和推料機構的正視圖；
[0019]圖6是圖2的鉆徑磨削機床的定位機構的再一立體示意圖。
【具體實施方式】
[0020]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0021]如圖2和圖3所示，為本發明實施例提供的一種鉆徑磨削機床的定位機構，用于在微鉆7的鉆頭磨削加工時對微鉆7進行定位，包括基座1，還包括連接于基座I上的工作臺4、設于基座I上且用于將微鉆7推至工作臺4上的推料機構2、用于對微鉆7的鉆柄的一側進行定位的第一壓輪機構3、用于對微鉆7的鉆柄的另一側進行定位的第二壓輪機構5，工作臺4的工作面41為用于與微鉆7的鉆柄相適配的弧面，因對于不同類型的微鉆7，雖然其鉆頭的鉆徑不同，但是各微鉆7的鉆柄的直徑相同，因而該工作臺4可適應多種不同類型的微鉆，第一壓輪機構3包括第一壓輪31，工作臺4與第一壓輪31相向設置，即工作臺4與第一壓輪31的側面面對面設置，第二壓輪機構5包括第二壓輪51，第二壓輪51與第一壓輪31相向設置，即第二壓輪51的側面與第一壓輪31的側面面對面設置，從而工作臺4、第一壓輪31、第二壓輪51均相向設置(面對面設置)，工作臺4、第一壓輪31、第二壓輪51三者將微鉆7的鉆柄夾于其間，三者對微鉆7的裝夾定位的施力點相對較集中，不僅可對微鉆7進行穩定地定位，還可避免產生較大的力矩而使微鉆7的鉆柄產生壓痕或彎折。本發明提供的鉆徑磨削機床的定位機構，其通過設置工作臺4、第一壓輪31、第二壓輪51對微鉆7進行施壓定位，且三者相向設置，從而對微鉆7的鉆柄進行定位時各施力點相對較集中，從而可避免力矩過大，因而也就可避免使微鉆7的鉆柄上產生壓痕或彎折。
[0022]具體地，工作臺4上的靠近第一壓輪31的側面為一與第一壓輪31相適配的弧面，從而工作臺4和第一壓輪31可緊鄰，更具體地，工作臺4的工作面41為斜向設置較佳，其可與第一壓輪31圍合構成一凹槽，從而可容納微鉆7，且通過微鉆7自身的重力，可使其位于該凹槽的底部。
[0023]進一步地，鉆徑磨削機床的定位機構還包括用于調節工作臺4的上下位移的絲桿傳動機構8,絲桿傳動機構8包括與工作臺4傳動連接的絲桿81、設于絲桿81端部的調節螺母82及對絲桿81進行軸向定位的絲桿座83，絲桿座83固定連接于基座I上，絲桿座83對絲桿81進行軸向定位，使得絲桿81只能轉動，而不能軸向移動，從而通過調節螺母82調節絲桿81時，可調節工作臺4的上下位移，以使微鉆7在磨削加工時處于適當的位置。
[0024]具體地，如圖2和圖4所示，基座I上具有一導軌11，第一壓輪機構3還包括滑設于導軌11上的安裝座32、設于安裝座32上的電機33、與電機33的輸出軸連接的減速器34，具體地，減速器34為皮帶傳動系統，此為常用的減速裝置，在此不作詳述，導軌11截面為等腰梯形，此種截面形式有利于安裝座32于導軌11上穩定地滑行，從而可防止安裝座32過重時傾倒而滑行不暢，第一壓輪31與減速器34連接，即第一壓輪31與皮帶傳動系統的輸出帶輪同軸連接，通過電機33的驅動，使得第一壓輪31可旋轉，其通過摩擦力帶動微鉆7進行旋轉，第一壓輪31的旋轉方向與砂輪(圖未示)的旋轉方向相反，從而在磨削加工時，微鉆7的旋轉方向將與紗輪的旋轉方向相同，從而可增大微鉆7的線速度，提高磨削效率；第一壓輪機構3還包括設于基座I上且用于驅動安裝座32沿導軌11滑行的驅動機構35，從而通過驅動機構35的驅動，可使安裝座32沿導軌11滑行，以調節第一壓輪31的水平移動位移；
[0025]具體地，驅動機構35包括與安裝座32的端面相抵頂以驅使安裝座32沿導軌11滑行的螺桿351、與螺桿351傳動連接的螺桿座352，螺桿座352設于基座I上，通過旋轉螺桿351，從而可驅使安裝座32沿導軌11滑行。
[0026]具體地,如圖4和圖5所不，推料機構2包括設于基座I上的液壓缸缸體21、設于缸體21內的活塞桿22、與活塞桿22連接的用于抵頂微鉆7以使微鉆7被推至工作臺4上的頂桿23，頂桿23的中軸線與微鉆7的中軸線重合，當微鉆7被送至頂桿23端部的暫存臺13上時，通過液壓控制使活塞桿22動作，從而推動頂桿23動作，繼而頂桿23推動微鉆7，使其向前運動至工作臺4上。
[0027]進一步地，如圖2和圖6所示，第二壓輪機構5還包括用于支承第二壓輪51的支桿52，支桿52的中間部位轉動連接于安裝座32上，第二壓輪51連接于支桿52的一端，第二壓輪機構5還包括與支桿52另一端轉動連接以驅動支桿52相對安裝座32發生轉動而調整第二壓輪51的位置的液壓缸53，具體地，第二壓輪51為軸承，從而當微鉆7轉動時，第二壓輪51在對微鉆7的鉆柄進行定位的同時，不會影響微鉆7轉動，當液壓缸53驅動時，可使支桿52繞其與安裝座52的連接點而轉動，則位于支桿52端部的第二壓輪51亦隨之擺動，從而可調整第二壓輪51的位置，可在適當的位置對微鉆7進行定位。
[0028]具體地，如圖2所示，本發明提供的鉆徑磨削機床的定位機構還包括設于基座I上用于對工作臺4的縱向位移進行微調的縱向調整機構，具體地，縱向調整機構可為設于基座I上的螺紋孔12內的螺桿，通過該螺桿與工作臺4進行相互抵頂，從而可對工作臺4的縱向位移進行微調。
[0029]進一步地，如圖5所示，本發明提供的鉆徑磨削機床的定位機構還包括設于工作臺4上用于對工作臺4的橫向位移進行微調的橫向調整機構，具體地，橫向調整機構可為設于工作臺4上的螺紋孔42內的螺桿，通過該螺桿與基座I的相互抵頂，從而可對工作臺4的橫向位移進行微調。
[0030]以上僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種鉆徑磨削機床的定位機構，用于在微鉆鉆頭磨削加工時對所述微鉆進行定位，包括基座，其特征在于，還包括連接于所述基座上的工作臺、設于所述基座上且用于將所述微鉆推至所述工作臺上的推料機構、用于對所述微鉆鉆柄的一側進行定位的第一壓輪機構、用于對所述微鉆鉆柄的另一側進行定位的第二壓輪機構，所述工作臺的工作面為用于與所述微鉆的鉆柄相適配的弧面，所述第一壓輪機構包括第一壓輪，所述工作臺與所述第一壓輪相向設置，所述第二壓輪機構包括第二壓輪，所述第二壓輪與所述第一壓輪相向設置。
2.如權利要求1所述的鉆徑磨削機床的定位機構，其特征在于，所述工作臺上的靠近所述第一壓輪的側面為一與所述第一壓輪相適配的弧面。
3.如權利要求1所述的鉆徑磨削機床的定位機構，其特征在于，所述鉆徑磨削機床的定位機構還包括用于調節所述工作臺的上下位移的絲桿傳動機構，所述絲桿傳動機構包括與所述工作臺傳動連接的絲桿、設于所述絲桿端部的調節螺母及對所述絲桿進行軸向定位的絲桿座，所述絲桿座固定連接于所述基座上。
4.如權利要求1所述的鉆徑磨削機床的定位機構，其特征在于，所述基座上具有一導軌，所述第一壓輪機構還包括滑設于所述導軌上的安裝座、設于所述安裝座上的電機、與所述電機的輸出軸連接的皮帶傳動系統，所述第一壓輪與所述皮帶傳動系統的輸出帶輪同軸連接；所述第一壓輪機構還包括設于所述基座上且用于驅動所述安裝座沿所述導軌滑行的驅動機構。
5.如權利要求4所述的鉆徑磨削機床的定位機構，其特征在于，所述驅動機構包括與所述安裝座的端面相抵頂以驅使所述安裝座沿所述導軌滑行的螺桿、與所述螺桿傳動連接的螺桿座，所述螺桿座設于所述基座上。
6.如權利要求1所述的鉆徑磨削機床的定位機構，其特征在于，所述推料機構包括設于所述基座上的液壓缸缸體、設于所述缸體內的活塞桿、與所述活塞桿連接的用于抵頂所述微鉆以使所述微鉆被推至所述工作臺上的頂桿，所述頂桿的中軸線與所述微鉆的中軸線重合。
7.如權利要求4所述的鉆徑磨削機床的定位機構，其特征在于，所述第二壓輪機構還包括用于支承所述第二壓輪的支桿，所述支桿的中間部位轉動連接于所述安裝座上，所述第二壓輪連接于所述支桿的一端，所述第二壓輪機構還包括與所述支桿另一端轉動連接以驅動所述支桿相對所述安裝座發生轉動而調整所述第二壓輪的位置的液壓缸，所述第二壓輪為軸承。
8.如權利要求1所述的鉆徑磨削機床的定位機構，其特征在于，還包括設于所述基座上用于對所述工作臺的縱向位移進行微調的縱向調整機構。
9.如權利要求1-8任一項所述的鉆徑磨削機床的定位機構，其特征在于，還包括設于所述工作臺上用于對所述工作臺的橫向位移進行微調的橫向調整機構。
【文檔編號】B24B3/24GK104440420SQ201310430642
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年9月18日 優先權日:2013年9月18日
【發明者】郭強, 付連宇 申請人:深圳市金洲精工科技股份有限公司