一種軋輥焊接修復方法
【專利摘要】本發明涉及一種軋輥焊接修復方法。其特征在于修復步驟如下：1）對開裂、破損部位進行裂縫深度、長度探傷檢測，對軋輥表面開裂、破損部位進行打磨清根；2）對軋輥進行加溫預熱處理；3）采用堆焊工藝進行補焊；4）焊后熱處理；5）按圖紙要求進行機械加工；6）進行無損檢測和硬度檢測。本發明通過一系列工業手段工序對損壞的軋輥進行修復，經過跟蹤統計，修復后的軋輥和新制的軋輥同壽命，表面硬度達到HRC56-60，這樣就大大降低了使用單位在軋輥使用方面的開支，從而達到了降本增效的目的。
【專利說明】一種軋輥焊接修復方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種軋輥焊接修復方法。
【背景技術】
[0002]冷彎或焊管軋輥在使用過程中會因為局部強度變化大而造成軋輥出現磨損、崩坑、軋輥表面出現裂紋、軋輥斷裂、軋輥硬度不均勻等損壞現象，從而導致軋輥報廢。由于冷彎或焊管軋輥均用GCrl5材料，價格較高，而目前尚未發現能使破損軋輥達到原有性能的修復方法，因此，如何修復軋輥延長軋輥使用壽命成為降低生產成本的關鍵。
【發明內容】
[0003]針對現有技術中存在的問題，本發明的目的在于提供一種軋輥焊接修復方法的技術方案。
[0004]所述的一種軋輥焊接修復方法，其特征在于該軋輥含有以下重量百分比的組份:C 1.50-2.20%, Si ( 0.060%, Mn 0.40-1.20%, P ≥ 0.030%, S ≥ 0.025%, Cr 3.00-8.00%,Ni 0.00-1.50%, Mo 2.00-8.00%, V 2.00-9.00%, W 0.00-3.00%, Nb 0.00-0.85%, Al
0.00-1.20%，余量為Fe ;其修復步驟如下:1)對開裂、破損部位進行裂縫深度、長度探傷檢測，對軋輥表面開裂、破損部位進行打磨清根；2)對軋輥進行加溫預熱處理；3)采用堆焊工藝進行補焊；4)焊后熱處理；5)按圖紙要求進行機械加工；6)進行無損檢測和硬度檢測。
[0005]所述的一種軋輥焊接修復方法，其特征在于所述的步驟I)需將輥表面擦拭干凈，去油污和雜質，當軋輥面層破損時，用電砂輪將脫落面積打磨光滑，打磨至母材金屬，打磨厚度為2 — 3mm,打磨范圍在脫落范圍基礎上再擴大5mm ;當軋輥縱橫向縱深裂紋時，用碳弧刨槍將裂縫刨開60度單V形坡口 ，刨 到深度到沒有裂紋的部位為止，用角磨機打磨或銼刀使待焊部位表面干凈光潔。
[0006]所述的一種軋輥焊接修復方法，其特征在于所述的步驟2)選用氧-乙炔火焰將整個焊輥全面加熱到100-150°C。
[0007]所述的一種軋輥焊接修復方法，其特征在于所述的步驟3)中當軋輥面層破損時，采用面層堆焊方法；當軋輥縱橫向縱深裂紋時，采用開V型坡口堆焊方法。
[0008]所述的一種軋輥焊接修復方法，其特征在于所述的步驟4)將修復軋輥放入回火爐中加溫至150— 180°C后保持6個小時，然后停爐使其在爐中隨油溫緩慢冷卻至室溫。
[0009]所述的一種軋輥焊接修復方法，其特征在于所述的步驟6)以GB/T 6402-1991鋼鍛件超聲波檢驗方法，用HANWEI HS606超聲波探傷儀對整體堆焊部位檢測。
[0010]本發明通過一系列工業手段工序對損壞的軋輥進行修復，經過跟蹤統計，修復后的軋輥和新制的軋輥同壽命，表面硬度達到HRC56-60，這樣就大大降低了使用單位在軋輥使用方面的開支，從而達到了降本增效的目的。
【具體實施方式】[0011]本發明的軋輥焊接修方法，軋輥含有以下重量百分比的組份:C 1.50-2.20%,Si ( 0.060%, Mn 0.40-1.20%, P≤ 0.030%, S ≤ 0.025%, Cr 3.00-8.00%, Ni 0.00-1.50%,Mo 2.00-8.00%, V 2.00-9.00%, W 0.00-3.00%, Nb 0.00-0.85%, Al 0.00-1.20%，余量為 Fe ；
其修復步驟如下:I)對開裂、破損部位進行裂縫深度、長度探傷檢測，對軋輥表面開裂、破損部位進行打磨清根；2)對軋輥進行加溫預熱處理；3)采用堆焊工藝進行補焊；4)焊后熱處理；5)按圖紙要求進行機械加工；6)進行無損檢測和硬度檢測。
[0012]上述步驟I)需將輥表面擦拭干凈，去油污和雜質，當軋輥面層破損時，用電砂輪將脫落面積打磨光滑，打磨至母材金屬，打磨厚度為2 — 3mm，打磨范圍在脫落范圍基礎上再擴大5mm ;當軋輥縱橫向縱深裂紋時，用碳弧刨槍將裂縫刨開60度單V形坡口，刨到深度到沒有裂紋的部位為止，用角磨機打磨或銼刀使待焊部位表面干凈光潔。
[0013]上述步驟2)選用氧-乙炔火焰將整個焊輥全面加熱到100-150°C。
[0014]上述步驟3)中當軋輥面層破損時，采用面層堆焊方法；當軋輥縱橫向縱深裂紋時，采用開V型坡口堆焊方法。
[0015]上述步驟4)將修復軋輥放入回火爐中加溫至150— 180°C后保持6個小時，然后停爐使其在爐中隨油溫緩慢冷卻至室溫。
[0016]上述步驟6)以GB/T 6402-1991鋼鍛件超聲波檢驗方法，用HANWEI HS606超聲波探傷儀對整體堆焊部位檢測。
[0017]本發明通過一系列工業手段工序對損壞的軋輥進行修復，經過跟蹤統計，修復后的軋輥和新制的軋輥同壽命，表面硬度達到HRC56-60，這樣就大大降低了使用單位在軋輥使用方面的開支，從而達到了降本增效的目的。
【權利要求】
1.一種軋輥焊接修復方法，其特征在于該軋輥含有以下重量百分比的組份:C1.50-2.20%, Si ( 0.060%, Mn 0.40-1.20%, P^0.030%, S^0.025%, Cr 3.00-8.00%,Ni 0.00-1.50%, Mo 2.00-8.00%, V 2.00-9.00%, W 0.00-3.00%, Nb 0.00-0.85%, Al0.00-1.20%，余量為Fe ;其修復步驟如下:1)對開裂、破損部位進行裂縫深度、長度探傷檢測，對軋輥表面開裂、破損部位進行打磨清根；2)對軋輥進行加溫預熱處理；3)采用堆焊工藝進行補焊；4)焊后熱處理；5)按圖紙要求進行機械加工；6)進行無損檢測和硬度檢測。
2.根據權利要求1所述的一種軋輥焊接修復方法，其特征在于所述的步驟I)需將輥表面擦拭干凈，去油污和雜質，當軋輥面層破損時，用電砂輪將脫落面積打磨光滑，打磨至母材金屬，打磨厚度為2 — 3mm,打磨范圍在脫落范圍基礎上再擴大5mm ;當軋輥縱橫向縱深裂紋時，用碳弧刨槍將裂縫刨開60度單V形坡口，刨到深度到沒有裂紋的部位為止，用角磨機打磨或銼刀使待焊部位表面干凈光潔。
3.根據權利要求1所述的一種軋輥焊接修復方法，其特征在于所述的步驟2)選用氧-乙炔火焰將整個焊輥全面加熱到100-150°C。
4.根據權利要求1所述的一種軋輥焊接修復方法，其特征在于所述的步驟3)中當軋輥面層破損時，采用面層堆焊方法；當軋輥縱橫向縱深裂紋時，采用開V型坡口堆焊方法。
5.根據權利要求1所述的一種軋輥焊接修復方法，其特征在于所述的步驟4)將修復軋輥放入回火爐中加溫至150— 180°C后保持6個小時，然后停爐使其在爐中隨油溫緩慢冷卻至室溫。
6.根據權利要求1所述的一種軋輥焊接修復方法，其特征在于所述的步驟6)以GB/T6402-1991鋼鍛件超聲波檢驗方法，用HANWEI `HS606超聲波探傷儀對整體堆焊部位檢測。
【文檔編號】C22C38/48GK103481012SQ201310428039
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月22日 優先權日:2013年9月22日
【發明者】黃金榮, 范銀芳 申請人:湖州市銀鑫軋輥有限公司