一種y牙線及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明一種Y牙線及其制備方法，其中Y牙線的組成成份為錳1%～4%、釤0.01～0.001%、其他元素0.001%～0.0001%、余下為黃銅，其中黃銅由鋅39%和銅61%組成，通過熔化、保溫、出料、退火處理、成品處理，制成Y牙線，在制備過程中采用添加稀土元素，制備過程中增加均勻化退火工藝使得制備出來的Y牙線力學性能更加優(yōu)良，本發(fā)明通過將稀土有元素釤添加到熔漿中，增加了其成銅線后的塑性，對其生產后的Y牙拉鏈的滑度和暢順度都有所提高。
【專利說明】一種Y牙線及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種銅線制備方法，尤其涉及一種Y牙線及其制備方法。
【背景技術】
[0002]Y牙拉鏈由布帶、咪齒、拉頭、限位碼所組成；。其特點在是Y牙拉鏈牙齒突出點不是半圓形的，而是有麟角的，同時相對于其他的拉鏈Y牙拉鏈更耐用，更平滑，因此對生產Y牙拉鏈的Y牙銅線具有一定的要求。現(xiàn)在市場上的Y牙拉鏈出現(xiàn)輕滑度較差或拉不動、不暢順，所以需要對Y牙拉鏈的組成成分Y牙銅線進行改進。
【發(fā)明內容】
[0003]本發(fā)明所要解決的問題在于:提供一種Y牙線，所述Y牙線具有很高的塑性，對生產后的Y牙拉鏈的滑度和暢順度都有所提高。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明的技術方案為一種Y牙線，其特征在于，由以下各組分組成:錳1%~4%、釤0.01~0.001%、其他元素0.001%~0.0001%、余下為黃銅，所述黃銅由鋅39%和銅61%組成。
[0005]進一步地，制備所述的Y牙線的方法，其制備步驟為:
[0006](I)熔化，將黃銅在真空熔爐中融化，在熔爐中加入鋅、錳，將溫度控制在1000°C~1100°C，熔化均勻后送入保溫爐中；
[0007](2)保溫，在保溫爐中提高溫度，同時在混合的銅水中加入釤，保持該溫度10分鐘；
[0008](3)出料，將該混合銅水經出料裝置導出成銅絲；
[0009](4)退火處理，隨后，對已經制好的銅絲進行退火處理，退火處理在真空中進行，退火時間為10~30小時，按規(guī)定的尺寸進行拉直，直至形成所需要的銅絲；
[0010](5)成品處理，對制好的銅線進行復繞分裝和保護封裝。
[0011]進一步地，所述步驟(2)的溫度為1000~1100°C。
[0012]進一步地，所述步驟(3)的溫度為1100~1200°C。
[0013]進一步地，所述步驟(2)的保溫爐內要保持真空狀態(tài)。
[0014]進一步地，所述步驟(4)的退火溫度為100°C~200°C。
[0015]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明通過將稀土有元素釤添加到熔漿中，增加了其成銅線后的塑性，對其生產后的Y牙拉鏈的滑度和暢順度都有所提高。
【具體實施方式】
[0016]一種Y牙線，由以下各組分組成:錳1%~4%、釤0.01~0.1%、其他元素0.001%~
0.0001%、余下為黃銅，所述黃銅由鋅39%和銅61%組成，用該種配比制作直徑兩厘米的Y牙 線。
[0017]制備所述的Y牙線的方法，其制備步驟為:[0018](1)，將黃銅在真空熔爐中融化，在熔爐中加入錳2kg，將溫度控制在1000°C~ 1100°C，熔化均勻后送入保溫爐中；
[0019](2)，在保溫爐中提高溫度至1100~1200°C，同時在混合的銅水中加入釤0.1kg,, 隨后將保溫爐內空氣抽真空至10_3Pa后回充干燥的氬氣至真空爐內，保持該溫度10分鐘；
[0020](3)，將該混合銅水經出料裝置導出成銅絲，在出料過程中是采用夾套冷卻的方式來對銅水進行冷卻，同時通過已有的夾具導出成銅線；
[0021 ] ( 4 )，隨后，對已經制好的銅絲進行退火處理，退火處理在真空中進行，退火時間為
10~30小時，退火溫度為100°C~200°C，按規(guī)定的尺寸進行拉直，采用多模單道次拉制的方式進行拉伸直至形成所需要的銅絲，同時在拉伸過程中要保持其中，模具延伸率12~ 16%，拉伸速度120m/min，要保持拉制過程中的總變形量應不低于50%。
[0022](5)，對制好的銅線進行復繞分裝和保護封裝。
[0023]通過該流程制作出的Y牙線來制Y牙拉鏈時的性能指標與普通線制成的Y牙拉鏈的性能指標對比如下表，可以得出Y牙線的塑性(屈強比=屈服強度/抗拉強度，屈強度越高，其塑性越強)比普通線的塑性強
[0024]
【權利要求】
1.一種Y牙線，其特征在于，由以下各組分組成:錳1%~4%、釤0.01~0.001%、其他元素0.001%~0.0001%、余下為黃銅，所述黃銅由鋅39%和銅61%組成。
2.制備權利要求1所述的Y牙線的方法，其制備步驟為: (1)熔化，將黃銅在真空熔爐中融化，在熔爐中加入鋅、錳，將溫度控制在1000°C~1100°C，熔化均勻后送入保溫爐中； (2)保溫，在保溫爐中提高溫度，同時在混合的銅水中加入釤，保持該溫度10分鐘； (3)出料，將該混合銅水經出料裝置導出成銅絲； (4)退火，隨后，對已經制好的銅絲進行退火處理，退火處理在真空中進行，退火時間為10~30小時，按規(guī)定的尺寸進行拉直，直至形成所需要的銅絲； (5)成品處理，對制好的銅線進行復繞分裝和保護封裝。
3.根據權利要求2所述迆Y牙線制備方法，其特征在于:所述步驟(1)的溫度為1000~1100。。。
4.根據權利要求2所述的Y牙線的制備方法，其特征在于:所述步驟(2)的溫度為1100 ~1200。。。
5.根據權利要求2所述的Y牙線的制備方法，其特征在于:所述步驟(2)的保溫爐內要保持真空狀態(tài)。
6.根據權利要求2所述的Y牙線的制備方法，其特征在于:所述步驟(4)的退火溫度為100。。~200。。。
【文檔編號】C22F1/08GK103526071SQ201310424985
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年9月17日 優(yōu)先權日:2013年9月17日
【發(fā)明者】吳友林, 方輕騎, 張斌 申請人:安徽均益金屬科技有限公司