帶熱沖孔與熱切割的金屬模裝備制造方法
【專利摘要】一種帶熱沖孔與熱切割的金屬模裝備，包括金屬模機構、熱沖孔機構、熱切割機構、控制機構，所述金屬模機構設置有重力澆鑄機、重力澆鑄機滑模板、下定板、金屬模、合模液壓缸等，所述熱沖孔機構設置于金屬模中，設置有孔護套，個粘鋁沖頭，所述熱切割機構設置于金屬模一側，設置有切割護板，不粘鋁切刀，所述控制機構設置有測溫頭、熱沖孔液壓缸、熱切割液壓缸，采用金屬模中的孔護套、沖頭、切割護板、切刀作為熱沖孔、熱切割的不粘鋁組件，使沖孔、切割過程中受壓的鋁料不粘貼于金屬模中，不影響金屬模的反復使用；采用測溫頭，精確控制沖孔、切割時間，減少工序提高工效，節(jié)約生產成本。
【專利說明】帶熱沖孔與熱切割的金屬模裝備
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鋁合金鑄造領域，具體地說是一種帶熱沖孔與熱切割的金屬模裝備。【背景技術】
[0002]隨著節(jié)能減排的普及，金屬模鑄造的鋁合金產品供不應求，但金屬模重力澆鑄機鑄造產品的工序及裝備照舊，產品鑄出后還需運至下道工序切割，切割后再運至下道工序鉆孔，其中工耗多、能耗高，成本高。
【發(fā)明內容】
[0003]針對以上問題，本發(fā)明提供一種帶熱沖孔與熱切割的金屬模裝備，提高工效，節(jié)約生產成本。
[0004]按照本方案，一種帶熱沖孔與熱切割的金屬模裝備，包括金屬模機構、熱沖孔機構、熱切割機構、控制機構。
[0005]所述金屬模機構設置有重力燒鑄機O、重力燒鑄機滑模板1、下定板2、金屬模3、產品4、燒口杯6、冒口 7、合模液壓桿13、合模液壓缸16等。
[0006]所述熱沖孔機構設置于金屬模中，設置有孔護套9，孔護套9下設置有沖頭護套11，沖頭護套11中設置有不粘鋁沖頭10，沖頭10下端設置有連接軸12。
[0007]所述熱切割機構設置于金屬模一側，設置有切割護板8，切割護套15，切割護套15中設置有不粘鋁切刀01，切刀01后端設置有切割連接桿14。
[0008]所述控制機構包括設置于孔護套9旁的測溫頭5、熱沖孔液壓缸17、熱切割液壓缸18，熱切割液壓缸18與切割連接桿14連接，合模液壓桿13中設置有沖孔連接軸12，熱沖孔液壓缸17與連接軸12連接，熱沖孔液壓缸17設置于合模液壓缸16下部。
[0009]所述熱沖孔液壓缸、熱切割液壓缸所需動力與重力澆鑄機用液壓系統(tǒng)連接。
[0010]本發(fā)明的技術效果在于:采用設置于金屬模中的孔護套、沖頭護套、不粘鋁沖頭、切割護板、切割護套、不粘鋁切刀作為熱沖孔、熱切割的不粘鋁組件，使沖孔、切割過程中受壓的鋁料不粘貼于金屬模中，不影響金屬模的反復使用；采用設置于金屬模孔護套旁的測溫頭，精確控制沖孔、切割時間；采用該熱沖孔、熱切割過程中被擠壓的鋁料用于產品的強化補縮，提高了產品質量；采用沖孔液壓缸、熱切割液壓缸所需動力與重力澆鑄機用液壓系統(tǒng)連接，提高了電能的利用率，起到了節(jié)能效果，有效地減少了產品的生產工序與易耗品，節(jié)約生產成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖對本發(fā)明中的【具體實施方式】作進一步的說明。[0013]圖1中，包括重力澆鑄機O、滑模板1、下定板2、金屬模3、產品4、測溫頭5、澆口杯6、冒口 7、切割護板8、孔護套9、沖頭10、切刀01、沖頭護套11、連接軸12、合模液壓桿13、切割連接桿14、切割護套15、合模液壓缸16、熱沖孔液壓缸17、熱切割液壓缸18等。
[0014]如圖1所示，本發(fā)明是一種帶熱沖孔與熱切割的金屬模裝備，包括金屬模機構、熱沖孔機構、熱切割機構、控制機構。
[0015]所述金屬模機構包括重力燒鑄機O、滑模板1、下定板2、金屬模3、產品4、燒口杯
6、冒口 7、合模液壓桿13、合模液壓缸16等,燒口杯6設置于金屬模3上,產品4設置于金屬模3中，金屬模3設置于重力澆鑄機O的滑模板I上，合模液壓缸16與下定板2下平面連接，合模液壓桿13與合模液壓缸16連接。
[0016]所述熱沖孔機構設置于金屬模中，包括孔護套9、沖頭10、沖頭護套11、連接軸12，孔護套9設置于需打孔部位上，沖頭護套11設置于需打孔部位下部，不粘鋁沖頭10設置于沖頭護套11中，沖頭10下端設置有連接軸12。
[0017]所述熱切割機構設置于金屬模一側，包括切割護板8、切割護套15、切刀01、切割連接桿14，切刀01設置于需切割的產品4的切口處，切割護套15設置于切刀01外，切割護板8設置于切刀01對面，切割連接桿14設置于切刀01后端。
[0018]所述控制機構包括設置于孔護套9旁的測溫頭5、熱沖孔液壓缸17、熱切割液壓缸18，熱切割液壓缸18與切割連接桿14連接，沖孔連接軸12設置于合模液壓桿13中，熱沖孔液壓缸17設置于合模液壓缸16下部，沖孔連接軸12與熱沖孔液壓缸17連接。
[0019]所述熱沖孔液壓缸、熱切割液壓缸所需動力與重力澆鑄機用液壓系統(tǒng)連接。
[0020]本發(fā)明的工作過程是，當注入金屬模的鋁液被測溫頭測到凝固溫度時，沖孔液壓缸工作，沖頭把剛凝固的產品沖出孔形，熱切割液壓缸推動切刀把產品的補縮料切割分開，熱沖孔、熱切割過程中擠壓的鋁料對產品強化補縮，補縮料切開后，液壓缸帶動切割刀、沖頭復位，金屬模開啟，把產品與補縮料、冒口脫出模具。
[0021]本發(fā)明采用設置于金屬模中的孔護套、沖頭護套、不粘鋁沖頭、切割護板、切割護套、不粘鋁切刀作為熱沖孔、熱切割的不粘鋁組件，使沖孔、切割過程中受壓的鋁料不粘貼于金屬模中，不影響金屬模的反復使用；采用設置于金屬模孔護套旁的測溫頭，精確控制沖孔、切割時間；采用該熱沖孔、熱切割過程中被擠壓的鋁料用于產品的強化補縮，提高了產品質量；采用沖孔液壓缸、熱切割液壓缸所需動力與重力澆鑄機用液壓系統(tǒng)連接，提高了電能的利用率，起到了節(jié)能效果，有效地減少了產品的生產工序與易耗品、節(jié)約勞力、節(jié)約生產成本。
【權利要求】
1.一種帶熱沖孔與熱切割的金屬模裝備，其特征是:包括金屬模機構、熱沖孔機構、熱切割機構、控制機構； 所述金屬模機構設置有重力澆鑄機(O)、重力澆鑄機滑模板(I)、下定板(2)、金屬模(3)、產品(4)、燒口杯(6)、冒口(7)、合模液壓桿(13)、合模液壓缸(16)； 所述熱沖孔機構設置于金屬模中，設置有孔護套(9)，孔護套(9)下設置有沖頭護套(11)，沖頭護套(11)中設置有不粘鋁沖頭(10)，沖頭(10)下端設置有連接軸(12)。
2.按照權利要求1所述的一種帶熱沖孔與熱切割的金屬模裝備，其特征是:所述熱切割機構設置于金屬模一側，設置有切割護板(8)，切割護套(15)，切割護套(15)中設置有不粘鋁切刀(01)，切刀(01)后端設置有切割連接桿(14)。
3.按照權利要求1所述的一種帶熱沖孔與熱切割的金屬模裝備，其特征是:所述控制機構包括設置于孔護套(9)旁的測溫頭(5)、熱沖孔液壓缸(17)、熱切割液壓缸(18)，熱切割液壓缸(18)與切割連接桿(14)連接，合模液壓桿(13)中設置有沖孔連接軸(12)，熱沖孔液壓缸(17)與連接軸(12)連接，熱沖孔液壓缸(17)設置于合模液壓缸(16)下部。
【文檔編號】B22D31/00GK103464730SQ201310419536
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月12日 優(yōu)先權日:2013年9月12日
【發(fā)明者】邵宏 申請人:邵宏