一種從廢鍍錫銅針回收錫和銅的方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種從廢鍍錫銅針回收錫和銅的方法，將一定量的硫酸與水配成一定濃度的溶液，加入一定量的廢鍍錫銅針；加熱升溫至所需的溫度，開(kāi)始滴加雙氧水；錫和雙氧水反應(yīng)得到氧化錫，氧化錫和硫酸反應(yīng)得到硫酸錫，硫酸錫水解得到氫氧化錫的沉淀；過(guò)濾后，濾渣銅絲和錫泥，銅絲用于再生銅冶煉，錫泥用于錫冶煉廠煉錫；濾液補(bǔ)加一定量的硫酸，循環(huán)步驟一至四進(jìn)行新廢料的處理。本發(fā)明通過(guò)制備硫酸和水的溶液，讓錫和雙氧水反應(yīng)得到氧化錫，氧化錫和硫酸反應(yīng)得到硫酸錫，硫酸錫和水反應(yīng)得到氫氧化錫的沉淀，對(duì)銅和錫進(jìn)行了回收。本發(fā)明所用試劑僅為水、少量硫酸和雙氧水，成本較低，同時(shí)濾液補(bǔ)加硫酸后可循環(huán)浸出，無(wú)廢水排放，綠色環(huán)保。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種從廢鍍錫銅針回收錫和銅的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于錫銅回收【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種從廢鍍錫銅針回收錫和銅的方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]在電子工業(yè)中，錫鍍?cè)阢~表面可以起到很好的保護(hù)作用，同時(shí)，可增強(qiáng)被鍍物的焊接性能，因此，錫的用量不斷增加，在生產(chǎn)及應(yīng)用端，便產(chǎn)生了數(shù)額巨大的鍍錫銅廢料，通常含錫1-4%左右，從該類(lèi)含錫廢料中回收錫和銅將產(chǎn)生客觀的經(jīng)濟(jì)效益，也可減少環(huán)保的壓力。
[0003]早期，該鍍錫銅廢料多采用未脫錫而直接進(jìn)行銅冶煉，錫的回收率較低，且當(dāng)錫含量交高時(shí)，也會(huì)影響銅的回收，因此，為了高效回收廢料中的錫和銅，現(xiàn)大多采用預(yù)先脫錫，再回收銅的方法，主要包括電化學(xué)法、化學(xué)法和熔鹽浸出法，中國(guó)專(zhuān)利01132612.3提供了一種“分離回收鍍白銅針銅錫的方法及陽(yáng)極滾筒裝置”，以硫酸為電解液，控制一定的電解條件，控制陽(yáng)極滾筒轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)錫與銅的分離，這種方法缺點(diǎn)是脫錫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，均要數(shù)小時(shí)；中國(guó)專(zhuān)利ZL91110456提供的“銅及銅合金制品表面上鉛錫的回收”的熔鹽浸出法，采用一定比例的NaCl和KCl混合鹽組成熔鹽體系，在720-830°C的溫度下浸泡5_15分鐘，可直接回收錫錠，但該法對(duì)原料要求較高，原料必需干燥，同時(shí)，能耗較高，成本較大，且錫的收率較低；對(duì)“鍍錫銅線(xiàn)表面錫的回收”進(jìn)行了研究，采用化學(xué)法進(jìn)行脫錫，在酸性溶液中利用銅離子與錫發(fā)生置換，可快速 的脫去銅線(xiàn)表面的錫，但該法在脫錫的過(guò)程需要消耗較多的硫酸銅，增加了脫錫的成本。
[0004]現(xiàn)有的從鍍錫銅針回收錫銅的方法存在的回收成本高，操作復(fù)雜，周期長(zhǎng)的問(wèn)題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明實(shí)施例的目的在于提供一種從廢鍍錫銅針回收錫和銅的方法，旨在解決現(xiàn)有的從鍍錫銅針回收錫銅的方法存在的回收成本高，操作復(fù)雜，周期長(zhǎng)的問(wèn)題。
[0006]本發(fā)明實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種從廢鍍錫銅針回收錫和銅的方法，該從廢鍍錫銅針回收錫和銅的方法包括以下步驟:
[0007]步驟一，按濃硫酸(體積/mL):水(體積/mL)為1: (15~25)的比例配置硫酸溶液，將廢鍍錫銅針按廢鍍錫銅針(質(zhì)量/g):濃硫酸(體積/mL)為(5~10):1比例加入至配制好的硫酸溶液中；
[0008]步驟二，溫度控制在40°C至95°C，以雙氧水(體積/mL):廢鍍錫銅針(質(zhì)量/g)為(I~4):20的比例滴加雙氧水，反應(yīng)時(shí)間控制在5-30min ；
[0009]步驟三,錫和雙氧水反應(yīng)得到氧化錫,氧化錫和硫酸反應(yīng)得到硫酸錫,硫酸錫水解得到氫氧化錫的沉淀；
[0010]步驟四，過(guò)濾后，濾渣銅絲和錫泥，銅絲用于再生銅冶煉，錫泥用于錫冶煉廠煉錫；
[0011]步驟五，濾液補(bǔ)加步驟一中硫酸量的50%，循環(huán)步驟一至四進(jìn)行新廢料的處理。[0012]進(jìn)一步，在步驟三中發(fā)生反應(yīng)的方程式為:
[0013]Sn+2H202=Sn02+2H20
[0014]Sn02+2H2S04=Sn (SO4) 2+2H20
[0015]Sn (SO4) 2+4H20=Sn (OH) 4+2H2S04。
[0016]進(jìn)一步，將20mL的濃硫酸與500mL水配成硫酸溶液，加入200g含錫3%的廢鍍錫銅針，升高溫度至90°C，滴加雙氧水16mL，反應(yīng)lOmin，過(guò)濾，烘干，錫回收率為98.24%，銅的回收率為99.14%。濾液補(bǔ)加IOmL濃硫酸重新浸出200g廢鍍錫銅針，按上述步驟處理，錫的回收率為98.34%，銅的回收率為99.05%。濾液循環(huán)10次，錫的回收率均能穩(wěn)定在98%以上,而銅的回收率均在99%以上。
[0017]本發(fā)明提供的從廢鍍錫銅針回收錫和銅的方法，通過(guò)制備硫酸和水的溶液，讓錫和雙氧水反應(yīng)得到氧化錫，氧化錫和硫酸反應(yīng)得到硫酸錫，硫酸錫和水反應(yīng)得到氫氧化錫的沉淀，在對(duì)銅和錫泥進(jìn)行回收利用，提高了錫的回收率，利用硫酸和水進(jìn)行回收，降低了回收的成本。本發(fā)明所用試劑僅為水、少量硫酸和雙氧水，成本較低，同時(shí)濾液補(bǔ)加硫酸后可循環(huán)浸出，無(wú)廢水排放，綠色環(huán)保。該回收方法簡(jiǎn)單，操作方便，較好的解決了現(xiàn)有的從鍍錫銅針回收錫銅的方法存在的回收成本高，操作復(fù)雜，周期長(zhǎng)的問(wèn)題，提高了生產(chǎn)效率。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的從廢鍍錫銅針回收錫和銅的方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0020]圖1示出了本發(fā)明提供的從廢鍍錫銅針回收錫和銅的方法流程。為了便于說(shuō)明，僅僅不出了與本發(fā)明相關(guān)的部分。
[0021]本發(fā)明實(shí)施例的從廢鍍錫銅針回收錫和銅的方法包括以下步驟:
[0022]SlOl，按濃硫酸(體積/mL)冰(體積/mL)為1: (15~25)的比例配置硫酸溶液，將廢鍍錫銅針按廢鍍錫銅針(質(zhì)量/g):濃硫酸(體積/mL)為(5~10):1比例加入至配制好的硫酸溶液中；
[0023]S102，溫度控制在40°C至95°C，以雙氧水(體積/mL):廢鍍錫銅針(質(zhì)量/g)為(I~4):20的比例滴加雙氧水，反應(yīng)時(shí)間控制在5-30min ；
[0024]S103,錫和雙氧水反應(yīng)得到氧化錫,氧化錫和硫酸反應(yīng)得到硫酸錫,硫酸錫水解得到氫氧化錫的沉淀；
[0025]S104,過(guò)濾后，濾渣銅絲和錫泥，銅絲用于再生銅冶煉，錫泥用于錫冶煉廠煉錫；
[0026]S105, 濾液補(bǔ)加步驟一中硫酸量的50%,循環(huán)步驟一至四進(jìn)行新廢料的處理。
[0027]進(jìn)一步，在步驟三中發(fā)生反應(yīng)的方程式為:
[0028]Sn+2H202=Sn02+2H20
[0029]Sn02+2H2S04=Sn (SO4) 2+2H20
[0030]Sn (SO4) 2+4H20=Sn (OH) 4+2H2S04。[0031 ] 實(shí)施例1，將20mL的濃硫酸與500mL水配成硫酸溶液，加入200g (含錫3%)的廢鍍錫銅針，升高溫度至90°C，滴加雙氧水16mL，反應(yīng)lOmin，過(guò)濾，烘干，錫回收率為98.24%，銅的回收率為99.14%。濾液補(bǔ)加IOmL濃硫酸重新浸出200g廢鍍錫銅針，按上述步驟處理，錫的回收率為98.34%，銅的回收率為99.05%。濾液循環(huán)10次，錫的回收率均能穩(wěn)定在98%以上，而銅的回收率均在99%以上。整個(gè)過(guò)濾無(wú)廢水排出，綠色環(huán)保；單次回收錫和銅的試劑成本穩(wěn)定在200元/噸以?xún)?nèi)，工藝價(jià)格低廉。
[0032]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、`等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種從廢鍍錫銅針回收錫和銅的方法，其特征在于，該從廢鍍錫銅針回收錫和銅的方法包括以下步驟: 步驟一，按濃硫酸(體積/mL):水(體積/mL)為1: (15~25)的比例配置硫酸溶液，將廢鍍錫銅針按廢鍍錫銅針(質(zhì)量/g):濃硫酸(體積/mL)為(5~10):1比例加入至配制好的硫酸溶液中； 步驟二，溫度控制在40°C至95°C，以雙氧水(體積/mL):廢鍍錫銅針(質(zhì)量/g)為(I~4):20的比例滴加雙氧水，反應(yīng)時(shí)間控制在5-30min ； 步驟三，錫和雙氧水反應(yīng)得到氧化錫，氧化錫和硫酸反應(yīng)得到硫酸錫，硫酸錫水解得到氫氧化錫的沉淀； 步驟四，過(guò)濾后，濾渣銅絲和錫泥，銅絲用于再生銅冶煉，錫泥用于錫冶煉廠煉錫； 步驟五，濾液補(bǔ)加步驟一中硫酸量的50%，循環(huán)步驟一至四進(jìn)行新廢料的處理。
2.如權(quán)利要求1所述的從廢鍍錫銅針回收錫和銅的方法，其特征在于，在步驟三中發(fā)生反應(yīng)的方程式為:
Sn+2H202=Sn02+2H20
Sn02+2H2S04=Sn (SO4) 2+2H20
Sn (SO4) 2+4H20=Sn (OH) 4+2H2S04。
3.如權(quán)利要求1所述的從廢鍍錫銅針回收錫和銅的方法，其特征在于，將20mL的濃硫酸與500mL水配成硫酸溶液，加入200g含錫3%的廢鍍錫銅針，升高溫度至90°C，滴加雙氧水16mL，反應(yīng)lOmin，過(guò)濾，烘干，錫回收率為98.24%，銅的回收率為99.14%，濾液補(bǔ)加IOmL濃硫酸重新浸出200g廢鍍錫銅針，按上述步驟處理，錫的回收率為98.34%，銅的回收率為.99.05%，濾液循環(huán)10次，錫的回收率均能穩(wěn)定在98%以上，而銅的回收率均在99%以上。
【文檔編號(hào)】C22B15/00GK103484679SQ201310418151
【公開(kāi)日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月13日
【發(fā)明者】梁勇, 郭斗斗, 楊亮, 溫葆林, 劉玉城, 靖青秀 申請(qǐng)人:江西理工大學(xué)