一種鋁合金管形件固溶處理方法
【專利摘要】本發明涉及一種鋁合金管形件固溶處理方法，它適用于鋁合金薄壁管形件在進行裝配擴口或其它局部塑性變形加工之前的局部軟化處理，其主要技術特征是在將工件上需要軟化部位浸入到加熱裝置內加熱，再在冷卻介質為水的介質中，進行整體冷卻或者冷卻部位大于加熱部位的局部冷卻，冷透后，對工件進行清洗，對固溶處理的部位進行裝配擴口、翻邊或其它局部塑性變形加工，其材料的局部軟化部位通過自然時效或人工時效得到強化。具有能有效地使鋁合金薄壁件的需裝配擴口或其它局部塑性變形加工的部位進行固溶處理軟化，使其便于塑性變形加工，又能使薄壁件主體不發生熱處理變形，使其在塑性變形或者裝配擴口中不開裂等特點。
【專利說明】一種鋁合金管形件固溶處理方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種鋁合金管形件固溶處理方法，屬熱處理【技術領域】，它適用于鋁合金薄壁管形件在進行裝配擴口或其它局部塑性變形加工之前的局部(短時)軟化處理。
【背景技術】
[0002]【背景技術】中，鋁合金的固溶處理通常是整體進行，這種方法雖可使整個工件的材料在剛進行固溶處理后的一個短時間內得到軟化，再經時效之后獲得較好的機械性能，但由于工件在固溶處理的加熱過程中，特別是在其急冷時，一般都會產生變形，常采用固溶處理后校正、或者在固溶處理之前留有加工余量在固溶處理并時效之后再進行切削加工的方法來解決。但對于固溶處理后不便進行切削加工和不便進行校正的薄壁件來說，存在一個難以解決的變形難題等缺陷，為克服這些缺陷，對鋁合金管形件固溶處理方法進行了研究。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是要提供一種鋁合金管形件固溶處理方法，它能有效地使鋁合金薄壁件的局部進行固溶處理軟化，使其便于塑性變形加工，又能使薄壁件主體不發生熱處理變形，使其在塑性變形或者裝配中不開裂，然后再經時效而得到強化。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是，它包括清洗工件上的油污，除去水份，進行干燥，
在除去水份進行干燥后，將工件上需要軟化或者暫時需要軟化的部位浸入到加熱裝置內加熱，加熱時間為8-10分鐘，加熱溫度與其材料整體固溶溫度均控制為495-500°C，保溫時間與其材料整體固溶處理的時間相同或者延長3-15分鐘，` 在溫度為5-30°C、冷卻介質為水的介質中，對長度小于冷卻槽的工件進行整體冷卻，冷卻時間為2分鐘，對長度大于冷卻槽的工件進行冷卻部位大于加熱部位的局部冷卻，
工件冷透后，采用溫度為15-35°C的流動自來水對工件進行清洗，
工件清洗干凈后，在工件材料的固溶處理孕育期內，對固溶處理的部位進行裝配擴口、翻邊或其它局部塑性變形加工，
在塑性變形加工或裝配后，工件在常溫下放置90-100小時，工件局部固溶處理的部位得到自然時效強化，
所述的加熱爐為硝鹽爐或者鋁合金感應加熱設備，
所述的保溫時間比其材料整體固溶處理的保溫時間延長，根據工件厚度，可為5分鐘、9分鐘、13分鐘。
[0005]本發明同現有技術相比所產生的有益效果
1、由于對鋁合金薄壁件采用局部固溶處理，整體冷卻(或冷卻區大于加熱區)的熱處理方法，故它能有效地使鋁合金薄壁件的需裝配擴口或其它局部塑性變形加工的部位進行固溶處理軟化，使其便于塑性變形加工，又能使薄壁件主體不發生熱處理變形，使其在塑性變形或者裝配擴口中不開裂。【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]圖1為本發明鋁合金管形件固溶處理方法的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0007]參看附圖1，2A12硬鋁合金材料的工件(壁厚1毫米)在進行固溶處理時，首先清洗工件上的油污，并除去水份，進行干燥。
[0008]在干燥后，將工件上需要軟化或者暫時需要軟化的部位浸入到溫度為495-500°C的硝鹽爐內加熱8-10分鐘。
[0009]工件軟化加熱后，在溫度為5-30°C的流動自來水中冷卻2分鐘。
[0010]工件冷透后，在溫度為15-35°C的流動自來水中清洗，擦干水份后對工件進行裝配擴口。
[0011]工件常溫放置90-100小時，工件局部固溶處理的部位得到自然時效強化。
【權利要求】
1.一種鋁合金管形件固溶處理方法，它包括清洗工件上的油污，并除去水份，進行干燥，其特征在于: 在除去水份進行干燥后，將工件上需要軟化或者暫時需要軟化的部位浸入到加熱裝置內加熱，加熱溫度與其材料整體固溶溫度相同，保溫時間與其材料整體固溶處理的時間相同或者延長3-15分鐘； 再在冷卻介質為水的介質中，對長度小于冷卻槽的工件進行整體冷卻，對長度大于冷卻槽的工件進行冷卻部位大于加熱部位的局部冷卻； 冷透后，采用流動自來水或溫水對工件進行清洗； 待其清洗干凈后，在工件材料的固溶處理孕育期內，對固溶處理的部位進行裝配擴口、翻邊或其它局部塑性變形加工； 在塑性變形加工或裝配后，其材料的局部軟化部位通過自然時效或人工時效得到強化。
2.根據權利要利I所述的鋁合金管形件固溶處理方法，其特征在于所述的加熱裝置為硝鹽爐。
3.根據權利要利I所述的鋁合金管形件固溶處理方法，其特征在于所述的加熱裝置為鋁合金感應加熱設備。
4.根據權利要利I所述的鋁合金管形件固溶處理方法，其特征在于所述的保溫時間比其材料整體固溶處理的保溫時間延長5分鐘。
5.根據權利要利I所述的鋁合金管形件固溶處理方法，其特征在于所述的保溫時間比其材料整體固溶處理的保溫時間延長9分鐘。
6.根據權利要利I所述的鋁合金管形件固溶處理方法，其特征在于所述的保溫時間比其材料整體固溶處理的保溫時間延長13分鐘。
7.根據權利要利I所述的鋁合金管形件固溶處理方法，其特征在于所述 的加熱裝置的加熱溫度為495-500°C，加熱時間為8-10分鐘。
8.根據權利要利I所述的鋁合金管形件固溶處理方法，其特征在于采用流動水介質冷卻時水的溫度為5-30°C，冷卻時間為2分鐘。
9.根據權利要利I所述的鋁合金管形件固溶處理方法，其特征在于工件局部塑性變形加工后在常溫下放置90-100小時，使工件局部固溶處理的部位得到自然時效強化。
【文檔編號】C22F1/04GK103451580SQ201310414386
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年9月12日 優先權日:2013年9月12日
【發明者】姚春臣, 童振太 申請人:江南工業集團有限公司