一種能排氣的深腔模具及其排氣塞的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種能排氣的深腔模具及其排氣塞，屬于金屬鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】，該排氣塞包括排氣桿（3）和排氣塞頭（2），排氣塞頭（2）與排氣桿（3）固定連接，所述的排氣塞頭（2）的外圓周面設(shè)有排氣槽（9）；所述的排氣桿（3）沿軸線方向開(kāi)設(shè)通孔（5），排氣桿（3）的側(cè)部設(shè)有進(jìn)氣孔（4）；一種能排氣的深腔模具，包括缸體預(yù)制件（7）和缸體固定柱（6），缸體固定柱（6）固定在缸體預(yù)制件（7）內(nèi)，缸體固定柱（6）與缸體預(yù)制件（7）的內(nèi)壁之間留有間隙，排氣塞設(shè)置在缸體預(yù)制件（7）底部。有益效果是能在鑄造時(shí)使深腔模具內(nèi)的空氣排出，從而減少鑄造件內(nèi)的氣孔，便于工人的后續(xù)處理，提高成品率，降低企業(yè)成本。
【專利說(shuō)明】一種能排氣的深腔模具及其排氣塞
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種能排氣的深腔模具及其排氣塞，屬于金屬鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]壓鑄是一種將熔融狀態(tài)或半熔融狀態(tài)的金屬澆入特定的模具內(nèi)，通過(guò)壓鑄機(jī)在高壓力的下，以極高的速度充填在壓鑄模(壓鑄型)的型腔內(nèi)，并在高壓下使熔融或半熔融的金屬冷卻凝固成型而獲得鑄件的高效益、高效率的精密鑄造方法。在壓鑄深缸發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)，如圖2所示，由于用于壓鑄的模具中的缸套預(yù)制件的內(nèi)壁與缸套固定柱之間的間隙比較小，同時(shí)比較深；這樣當(dāng)熔融狀態(tài)的鋁液倒入時(shí)，會(huì)將空氣中未及時(shí)蒸發(fā)的水汽壓入缸套預(yù)制件的內(nèi)壁與缸套固定柱之間的間隙內(nèi)，無(wú)法排出，當(dāng)鑄造結(jié)束時(shí)，由于有水蒸氣的存在會(huì)使得鑄造好的缸體中有氣孔，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量；工作人員只能進(jìn)行后期加工處理掉氣孔，若鑄造好的物件中含有的氣孔過(guò)多只能作為廢品，不僅增加企業(yè)成本，而且增加工作人員的工作量。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種能排氣的深腔模具及其排氣塞，能在鑄造時(shí)使深腔模具內(nèi)的空氣排出，從而減少鑄造件內(nèi)的氣孔，便于工人的后續(xù)處理，提高成品率，降低企業(yè)成本。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種深腔模具用排氣塞，包括排氣桿和排氣塞頭，排氣塞頭與排氣桿固定連接，所述的排氣塞頭的外圓周面設(shè)有排氣槽；所述的排氣桿沿軸線方向開(kāi)設(shè)通孔，排氣桿的側(cè)部設(shè)有進(jìn)氣孔。
[0005]進(jìn)一步，排氣桿與排氣塞頭螺紋連接，所述的排氣塞頭的頂端開(kāi)有條形凹槽。
[0006]一種能排氣的深腔模具，包括缸體預(yù)制件和缸體固定柱，缸體固定柱固定在缸體預(yù)制件內(nèi)，缸體固定柱與缸體預(yù)制件的內(nèi)壁之間留有間隙，還包括排氣塞，缸體預(yù)制件的底部開(kāi)設(shè)與排氣塞外形相適應(yīng)的安裝槽，排氣塞固定在安裝槽內(nèi)；所述的缸體固定柱與缸體預(yù)制件的內(nèi)壁之間的間隙底部開(kāi)設(shè)有通氣孔；所述的通氣孔與安裝槽貫通；所述的排氣塞包括排氣桿和排氣塞頭，排氣塞頭與排氣桿固定連接，所述的排氣塞頭的外圓周面設(shè)有排氣槽；所述的排氣桿沿軸線方向開(kāi)設(shè)通孔，排氣桿的側(cè)部設(shè)有進(jìn)氣孔。
[0007]進(jìn)一步，排氣桿與排氣塞頭螺紋連接，所述的排氣塞頭的頂端開(kāi)有條形凹槽。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明增加排氣塞，這樣在深腔模具進(jìn)行使用時(shí)，能使內(nèi)部的空氣及時(shí)排出，從而減少了鑄造件內(nèi)的氣孔，便于工人的后續(xù)處理，提高了鑄造件的成品率，降低了企業(yè)成本。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0010]圖2是深腔模具的結(jié)構(gòu)示意圖；[0011]圖3是圖2的俯視圖；
[0012]圖4是圖3的A處放大圖；
[0013]圖5是本發(fā)明的安裝位置剖視圖；
[0014]圖6是圖5的B處放大圖。
[0015]圖中:1、條形凹槽,2、排氣塞頭,3、排氣桿,4、進(jìn)氣孔,5、通孔,6、缸體固定柱,7、缸體預(yù)制件，8、通氣孔，9、排氣槽，10、排氣塞。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0017]如圖1所示，一種深腔模具用排氣塞，包括排氣桿3和排氣塞頭2，排氣塞頭2與排氣桿3固定連接，所述的排氣塞頭2的外圓周面設(shè)有排氣槽9 ;所述的排氣桿3沿軸線方向開(kāi)設(shè)通孔5，排氣桿3的側(cè)部設(shè)有進(jìn)氣孔4。
[0018]如圖2、圖3、圖4和圖5，一種能排氣的深腔模具，包括缸體預(yù)制件7和缸體固定柱6，缸體固定柱6固定在缸體預(yù)制件7內(nèi)，缸體固定柱6與缸體預(yù)制件7的內(nèi)壁之間留有間隙，還包括排氣塞9，缸體預(yù)制件7的底部開(kāi)設(shè)與排氣塞9外形相適應(yīng)的安裝槽，排氣塞9固定在安裝槽內(nèi)；所述的缸體固定柱6與缸體預(yù)制件7的內(nèi)壁之間的間隙底部開(kāi)設(shè)有通氣孔
5;所述的通氣孔5與安裝槽貫通；所述的排氣塞9包括排氣桿3和排氣塞頭2，排氣塞頭2與排氣桿3固定連接，所述的排氣塞頭2的外圓周面設(shè)有排氣槽9 ;所述的排氣桿3沿軸線方向開(kāi)設(shè)通孔5，排氣桿3的側(cè)部設(shè)有進(jìn)氣孔4。
[0019]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，排氣桿3與排氣塞頭2螺紋連接，所述的排氣塞頭2的頂端開(kāi)有條形凹槽I ;采用螺紋連接可以在排氣塞頭2損壞時(shí)，通過(guò)螺絲刀和條形凹槽I的配合，將排氣塞頭2從排氣桿3上擰下，然后進(jìn)行更換；無(wú)需將整個(gè)排氣塞9取下，便于工人的維修。
[0020]如圖6所示，進(jìn)行鑄造時(shí)，當(dāng)熔融狀態(tài)的金屬倒入深腔模具時(shí)，被熔融狀態(tài)的金屬壓入缸體固定柱6與缸體預(yù)制件7的內(nèi)壁之間間隙的氣體，通過(guò)間隙底部的通氣孔8與排氣塞頭2上的排氣槽9，進(jìn)入深腔模具底部的安裝槽內(nèi)；然后氣體通過(guò)排氣桿3側(cè)部的進(jìn)氣孔4進(jìn)入排氣桿3內(nèi)的通孔5中，氣體順著通孔5向下運(yùn)動(dòng)，從深腔模具的底部排出。這樣就能保證使深腔模具內(nèi)部的空氣及時(shí)排出，同時(shí)由于整個(gè)排氣通道的設(shè)計(jì)使得熔融狀態(tài)的金屬無(wú)法進(jìn)入。
【權(quán)利要求】
1.一種深腔模具用排氣塞，其特征在于，包括排氣桿(3)和排氣塞頭(2)，排氣塞頭(2)與排氣桿(3)固定連接，所述的排氣塞頭(2)的外圓周面設(shè)有排氣槽(9);所述的排氣桿(3)沿軸線方向開(kāi)設(shè)通孔(5)，排氣桿(3)的側(cè)部設(shè)有進(jìn)氣孔(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深腔模具用排氣塞，其特征在于，所述的排氣桿(3)與排氣塞頭(2)螺紋連接，所述的排氣塞頭(2)的頂端開(kāi)有條形凹槽(I)。
3.一種能排氣的深腔模具，包括缸體預(yù)制件(7)和缸體固定柱(6)，缸體固定柱(6)固定在缸體預(yù)制件(7)內(nèi)，缸體固定柱(6)與缸體預(yù)制件(7)的內(nèi)壁之間留有間隙，其特征在于，還包括排氣塞(9)，缸體預(yù)制件(7)的底部開(kāi)設(shè)與排氣塞(9)外形相適應(yīng)的安裝槽，排氣塞(9 )固定在安裝槽內(nèi)；所述的缸體固定柱(6 )與缸體預(yù)制件(7 )的內(nèi)壁之間的間隙底部開(kāi)設(shè)有通氣孔(5);所述的通氣孔(5)與安裝槽貫通；所述的排氣塞(9)包括排氣桿(3)和排氣塞頭(2)，排氣塞頭(2)與排氣桿(3)固定連接，所述的排氣塞頭(2)的外圓周面設(shè)有排氣槽(9);所述的排氣桿(3)沿軸線方向開(kāi)設(shè)通孔(5)，排氣桿(3)的側(cè)部設(shè)有進(jìn)氣孔(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的能排氣的深腔模具，其特征在于，所述的排氣桿(3)與排氣塞頭(2)螺紋連接，所述的排氣塞頭(2)的頂端開(kāi)有條形凹槽(I)。
【文檔編號(hào)】B22D17/22GK103506600SQ201310410607
【公開(kāi)日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月10日
【發(fā)明者】呂宗喜, 李景華, 姜峰 申請(qǐng)人:江蘇徐航科技有限公司