一種五級真空泵配置系統及其應用的制作方法
【專利摘要】一種五級真空泵配置系統及其應用，包括B1增壓泵，B1增壓泵的入口和廢氣入口連通，B1增壓泵通過B2增壓泵、B3增壓泵和C1冷凝器的入口連通，C1冷凝器的第一出口通過S4A噴射泵和C2冷凝器的第一入口連接，C1冷凝器的第二出口通過S4B切斷閥、S4B噴射泵和C2冷凝器的第二入口連接，C2冷凝器的第一出口依次通過S5A切斷閥、S5A噴射泵和C3冷凝器的入口連接，C3冷凝器的出口通過S5A尾氣切斷閥和廢氣出口連通，C2冷凝器的第二出口分成兩路分別通過泵切斷閥、水環泵和廢氣出口連通，本發明解決了轉爐煉鋼產生的蒸汽量不足以維持同噸位真空爐外精煉裝置的全蒸汽真空泵系統蒸汽消耗的技術問題，同時也避免了全機械真空泵系統建設成本過高的投資問題。
【專利說明】—種五級真空泵配置系統及其應用
【技術領域】
[0001]本發明涉及煉鋼工業的真空【技術領域】，具體涉及一種五級真空泵配置系統及其應用。
【背景技術】
[0002]隨著煉鋼工業的重心從追求產量的增長轉向追求增加品種和提高質量，鋼水爐外真空精煉將進一步得到普及和發展。真空精煉的核心在于整個真空泵系統，其性能不僅決定了真空精煉的效果，也極大的影響著產品的質量和企業的利潤。真空泵有很多種配置型式，對于不同的煉鋼廠需要結合本廠實際情況選用不同的配置型式。對于目前采用大量采用轉爐煉鋼的鋼廠，真空泵的配置型式一旦因考慮不周全而造成選用不當，將會使真空泵無法達到設計的真空度導致真空冶煉無法正常進行或者嚴重加大真空泵系統設備的投資成本。
[0003]目前，公知的在采用轉爐煉鋼的鋼廠里真空爐外精煉的真空泵配置選型中，不是采用全蒸汽噴射泵真空系統，就是采用全機械泵系統。采用全蒸汽噴射泵真空系統時，由于轉爐煉鋼時產生的蒸汽量初期基本可以滿足同噸位的真空精煉裝置的全蒸汽真空泵系統消耗，但隨著轉爐爐齡的增加，產生的蒸汽量會逐步減少，將會無法保證全蒸汽噴射泵真空系統的正常消耗，設計的真空度就很難達到要求。采用全機械泵系統，不光投資是全蒸汽泵系統的六七倍，而且維護更換成本非常高，同時對維護人員的專業素質要求也很高，目前國內沒有一家鋼廠將全機械泵系統用的很好的。
【發明內容】
[0004]為了克服上述現有技術的缺點，本發明的目的在于提供一種五級真空泵配置系統及其應用，不僅解決了轉爐煉 鋼產生的蒸汽量不足以維持同噸位真空爐外精煉裝置的全蒸汽真空泵系統蒸汽消耗的技術問題，同時也避免了全機械真空泵系統建設成本過高的問題。
[0005]為了達到上述目的，本發明采取的技術方案為:
[0006]一種五級真空泵配置系統，包括BI增壓泵1，B1增壓泵I的入口和廢氣入口連通，BI增壓泵I的出口和B2增壓泵2的入口連通，B2增壓泵2的出口和B3增壓泵3的入口連通，B3增壓泵3的出口和Cl冷凝器4的入口連通，Cl冷凝器4的第一出口通過S4A噴射泵6和C2冷凝器8的第一入口連接，Cl冷凝器4的第二出口通過S4B切斷閥5、S4B噴射泵7和C2冷凝器8的第二入口連接，S4B噴射泵7和S4A噴射泵6采用并聯的型式，C2冷凝器8的第一出口依次通過S5A切斷閥9、S5A噴射泵10和C3冷凝器11的入口連接，C3冷凝器11的出口通過S5A尾氣切斷閥12和廢氣出口連通，C2冷凝器8的第二出口分成兩路，一路通過Pl泵切斷閥13、Pl水環泵15和廢氣出口連通，另一路通過P2泵切斷閥14、P2水環泵16和廢氣出口連通。
[0007]所述的Pl泵切斷閥13和P2泵切斷閥14與C2冷凝器8之間均設有氣動切斷閥。[0008]所述五級真空泵配置系統的應用:當準備開始真空冶煉時，開啟S5A切斷閥9、S5A噴射泵10、S5A尾氣切斷閥12，進行真空度預抽，當真空度達到35Kpa以下時，開啟S4B切斷閥5、S4A噴射泵6、S4B噴射泵7，使真空度繼續下降；當降到SKpa以下時，開啟B3增壓泵3 ;真空度繼續下降到2.7Kpa以下時，先開啟B2增壓泵2和Pl泵切斷閥13和Pl水環泵15，或者P2泵切斷閥14和P2水環泵16，再延時5秒關閉S4B切斷閥5、S4B噴射泵7、S5A切斷閥9、S5A噴射泵10和S5A尾氣切斷閥12 ;當真空度繼續下降到0.5Kpa以下時，開啟BI增壓泵I繼續抽真空，最終達到設計的真空度，保證真空冶煉的正常進行。
[0009]在抽真空的過程中，當真空度降到2.7Kpa以下時，用以電力作動力源的Pl水環泵15或者P2水環泵16，代替以蒸汽為動力源的S5A噴射泵10，減少真空系統蒸汽量的消耗，同時作為啟動泵的S5A噴射泵10的運行成本要比水環泵低。
[0010]本發明的技術效果為:
[0011]解決了轉爐煉鋼產生的蒸汽量不足以維持同噸位真空爐外精煉裝置的全蒸汽真空泵系統蒸汽消耗的技術問題，同時也避免了全機械真空泵系統建設成本過高的投資問題。本發明采用五級真空泵配置型式，利用蒸汽泵加上水環泵的模式可保證真空泵系統一直正常工作，滿足設計的真空度要求，使真空冶煉正常進行，不會間斷。同時減輕了維護的工作量和維護人員的專業素質要求。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]附圖為本發明結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本發明做詳細描述。
[0014]參見附圖，一種五級真空泵配置系統，包括BI增壓泵1，B1增壓泵I的入口和廢氣入口連通，BI增壓泵I的出口和B2增壓泵2的入口連通，B2增壓泵2的出口和B3增壓泵3的入口連通，B3增壓泵3的出口和Cl冷凝器4的入口連通，Cl冷凝器4的第一出口通過S4A噴射泵6和C2冷凝器8的第一入口連接，Cl冷凝器4的第二出口通過S4B切斷閥5、S4B噴射泵7和C2冷凝器8的第二入口連接，S4B噴射泵7和S4A噴射泵6采用并聯的型式，C2冷凝器8的第一出口依次通過S5A切斷閥9、S5A噴射泵10和C3冷凝器11的入口連接，C3冷凝器11的出口通過S5A尾氣切斷閥12和廢氣出口連通，C2冷凝器8的第二出口分成兩路，一路通過Pl泵切斷閥13、Pl水環泵15和廢氣出口連通，另一路通過P2泵切斷閥14、P2水環泵16和廢氣出口連通。
[0015]所述的Pl泵切斷閥13和P2泵切斷閥14與C2冷凝器8之間均設有氣動切斷閥。
[0016]所述五級真空泵配置系統的工作方式為:當準備開始真空冶煉時，開啟S5A切斷閥9、S5A噴射泵10、S5A尾氣切斷閥12，進行真空度預抽，當真空度達到35Kpa以下時，開啟S4B切斷閥5、S4A噴射泵6、S4B噴射泵7，使真空度繼續下降；當降到8Kpa以下時，開啟B3增壓泵3 ;真空度繼續下降到2.7Kpa以下時，先開啟B2增壓泵2和Pl泵切斷閥13和Pl水環泵15，或者P2泵切斷閥14和P2水環泵16，再延時5秒關閉S4B切斷閥5、S4B噴射泵7、S5A切斷閥9、S5A噴射泵10和S5A尾氣切斷閥12 ;當真空度繼續下降到0.5Kpa以下時，開啟BI增壓泵I繼續抽真空，最終達到設計的真空度，保證真空冶煉的正常進行。[0017]在抽真空的過程中，當真空度降到2.7Kpa以下時，用以電力作動力源的Pl水環泵15或者P2水環泵16，代替以蒸汽為動力源的S5A噴射泵10，減少真空系統蒸汽量的消耗，同時作為啟動泵的S5A噴射泵10的運行成本要比水環泵低很多，這樣做也可以有效的降低煉鋼成本。
[0018]S4B噴射泵7和S4A噴射泵6并聯，同時開啟時增大四級泵的抽氣能力，縮短到達設計真空度的抽氣時間。到一定真空度時，將其關閉，減少真空系統蒸汽量的消耗。
[0019]本實施例沒有詳細敘述的部件和結構，屬本行業的公知部件和常用結構或常用手段，這里不一一敘述。
[0020]本發明及真空領域，特別是大量采用轉爐煉鋼的鋼廠中，轉爐煉鋼時產生的蒸汽量隨著爐齡的增加將會逐步減少無法滿足同噸位的真空爐外精煉中全蒸汽真空泵系統的蒸汽消耗量，這時就需要在完全滿足真空度設計要求的前提下，減少真空泵系統的蒸汽消耗量，或者放棄全蒸汽真空泵模式，改用全機械真空泵模式。本發明采用一種新型的五級真空泵配置型式，不僅解決了轉爐煉鋼產生的蒸汽量不足以維持同噸位真空爐外精煉裝置的全蒸汽真空泵系統蒸汽消耗的技術問題，同時也避免了全機械真空泵系統建設成本過高的投資問題。
【權利要求】
1.一種五級真空泵配置系統，包括BI增壓泵(I )，其特征在于:B1增壓泵(I)的入口和廢氣入口連通，BI增壓泵(I)的出口和B2增壓泵(2)的入口連通，B2增壓泵(2)的出口和B3增壓泵(3)的入口連通，B3增壓泵(3)的出口和Cl冷凝器(4)的入口連通，Cl冷凝器(4)的第一出口通過S4A噴射泵(6)和C2冷凝器(8)的第一入口連接，Cl冷凝器(4)的第二出口通過S4B切斷閥(5)、S4B噴射泵(7)和C2冷凝器(8)的第二入口連接，S4B噴射泵(7)和S4A噴射泵(6)采用并聯的型式，C2冷凝器(8)的第一出口依次通過S5A切斷閥(9)、S5A噴射泵(10 )和C3冷凝器(11)的入口連接，C3冷凝器(11)的出口通過S5A尾氣切斷閥(12)和廢氣出口連通，C2冷凝器(8)的第二出口分成兩路，一路通過PI泵切斷閥(13 )、PI水環泵(15 )和廢氣出口連通，另一路通過P2泵切斷閥(14 )、P2水環泵(16 )和廢氣出口連通。
2.根據權利要求1所述的一種五級真空泵配置系統，其特征在于，所述的Pl泵切斷閥(13)和P2泵切斷閥(14)與C2冷凝器(8)之間均設有氣動切斷閥。
3.根據權利要求1或2所述的一種五級真空泵配置系統的應用，其特征在于，當準備開始真空冶煉時，開啟S5A切斷閥(9)、S5A噴射泵(10)、S5A尾氣切斷閥(12)，進行真空度預抽，當真空度達到35Kpa以下時，開啟S4B切斷閥(5)、S4A噴射泵(6)、S4B噴射泵(7)，使真空度繼續下降；當降到SKpa以下時，開啟B3增壓泵(3);真空度繼續下降到2.7Kpa以下時，先開啟B2增壓泵(2)和Pl泵切斷閥(13)和Pl水環泵(15)，或者P2泵切斷閥(14)和P2水環泵(16 )，再延時5秒關閉S4B切斷閥(5 )、S4B噴射泵(7 )、S5A切斷閥(9 )、S5A噴射泵(10)和S5A尾氣切斷閥(12);當真空度繼續下降到0.5Kpa以下時，開啟BI增壓泵(I)繼續抽真空，最終達到設計的真空度，保證真空冶煉的正常進行。
4.根據權利要求3所述的根據權利要求1所述的一種五級真空泵配置系統的應用，其特征在于:在抽真空的過程中，當真空度降到2.7Kpa以下時，用以電力作動力源的Pl水環泵(15)或者P2水環泵(16)，代替以蒸汽為動力源的S5A噴射泵(10)，減少真空系統蒸汽量的消耗，同時作為啟動泵的S5A噴射泵(10)的運行成本要比水環泵低。
【文檔編號】C21C7/10GK103468880SQ201310404912
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月6日 優先權日:2013年9月6日
【發明者】周友軍, 喬進鋒, 任彤, 王海濱, 張明, 曹海玲, 馬正鋒, 吳建龍, 付登峰 申請人:中國重型機械研究院股份公司