高速磨削機床的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種高速磨削機床，包含本體及從本體后部朝上延伸的立柱，所述本體的頂部設有內凹的加工槽，所述加工槽內設有可前后移動的移動裝置，所述移動裝置上設置有一工作臺；所述立柱上設有兩條垂直導軌及位于兩條垂直導軌之間的螺桿，一垂直滑動臺可滑動的設置于所述垂直導軌上，所述立柱頂部設有驅動螺桿旋轉的垂直驅動部和垂直傳動部；所述垂直滑動臺的前方固設有加工部，所述加工部的下方設有主軸部件，上方設有驅動主軸部件的主軸進行高速旋轉的加工驅動單元，所述主軸部件的前端可拆卸的固定有磨削刀具。該磨削機床結構簡單，磨削速度快，加工效率高，且潤滑效果好，避免了軸承的異常升溫，保證了加工的順暢和精度。
【專利說明】高速磨削機床
【技術領域】
[0001]本發明涉及磨削機床的【技術領域】，尤其涉及一種精度高、潤滑性能好的高速磨削機床。
【背景技術】
[0002]常用的磨削機床能對工件表面進行有效磨削，通過前端設置支承磨削刀具的主軸，驅動磨削刀具進行回轉，從而通過磨削盤等刀具實現表面的研磨和加工。
[0003]在現有的機床中，為了高效加工機床用主軸裝置上所使用的軸承，而推進了高速化。如果在高速旋轉的軸承中潤滑劑的排出性變差，則處于潤滑劑過多的狀態，由于攪拌熱量的產生而導致異常發熱。在這樣的情況下，軸承溫度異常上升，有可能造成軸承損壞。
[0004]通常采用的圓柱滾子軸承具有:外圈、內圈、多個滾子以及保持多個滾子保持架，這種軸承由于保持架的外周面與外圈的內周面之間的引導間隙狹窄，因而導致潤滑劑的排出性變差，容易引發圓柱滾子軸承異常升溫。
[0005]另外，在進行潤滑脂潤滑時，在將潤滑脂封入軸承之后，為了使所封入的潤滑脂在軸承內部均等地分散開，或者為了使剩余潤滑脂沿著軸承周邊部移動，所謂的試運行是不可或缺的。在這樣圓柱滾子軸承的保持架中，保持架的外周面與外圈的內周面之間的引導間隙狹窄，導致潤滑劑的排出性變差，且試運行花費時間長。
[0006]而且，在高溫條件下，軸承對中性變差，使加工精度降低。
[0007]由此，現有技術所需解決的問題為在潤滑劑過多的情況下，滾動軸承容易發生異常升溫，且在高速運動中保持良好的對中性。
[0008]為此，本發明的設計者通過潛心研究和設計，綜合長期多年從事相關產業的經驗和成果，研究設計出一種高速磨削機床，以克服上述缺陷。
【發明內容】
[0009]本發明的目的在于提供一種高速磨削機床，其結構簡單，磨削速度快，加工效率高，且潤滑效果好，避免了軸承的異常升溫，保證了加工的順暢和精度。
[0010]為實現上述目的，本發明公開了一種高速磨削機床，包含本體及從本體后部朝上延伸的立柱，其特征在于:
所述本體的頂部設有內凹的加工槽，所述加工槽內設有可前后移動的移動裝置，所述移動裝置可由一電機或手動驅動進行前后移動，所述移動裝置上設置有一工作臺；
所述立柱上設有兩條垂直導軌及位于兩條垂直導軌之間的螺桿，一垂直滑動臺可滑動的設置于所述垂直導軌上，所述立柱頂部設有驅動螺桿旋轉的垂直驅動部和垂直傳動部，所述垂直驅動部的輸出軸通過垂直傳動部驅動螺桿轉動；
所述垂直滑動臺上設有與所述螺桿嚙合以將螺桿的旋轉轉化為垂直移動的傳動部
件；
所述垂直滑動臺的前方固設有加工部，所述加工部的下方設有主軸部件，上方設有驅動主軸部件的主軸進行高速旋轉的加工驅動單元，所述主軸部件的前端可拆卸的固定有磨削刀具。
[0011]其中:所述主軸部件包含外殼、內殼、主軸、后端定位環、前端定位環、后軸承單元、前軸承單元和中間定位環；所述外殼為中空狀，所述內殼貫通于外殼內；主軸位于所述內殼內，并從內殼兩端伸出；所述后端定位環固定于所述內殼后端；所述前端定位環固定于所述內殼前端；所述中間定位環固定于所述主軸的外周；其中，所述后軸承單元設置于所述后端定位環和中間定位環之間，并位于所述內殼和主軸之間；所述前軸承單元設置于所述前端定位環和中間定位環之間，并位于所述內殼和主軸之間。
[0012]其中:設有第一潤滑單元，所述第一潤滑單元包含設于所述外殼上的第一進油口及第一排油口，所述外殼內緣上還設置有多個環形的環面槽，所述第一進油口和所述環面槽之間由所述第一進油管路連通，所述第一排油口和所述環面槽之間通過第一排油管路連通。
[0013]其中:還設有第二潤滑單元和第三潤滑單元，所述第二潤滑單元包含位于后端定位環上的第二進油口和第二排油口，所述第二進油口和第二排油口通過油路連通至所述后軸承單元；所述第三潤滑單元包含位于前端定位環上的第三進油口和第三排油口，所述第三進油口和第三排油口通過油路連通至所述前軸承單元。
[0014]其中:該后軸承單元包含內環和外環，所述內環和外環之間具有多個滾針及保持滾針在內外環之間滾動的保持架，所述保持架具有多個保持所述滾針的3?孔，所述內殼內還設置有抵推所述外環的定位圈，所述內環后端設有一對中輔助部件。
[0015]其中:所述對中輔助部件設有連通于供油油路的油孔，其前端朝所述滾針伸出有下對中部和上對中部，所述下對中部位于所述保持架下端，所述上對中部位于所述保持架上端。
[0016]通過上述結構，本發明的高速磨削機床實現了如下技術效果:` 1、加工速度快，能實現多種工件的加工，并能通過可更換的磨削刀具進行各種磨削操
作；
2、高速旋轉的主軸潤滑效果好，避免了異常升溫，保證了制造過程中的溫度穩定，冷卻效果好，加工的表面精度高；
3、主軸旋轉穩定，對中性能好，提供較好的穩定性能。
[0017]本發明將通過下面的具體實施例進行進一步的詳細描述，且進一步結合對附圖的說明將得到更加清楚和明顯的了解。
[0018]
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1顯示了本發明高速磨削機床的結構示意圖。
[0020]圖2顯示了本發明高速磨削機床的主軸部件的結構示意圖。
[0021]圖3顯示了本發明主軸部件中后軸承單元的放大示意圖。
[0022]附圖標記:
101:本體；102:立柱；103:加工槽；104:移動裝置；105:工作臺；106:垂直導軌；107:垂直驅動部；108:垂直傳動部；109:螺桿；110:垂直滑動臺；111:加工部；112:加工驅動單兀；113:王軸部件；11:外殼；12:內殼；13:王軸；14:后端定位環；15: IU端定位環；16:后軸承單元；17:前軸承單元；18:中間定位環；19:第一進油口 ；20:第一進油管路；21:環面槽；22:第一排油口 ；23:第一排油管路；24:第二進油口 ；25:第二排油口 ；26:第三進油口 ；27:第三排油口 ;28:內環；29:外環；30:滾針；31:保持架；32:定位圈；33:對中輔助部件；331:油孔；332:下對中部；333:上對中部。
【具體實施方式】
[0023]參見圖1，顯示了本發明的高速磨削機床。
[0024]該磨削機床包含本體101及從本體101后部朝上延伸的立柱102，所述本體101的頂部設有內凹的加工槽103，所述加工槽103內設有可前后移動的移動裝置104，所述移動裝置104可由一電機或手動驅動進行前后移動，所述移動裝置104上設置有一工作臺105，所述工作臺105上設有夾緊工件的工裝系統(未示出)。
[0025]所述立柱102上設有兩條垂直導軌106及位于兩條垂直導軌106之間的螺桿109，一垂直滑動臺110可滑動的設置于所述垂直導軌106上，所述立柱106頂部設有驅動螺桿109旋轉的垂直驅動部107和垂直傳動部108，所述垂直驅動部107的輸出軸通過垂直傳動部108驅動螺桿轉動。
[0026]所述垂直滑動臺110上設有與所述螺桿109嚙合以將螺桿109的旋轉轉化為垂直移動的諸如螺母的傳動部件，故可通過垂直驅動部107驅動垂直滑動臺110進行垂直移動。
[0027]所述垂直滑動臺110的前方固設有加工部111，所述加工部111的下方設有主軸部件113，上方設有驅動主軸部件113的主軸進行線速度為60m/s-80m/s的高速旋轉的加工驅動單元，所述主軸部件113的前端可拆卸的固定有磨削刀具。
[0028]參見圖2，顯示了本發明中的主軸部件113。
[0029]所述主軸部件包含外殼11、內殼12、主軸113、后端定位環14、前端定位環15、后軸承單元16、前軸承單元17和中間定位環18 ;所述外殼為中空狀，所述內殼12貫通于外殼11內；主軸13位于所述內殼12內，并從內殼12兩端伸出；所述后端定位環14固定于所述內殼12后端；所述前端定位環15固定于所述內殼12前端；所述中間定位環18固定于所述主軸13的外周。
[0030]其中，所述后軸承單元16設置于所述后端定位環14和中間定位環18之間，并位于所述內殼12和主軸13之間。
[0031]所述前軸承單元17設置于所述前端定位環15和中間定位環18之間，并位于所述內殼12和主軸13之間。
[0032]為有效進行潤滑，設有第一潤滑單元，所述第一潤滑單元包含設于所述外殼11上的第一進油口 19及第一排油口 22，所述外殼11內緣上還設置有多個環形的環面槽21，所述第一進油口 19和所述環面槽21之間由所述第一進油管路20連通，所述第一排油口 22和所述環面槽21之間通過第一排油管路23連通，該第一潤滑單元通過潤滑油路對內殼12進行潤滑和冷卻。
[0033]所述第一進油口 19連接于供油裝置，所述供油裝置包含供油泵、供油箱及油閥；所述第一排油口 22連接于排油裝置，所述排油裝置包含排油泵、排油箱及油閥。
[0034]可選的是，所述排油箱通過濾清裝置連接至所述供油箱，由此，形成循環潤滑，節約成本，提高效率。
[0035]還設有第二潤滑單元和第三潤滑單元，所述第二潤滑單元包含位于后端定位環14上的第二進油口 24和第二排油口 25，所述第二進油口 24和第二排油口 25通過油路連通至所述后軸承單元16 ;所述第三潤滑單元包含位于前端定位環15上的第三進油口 26和第三排油口 27，所述第三進油口 26和第三排油口 27通過油路連通至所述前軸承單元17。
[0036]所述第二進油口 24和第三進油口 26連接于供油裝置；所述第二排油口 25和第三排油口 27連接于排油裝置。
[0037]通過上述三個潤滑單元，可有效對整個主軸及周圍部件進行潤滑和冷卻，避免其異常升溫。
[0038]參見圖3，顯示了本發明的后軸承單元的具體結構，由于后軸承單元和前軸承單元基本采用對稱的結構，故在此僅對后軸承單元進行描述，前軸承單元的結構也以下面的描述為準。
[0039]該后軸承單元16包含內環28和外環29，所述內環28和外環29之間具有多個滾針30及保持滾針30在內外環之間滾動的保持架31，所述保持架31具有多個保持所述滾針30的兜孔，其優選為銅制成。
[0040]所述內環28設置于所述主軸13上，其內面形成一傾斜面，所述外環29設置于所述內殼12上，其內面也形成一傾斜面，所述內環28的傾斜面和外環29的傾斜面稍微不平行以形成前窄后寬的錐形空間，所述滾針為錐形，由此，整個軸承單元為斜錐滾針止推軸承。
[0041]所述內殼12內還設置有抵推所述外環29的定位圈32，所述內環28后端設有一對中輔助部件33，所述對中輔助部件33設有連通于供油油路的油孔331，其前端朝所述滾針30伸出有下對中部332和上對中部333，所述下對中部332位于所述保持架31下端，所述上對中部333位于所述保持架31上端，由此，通過上下的對中部，不僅對滾針30提供了一個平衡的對中預應力，使主軸轉動時軸承對主軸保持一個對中的保持力，在主軸高速旋轉時避免離心。
[0042]可選的是，所述對中輔助部件33為彈性材料制成，優選的是，其由酚醛樹脂制成。
[0043]通過上述描述可知，本發明的高速磨削機床具有如下優點:
1、加工速度快，能實現多種工件的加工，并能通過可更換的磨削刀具進行各種磨削操
作；
2、高速旋轉的主軸潤滑效果好，避免了異常升溫，保證了制造過程中的溫度穩定，冷卻效果好，加工的表面精度高；
3、主軸旋轉穩定，對中性能好，提供較好的穩定性能。
[0044]顯而易見的是，以上的描述和記載僅僅是舉例而不是為了限制本發明的公開內容、應用或使用。雖然已經在實施例中描述過并且在附圖中描述了實施例，但本發明不限制由附圖示例和在實施例中描述的作為目前認為的最佳模式以實施本發明的教導的特定例子，本發明的范圍將包括落入前面的說明書和所附的權利要求的任何實施例。
【權利要求】
1.一種高速磨削機床，包含本體及從本體后部朝上延伸的立柱，其特征在于: 所述本體的頂部設有內凹的加工槽，所述加工槽內設有可前后移動的移動裝置，所述移動裝置可由一電機或手動驅動進行前后移動，所述移動裝置上設置有一工作臺； 所述立柱上設有兩條垂直導軌及位于兩條垂直導軌之間的螺桿，一垂直滑動臺可滑動的設置于所述垂直導軌上，所述立柱頂部設有驅動螺桿旋轉的垂直驅動部和垂直傳動部，所述垂直驅動部的輸出軸通過垂直傳動部驅動螺桿轉動； 所述垂直滑動臺上設有與所述螺桿嚙合以將螺桿的旋轉轉化為垂直移動的傳動部件； 所述垂直滑動臺的前方固設有加工部，所述加工部的下方設有主軸部件，上方設有驅動主軸部件的主軸進行高速旋轉的加工驅動單元，所述主軸部件的前端可拆卸的固定有磨削刀具。
2.如權利要求1所述的高速磨削機床,其特征在于:所述主軸部件包含外殼、內殼、主軸、后端定位環、前端定位環、后軸承單元、前軸承單元和中間定位環；所述外殼為中空狀，所述內殼貫通于外殼內；主軸位于所述內殼內，并從內殼兩端伸出；所述后端定位環固定于所述內殼后端；所述前端定位環固定于所述內殼前端；所述中間定位環固定于所述主軸的外周；其中，所述后軸承單元設置于所述后端定位環和中間定位環之間，并位于所述內殼和主軸之間；所述前軸承單元設置于所述前端定位環和中間定位環之間，并位于所述內殼和主軸之間。
3.如權利要求2所述的高速磨削機床，其特征在于:設有第一潤滑單元，所述第一潤滑單元包含設于所述外殼上的第一進油口及第一排油口，所述外殼內緣上還設置有多個環形的環面槽，所述第一進油口和所述環面槽之間由所述第一進油管路連通，所述第一排油口和所述環面槽之間通過第一排油管路連通。
4.如權利要求3所述的高速磨削機床，其特征在于:還設有第二潤滑單元和第三潤滑單元，所述第二潤滑單元包含位于后端定位環上的第二進油口和第二排油口，所述第二進油口和第二排油口通過油路連通至所述后軸承單元；所述第三潤滑單元包含位于前端定位環上的第三進油口和第三排油口，所述第三進油口和第三排油口通過油路連通至所述前軸承單元。
5.如權利要求2所述的高速磨削機床，其特征在于:該后軸承單元包含內環和外環，所述內環和外環之間具有多個滾針及保持滾針在內外環之間滾動的保持架，所述保持架具有多個保持所述滾針的兜孔，所述內殼內還設置有抵推所述外環的定位圈，所述內環后端設有一對中輔助部件。
6.如權利要求5所述的高速磨削機床，其特征在于:所述對中輔助部件設有連通于供油油路的油孔，其前端朝所述滾針伸出有下對中部和上對中部，所述下對中部位于所述保持架下端，所述上對中部位于所述保持架上端。
【文檔編號】B24B41/04GK103481191SQ201310402561
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月7日 優先權日:2013年9月7日
【發明者】于旺江, 王金東, 胡斌, 胡文忠, 周斌 申請人:江蘇海建股份有限公司