玻璃彎曲校正裝置及其使用方法
【專利摘要】一種玻璃彎曲校正裝置，包括第一研磨盤、第二研磨盤和游星輪，游星輪設置于第一研磨盤和第二研磨盤之間，且游星輪可隨第一研磨盤和第二研磨盤的轉動而轉動；游星輪開設有用于放置玻璃的放置孔，當玻璃放置于放置孔時玻璃凸面朝向于第一研磨盤放置；第一研磨盤靠近游星輪的一側設置有第一磨皮，另一側設置有可將研磨液輸送至第一磨皮與玻璃凸面之間的輸液管道。由于游星輪上沒有開設其它可使研磨液流入至玻璃凹面與第二研磨盤之間的通孔，因而在玻璃凹面與第二研磨盤之間，研磨液很少，這樣玻璃凹面的磨削量很少，可基本實現玻璃單面磨削的作用，故而玻璃在經過一段時間的磨削后，玻璃上下兩面的應力層深度可實現一致，使彎片玻璃得到校正。
【專利說明】玻璃彎曲校正裝置及其使用方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及觸摸屏加工【技術領域】，特別是涉及一種玻璃彎曲校正裝置及其使用方法。
【背景技術】
[0002]玻璃是顯示【技術領域】的重要材料，因為其透明、透光、反射和多彩的特性，被廣泛應用在不同的【技術領域】，其中典型的代表有觸摸屏領域。玻璃用于觸摸屏領域時，需要經過玻璃切割，玻璃切割是玻璃深加工的前道工序，它包括玻璃原片的上片、玻璃原片的切割、玻璃切割前后的傳送和玻璃切割后的分片等工序。在玻璃切割中，通過玻璃切割機對玻璃原片進行二次加工，將玻璃原片切割加工成各種規格的玻璃產品；同時通過玻璃切割控制系統實現對原料、訂單、產品圖形和加工程序等流程的管理。
[0003]隨著客戶要求的提高，比如手機發展的趨勢將是大而薄，相應的手機屏幕也將適應此趨勢，因而用于手機屏幕的觸摸屏亦是如此。一般用于觸摸屏的玻璃，均需要經過切害I]、研磨和強化等工序，而此過程中玻璃加工的彎曲度很難控制，尤其對于強化過的返修產品，其上下兩個面的應力層深度很大，但玻璃加工時很難保證玻璃上下表面的磨削量一樣，從而使得加工后的玻璃上下兩面應力層深度不一致而造成玻璃彎曲。
【發明內容】
[0004]基于此，有必要針對玻璃上下兩面應力層深度不一致而造成玻璃彎曲的問題，提供一種解決上述問題的玻璃彎曲校正裝置及其使用方法。
[0005]一種玻璃彎曲校正裝置，包括第一研磨盤、第二研磨盤和游星輪，所述游星輪設置于所述第一研磨盤和所述第二研磨盤之間，且所述游星輪可隨所述第一研磨盤和所述第二研磨盤的轉動而轉動；所述游星輪開設有用于放置玻璃的放置孔，當玻璃放置于放置孔時玻璃凸面朝向于所述第一研磨盤放置；所述第一研磨盤靠近所述游星輪的一側設置有第一磨皮，另一側設置有可將研磨液輸送至所述第一磨皮與玻璃凸面之間的輸液管道。
[0006]在其中一個實施例中，所述第一磨皮靠近所述游星輪的表面一側開設有可容納研磨液的研磨槽。
[0007]在其中一個實施例中，所述研磨槽包括互不平行的第一方向研磨槽和第二方向研磨槽，且所述第一方向研磨槽和所述第二方向研磨槽均間隔均勻地開設有多個。
[0008]在其中一個實施例中，所述第一方向研磨槽和/或第二方向研磨槽的槽深為1.8毫米至2.6毫米。
[0009]在其中一個實施例中，所述第一方向研磨槽和/或第二方向研磨槽的槽寬為2.0毫米至3.0毫米。
[0010]在其中一個實施例中，相鄰所述第一方向研磨槽和/或相鄰所述第二方向研磨槽之間的間距為12毫米至18毫米。
[0011]在其中一個實施例中，所述放置孔開設的個數為兩個以上。[0012]在其中一個實施例中，所述第二研磨盤靠近所述游星輪的一側設置有第二磨皮。
[0013]一種如上所述的玻璃彎曲校正裝置的使用方法，包括以下步驟:
[0014]將玻璃放置于游星輪的放置孔，且使玻璃凸面朝向于第一研磨盤放置，以使玻璃凸面可接觸第一磨皮；
[0015]將研磨液于輸液管道輸送至第一磨皮與玻璃凸面之間，并啟動第一研磨盤和第二研磨盤轉動，以使玻璃凸面在研磨液的作用下與第一磨皮產生磨削。
[0016]在其中一個實施例中，還包括步驟:若檢測到經過上述步驟的玻璃未得到校正時，則繼續按照上述步驟對玻璃進行校正。
[0017]上述玻璃彎曲校正裝置及其使用方法，當對彎曲的玻璃進行校正時，可將玻璃放入游星輪的放置孔，并將玻璃連同游星輪一起對準安裝于第一研磨盤和第二研磨盤之間，并使玻璃凸面朝向于第一研磨盤放置。安裝好后，將適量研磨液沿輸液管道輸入至第一磨皮與玻璃凸面之間，并啟動第一研磨盤和第二研磨盤轉動，此時玻璃凸面與第一磨皮之間產生接觸摩擦，并在研磨液的作用下使玻璃凸面產生磨削；且游星輪可跟隨第一研磨盤和第二研磨盤的轉動而轉動，因而玻璃凸面的磨削更加均勻有效。由于從游星輪上流入至玻璃凹面與第二研磨盤之間的研磨液很少，因而玻璃凹面的磨削量很少，可基本實現玻璃單面磨削的作用，故而玻璃在經過一段時間的磨削后，玻璃上下兩面的應力層深度可實現一致，使彎片玻璃得到校正，從而可減少玻璃報廢率，節約大量成本，同時上述操作簡單，方便，適用范圍廣。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1為玻璃彎曲校正裝置結構示意圖；
[0019]圖2為玻璃彎曲校正裝置的游星輪結構示意圖；
[0020]圖3為玻璃彎曲校正裝置的第一磨皮結構示意圖；
[0021]圖4為玻璃彎曲校正裝置的使用方法流程圖。
【具體實施方式】
[0022]請參閱圖1和圖2，一種玻璃彎曲校正裝置100，包括第一研磨盤110、第二研磨盤120和游星輪130，所述游星輪130設置于所述第一研磨盤110和所述第二研磨盤120之間，當所述游星輪130可隨所述第一研磨盤110和所述第二研磨盤120的轉動而轉動；所述游星輪130開設有用于放置玻璃的放置孔131，且玻璃放置于放置孔131時玻璃凸面朝向于所述第一研磨盤110放置；所述第一研磨盤110靠近所述游星輪130的一側設置有第一磨皮111，另一側設置有可將研磨液輸送至所述第一磨皮111與玻璃凸面之間的輸液管道140。
[0023]強化玻璃之所以會出現彎片，是因為強化玻璃表面應力不一致所導致的。本玻璃彎曲校正裝置100所針對的彎曲玻璃中，玻璃強化的強化方法為離子兌換法，通過將玻璃放在在硝酸鉀溶液中加熱浸泡，鉀離子兌換玻璃表面的鈉離子，由于鉀離子的半徑大于鈉離子，而使玻璃表面應力增大，然而玻璃的上下兩個表面有可能出現離子兌換程度不一致的情況，兌換程度大的玻璃側面表面應力也大，對應地形成玻璃凸面，兌換程度小的玻璃側面表面應力小，對應地形成玻璃凹面，故而導致玻璃彎曲。本玻璃彎曲校正裝置100中，通過將玻璃凸面朝向于第一研磨盤110放置，并通過輸入至第一磨皮111與玻璃凸面之間的研磨液，在第一研磨盤110和第二研磨盤120的轉動下，研磨液與玻璃凸面的鉀離子應力層產生化學作用(主要通過研磨液中氧化鈰的作用)，即產生研磨效果，從而將玻璃凸面的鉀離子應力層磨薄，以達到校正彎曲玻璃的目的。
[0024]一般地，輸液管道140設置于第一研磨盤110的中心，這樣更方便于將研磨液輸入至第一磨皮111與玻璃凸面之間，并且在進行研磨時研磨液分布更加均勻，提高玻璃凸面磨削有效性。第一研磨盤110和第二研磨的直徑大小規格相同，而游星輪130的直徑稍小于第一研磨盤110和第二研磨盤120的直徑，以便于游星輪130嵌設于第一研磨盤110和第二研磨盤120之間，同時亦便于游星輪130跟隨第一研磨盤110和第二研磨盤120的轉動而轉動。游星輪130開設的放置孔131與需要校正的彎曲玻璃尺寸相當，具體可根據實際需要而設置。同時應當理解的是，游星輪130上僅開設有放置孔131，沒有開設其它任何通孔，因而可以理解，從游星輪130流入至玻璃凹面與第二研磨盤120之間的研磨液很少。在一個實施例中，所述放置孔131開設的個數為兩個以上。這樣可以同時對兩片以上的彎曲玻璃進行校正，提高作業效率。
[0025]上述玻璃彎曲校正裝置100，當對彎曲的玻璃進行校正時，可將玻璃放入游星輪130的放置孔131，并將玻璃連同游星輪130 —起對準安裝于第一研磨盤110和第二研磨盤120之間，并使玻璃凸面朝向于第一研磨盤110放置。安裝好后，將適量研磨液沿輸液管道140輸入至第一磨皮111與玻璃凸面之間，并啟動第一研磨盤110和第二研磨盤120轉動，此時玻璃凸面與第一磨皮111之間產生接觸摩擦，并在研磨液的作用下使玻璃凸面產生磨削；且游星輪130可跟隨第一研磨盤110和第二研磨盤120的轉動而轉動，因而玻璃凸面的磨削更加均勻有效。由于從游星輪130上流入至玻璃凹面與第二研磨盤120之間的研磨液很少，因而玻璃凹面的磨削量很少，可基本實現玻璃單面磨削的作用，故而玻璃在經過一段時間的磨削后，玻璃上下兩面的應力層深度可實現一致，使彎片玻璃得到校正，從而可減少玻璃報廢率，節約大量成本，同時上述操作簡單，方便，適用范圍廣。
[0026]研磨液在玻璃研磨校正過程中，起到很大作用，研磨液不僅可以增加玻璃凸面與第一磨皮111之間的摩擦力，并且玻璃凸面的磨削需要依靠研磨液才能起到研磨效果，若是在玻璃研磨過程中沒有研磨液或者研磨液過少，那么即使玻璃凸面與第一研磨盤110之間隨有轉動，亦不會產生研磨效果。
[0027]因而在一個實施例中，所述第一磨皮111靠近所述游星輪130的表面一側開設有可容納研磨液的研磨槽。這樣在通過第一磨皮111與玻璃凸面之間的研磨液進行研磨時，研磨液可流入研磨槽內，可以保證第一磨皮111和玻璃凸面之間有足夠的研磨液，保證研磨效果，提高作業效率。應當理解的是，若不開設研磨槽，亦可保證玻璃凸面產生磨削，比如可通過不間斷的輸送研磨液至第一磨皮與玻璃凸面之間。
[0028]請參閱圖3，在一個實施例中，所述研磨槽包括互不平行的第一方向研磨槽1111和第二方向研磨槽1112，且所述第一方向研磨槽1111和所述第二方向研磨槽1112均間隔均勻地開設有多個。比如本實施例中第一方向研磨槽1111和第二方向研磨槽1112相對垂直開設，不僅可以保證第一磨皮111和玻璃凸面之間有足夠的研磨液，并且在玻璃凸面磨削的過程中，研磨液的流動會更加均勻，從而可以進一步提高玻璃凸面的研磨效果，提高玻璃凸面的研磨效率，進一步提高作業效率。
[0029]在一個實施例中，所述第一方向研磨槽1111和/或第二方向研磨槽1112的槽深為1.8毫米至2.6毫米。第一方向研磨槽1111和/或第二方向研磨槽1112的槽深合理設置為1.8毫米至2.6毫米，以可以容納適量的研磨液，保證玻璃凸面的研磨效果，同時又合理占用游星輪厚度，比如本實施例中第一方向研磨槽1111和第二方向研磨槽1112的槽深均可具體設置為2.2毫米。
[0030]同理，在一個實施例中，所述第一方向研磨槽1111和/或第二方向研磨槽1112的槽寬為2.0毫米至3.0毫米。比如本實施例中的第一方向研磨槽1111和第二方向研磨槽1112的槽寬均具體設置為2.5毫米，以通過研磨槽槽寬的合理設置，使研磨液可適當流入，保證玻璃凸面的研磨效果。
[0031]在一個實施例中，相鄰所述第一方向研磨槽1111和/或相鄰所述第二方向研磨槽1112之間的間距為12毫米至18毫米。比如本實施例中，相鄰第一方向研磨槽1111和相鄰第二方向研磨槽1112之間的間距均具體設置為15毫米，同時由于本實施例中的第一方向研磨槽1111和第二方向研磨槽1112相對垂直開設，因而第一磨皮111表面一側形成有大小間隔相同的正方形小格子，研磨液環繞小格子四周的研磨槽均勻流動，并在玻璃凸面與第一磨皮111之間分布適量且均勻，玻璃凸面的磨削不僅有效性高，而且作業效率高，適于生產作業和推廣使用。
[0032]可以理解，在其它的實施例中，第一方向研磨槽1111和第二方向研磨槽1112的槽深和槽寬大小，以及相鄰所述第一方向研磨槽1111和相鄰所述第二方向研磨槽1112之間的間距大小亦可根據實際需求而設置其它尺寸規格。
[0033]請參閱圖1，在一個實施例中，所述第二研磨盤120靠近所述游星輪130的一側設置有第二磨皮121。第二磨皮121為不經過開槽的磨皮，因而可以理解，即使有少量研磨液流入至第二磨皮與玻璃凹面之間，在通過玻璃彎曲校正裝置100進行研磨時，玻璃凹面和第二磨皮121之間通過研磨液而使玻璃凹面得到的磨削量很少。應當理解的是，玻璃凹面少量的磨削不僅不會影響對玻璃的校正，相反地，在玻璃和游星輪130隨著第一研磨盤110和第二研磨盤120轉動的過程中，玻璃凹面的少量磨削可以使玻璃上下表面的應力層磨削狀態調整更好，提高玻璃校正效果。
[0034]請參閱圖4，一種如上所述的玻璃彎曲校正裝置的使用方法，包括以下步驟:
[0035]步驟S110，將玻璃放置于游星輪的放置孔，且使玻璃凸面朝向于第一研磨盤放置，以使玻璃凸面可接觸第一磨皮。一般游星輪開設的放置孔為兩個以上，這樣可以同時實現對兩片以上彎曲玻璃的校正。同時游星輪上僅開設有放置孔，沒有開設其它任何通孔，因而可以理解，從游星輪流入至玻璃凹面與第二研磨盤之間的研磨液很少。應當注意的是，在進行步驟SllO之前，在檢驗出需要校正的彎曲玻璃后，待校正返修的彎曲玻璃需要進行插架并防止動作劃傷，以降低玻璃報廢率。
[0036]步驟S120，將研磨液于輸液管道輸送至第一磨皮與玻璃凸面之間，并啟動第一研磨盤和第二研磨盤轉動，以使玻璃凸面在研磨液的作用下與第一磨皮產生磨削。研磨液在玻璃研磨校正過程中，起到很大作用，研磨液不僅可以增加玻璃凸面與第一磨皮之間的摩擦力，并且玻璃凸面的磨削需要依靠研磨液才能起到研磨效果，若是在玻璃研磨過程中沒有研磨液或者研磨液過少，那么即使玻璃凸面與第一研磨盤之間隨有轉動，亦不會產生研磨效果。因而一般第一磨皮靠近游星輪的表面一側開設有間隔均勻且互不平行的第一方向研磨槽和第二方向研磨槽，這樣可以使研磨液均勻的分布于第一磨皮與玻璃凸面之間，同時又可以收容足夠多的研磨液，以保證玻璃凸面的研磨效果。一般研磨液的濃度可以合理設置為1.05kg/l ;第一研磨盤和第二研磨盤的轉速可以合理設置為20rpm ;研磨時間可以合理設置為8?10分鐘，比如當彎曲玻璃在進行研磨8分鐘后，玻璃仍然朝某方向凸出或凹下時，則需繼續進行研磨2分鐘。
[0037]上述玻璃彎曲校正裝置的使用方法，當對彎曲的玻璃進行校正時，可將玻璃放入游星輪的放置孔，并將玻璃連同游星輪一起對準安裝于第一研磨盤和第二研磨盤之間，并使玻璃凸面朝向于第一研磨盤放置。安裝好后，將適量研磨液沿輸液管道輸入至第一磨皮與玻璃凸面之間，并啟動第一研磨盤和第二研磨盤轉動，此時玻璃凸面與第一磨皮之間產生接觸摩擦，并在研磨液的作用下使玻璃凸面產生磨削；且游星輪可跟隨第一研磨盤和第二研磨盤的轉動而轉動，因而玻璃凸面的磨削更加均勻有效。由于從游星輪上流入至玻璃凹面與第二研磨盤之間的研磨液很少，因而玻璃凹面的磨削量很少，可基本實現玻璃單面磨削的作用，故而玻璃在經過一段時間的磨削后，玻璃上下兩面的應力層深度可實現一致，使彎片玻璃得到校正，從而可減少玻璃報廢率，節約大量成本，同時上述操作簡單，方便，適用范圍廣。
[0038]在一個實施例中，還包括步驟:若檢測到經過上述步驟的玻璃未得到校正時，則繼續按照上述步驟對玻璃進行校正。即當彎曲玻璃在經過研磨校正后，玻璃依然朝某一方向凸出或凹下，則可將未得到合格校正的玻璃集中起來，再次依次進行步驟SllO和步驟S120,即進行再次返修校正。通過對彎曲玻璃進行兩次校正返修，玻璃的報廢率比較低，可由傳統報廢率6%降低至0.66%，因而可在很大程度上節約生產成本，同時上述操作簡單，貼近生產作業，適于推廣使用。
[0039]以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【權利要求】
1.一種玻璃彎曲校正裝置，其特征在于，包括第一研磨盤、第二研磨盤和游星輪，所述游星輪設置于所述第一研磨盤和所述第二研磨盤之間，且所述游星輪可隨所述第一研磨盤和所述第二研磨盤的轉動而轉動；所述游星輪開設有用于放置玻璃的放置孔，當玻璃放置于放置孔時玻璃凸面朝向于所述第一研磨盤放置；所述第一研磨盤靠近所述游星輪的一側設置有第一磨皮，另一側設置有可將研磨液輸送至所述第一磨皮與玻璃凸面之間的輸液管道。
2.根據權利要求1所述的玻璃彎曲校正裝置，其特征在于，所述第一磨皮靠近所述游星輪的表面一側開設有可容納研磨液的研磨槽。
3.根據權利要求2所述的玻璃彎曲校正裝置，其特征在于，所述研磨槽包括互不平行的第一方向研磨槽和第二方向研磨槽，且所述第一方向研磨槽和所述第二方向研磨槽均間隔均勻地開設有多個。
4.根據權利要求3所述的玻璃彎曲校正裝置，其特征在于，所述第一方向研磨槽和/或第二方向研磨槽的槽深為1.8毫米至2.6毫米。
5.根據權利要求3所述的玻璃彎曲校正裝置，其特征在于，所述第一方向研磨槽和/或第二方向研磨槽的槽寬為2.0毫米至3.0毫米。
6.根據權利要求3所述的玻璃彎曲校正裝置，其特征在于，相鄰所述第一方向研磨槽和/或相鄰所述第二方向研磨槽之間的間距為12毫米至18毫米。
7.根據權利要求1至6任意一項所述的玻璃彎曲校正裝置，其特征在于，所述放置孔開設的個數為兩個以上。
8.根據權利要求1至6任意一項所述的玻璃彎曲校正裝置，其特征在于，所述第二研磨盤靠近所述游星輪的一側設置有第二磨皮。
9.一種如權利要求1至8任意一項所述的玻璃彎曲校正裝置的使用方法，其特征在于，包括以下步驟: 將玻璃放置于游星輪的放置孔，且使玻璃凸面朝向于第一研磨盤放置，以使玻璃凸面可接觸第一磨皮； 將研磨液于輸液管道輸送至第一磨皮與玻璃凸面之間，并啟動第一研磨盤和第二研磨盤轉動，以使玻璃凸面在研磨液的作用下與第一磨皮產生磨削。
10.根據權利要求9所述的玻璃彎曲校正裝置的使用方法，其特征在于，還包括步驟:若檢測到經過上述步驟的玻璃未得到校正時，則繼續按照上述步驟對玻璃進行校正。
【文檔編號】B24B7/24GK103447906SQ201310397500
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年9月4日 優先權日:2013年9月4日
【發明者】帥俊平 申請人:南昌歐菲光學技術有限公司, 南昌歐菲光科技有限公司, 深圳歐菲光科技股份有限公司, 蘇州歐菲光科技有限公司