一種窄道寬面鑄件的鑄造方法
【專利摘要】在傳統的有色金屬鑄造領域，無論是使用傳統鑄造工藝，還是符合鑄造工藝鑄造，針對具有窄道寬面的鑄件（例如：中部過道窄，一般尺寸小于20mm，且過道面即中部位較寬，一般寬度大于300mm的刀閘閥等）一次性澆鑄合格品較少，一次合格率基本為25%左右，本發明針對上述鑄造工藝存在的缺陷與不足，提供一種針對具有窄道寬面的鑄件的鑄造方法，采用該鑄造方法制造出的產品一次澆鑄成型的合格率可達92%-97%。同時，此鑄造方法用材便宜，易學，且操作簡單，降低了使用成本，提高了鑄造效率，具有較強產業化前景。
【專利說明】一種窄道寬面鑄件的鑄造方法
[0001]【技術領域】:
本發明涉及有色金屬鑄造【技術領域】，特別涉及一種窄道寬面鑄件的鑄造方法。
[0002]【背景技術】:
在傳統的有色金屬鑄造領域，無論是使用傳統鑄造工藝，還是符合鑄造工藝鑄造，針對具有窄道寬面的鑄件(例如:中部過道窄，一般尺寸小于20mm，且過道面即中部位較寬，一般寬度大于300mm的刀閘閥等)一次性燒鑄合格品較少，一次合格率基本為25%左右，主要為窄道寬面位置變形、存在鋼鐵瘤子(溢出的鋼水在表面形成的物質)，由于窄道寬面位置的特殊性，其整形或處理較困難。而且整形后的合格率只能保證在3%-5%。為此，傳統的方法一般采用回爐重新冶煉，重新鑄造。為此，增加了鑄造難度和鑄造成本，相對鑄造毛坯件與普通的鑄造毛坯件每噸價格幾乎相差一倍之多，同時，周期較長。
【發明內容】
[0003]本發明針對上述鑄造工藝存在的缺陷與不足，提供一種針對具有窄道寬面的鑄件的鑄造方法，采用該鑄造方法制造出的產品一次澆鑄成型的合格率可達92%-97%。同時，此鑄造方法用材便宜，易學，且操作簡單，降低了使用成本，提高了鑄造效率，具有較強產業化前景。
為了解決上述課題，一種針對具有窄道寬面的鑄件的鑄造方法:
1、在鑄造前針對蠟件在射蠟成型時，應給足蠟模殼體冷卻時間，在確定蠟模殼體與圖紙或樣品一樣(即尺寸大小，局部沒有變形及其他偏差)的狀況下進入下一道工序上涂料及灑砂，制作型殼。
[0004]2、在制作型殼時，由于此類產品內腔過道狹窄，空隙溝道均小于20mm，常規件制作型殼，殼壁厚度在7_之間，其制作層數均在6層左右，由于該類型產品空隙不足以按照常規件生產，因此在生產制作型殼時，只制作4層型殼。
[0005]3、待4層型殼干透之后，若內腔過道兩端相通，則用耐火泥將底端通口處敷嚴實(未有通口則無需用此道工序)，然后往內腔過道狹窄處用80目至100目的石英石將其空隙均勻填實，上端用耐火泥封口處理。
[0006]4、待耐火泥封口處理硬化定型以后，再在型殼上灑砂上涂料，致使型殼制作層數增加至6層以上，完全將內腔過道狹窄處填砂和耐火泥包覆嚴實，然后將型殼放置硬化，待型殼完全硬化后進入下兩道脫蠟和型殼焙燒工序。
[0007]5、型殼通過焙燒定型以后，型殼放置2天后進行澆鑄作業、震動脫模、切澆口直至到熱處理工序，熱處理時，該類產品均采用豎立隊列式擺放進行熱處理，避免堆碼式熱處理，鑄件毛坯堆壓以及自重情況下造成變形。
[0008]6、熱處理完成后，進行毛坯件的整形修理工藝階段，該階段一般采用自制的與產品內腔過道狹窄處同尺寸大小軋板或其他檢測件插入產品內腔過道狹窄處，若檢測件能夠順利通過，該毛坯件為合格品，不能順利通過，該毛坯件為不合格品，說明狹窄處也許存在鋼鐵瘤子(溢出的鋼水在表面形成的物質)，或是狹窄處兩邊較寬的壁面變形內鼓等不良情況發生。產品出貨前按照機加工圖紙進行檢測出貨。
[0009]有益效果:
減少或杜絕了窄道寬面的毛坯件由于內腔過道，狹窄、壁面寬而且薄造成內鼓變形或鋼鐵瘤子(溢出的鋼水在表面形成的物質)等不良現象的發生，提高了產品一次合格率，減少了成本浪費，提高了生產效率。
【具體實施方式】
[0010]1、在鑄造前針對蠟件在射蠟成型時，應給足蠟模殼體冷卻時間，在確定蠟模殼體與圖紙或樣品一樣(即尺寸大小，局部沒有變形及其他偏差)的狀況下進入下一道工序上涂料及灑砂，制作型殼。
[0011]2、在制作型殼時，由于此類產品內腔過道狹窄，空隙溝道均小于20_，常規件制作型殼，殼壁厚度在7_之間，其制作層數均在6層左右，由于該類型產品空隙不足以按照常規件生產，因此在生產制作型殼時，只制作4層型殼，制作4層型殼，主要是讓內腔過道狹窄還留有較寬的位置填砂，同時，也可以避免型殼殼層太厚增加成本和對澆鑄作業帶來難度，內腔過道狹窄處填砂，主要是防止由于內腔過道狹窄，面壁薄而寬，在澆鑄時，容易變形內鼓，或是有鋼鐵瘤子(溢出的鋼水在表面形成的物質)等現象出現，起到填砂襯定型作用。
[0012]3、待4層型殼干透之后，若內腔過道兩端相通，則用耐火泥將底端通口處敷嚴實(未有通口則無需用此道工序)，然后往內腔過道狹窄處用80目至100目的石英石將其空隙均勻填實，上端用耐火泥封口處理；4層型殼干透硬化之后，若內腔過道兩端相通，則用耐火泥將底端通口處敷嚴實(未有通口則無需用此道工序)和填砂后用耐火泥封口，主要為防止填好的砂漏流，造成內腔過道狹窄處填砂密度低，松軟，起不到襯型作用。
[0013]4、待耐火泥封口處理硬化定型以后，再在型殼上灑砂上涂料，致使型殼制作層數增加至6層以上，完全將內腔過道狹窄處填砂和耐火泥包覆嚴實，然后將型殼放置硬化，待型殼完全硬化后進入下兩道脫蠟和型殼焙燒工序；待耐火泥封口處理硬化定型以后，再在型殼上灑砂上涂料，致使型殼制作層數增加至6層以上主要是在耐火泥封口防漏砂的作用基礎之上起到進一步包覆固定作用，可以完全杜絕避免填砂泄漏。
[0014]5、型殼通過焙燒定型以后，型殼放置2天后進行澆鑄作業、震動脫模、切澆口直至到熱處理工序，熱處理時，該類產品均采用豎立隊列式擺放進行熱處理，避免堆碼式熱處理，鑄件毛坯堆壓以及自重情況下造成變形。
[0015]6、熱處理完成后，進行毛坯件的整形修理工藝階段，該階段一般采用自制的與產品內腔過道狹窄處同尺寸大小軋板或其他檢測件插入產品內腔過道狹窄處，若檢測件能夠順利通過，該毛坯件為合格品，不能順利通過，該毛坯件為不合格品，說明狹窄處也許存在鋼鐵瘤子(溢出的鋼水在表面形成的物質)，或是狹窄處兩邊較寬的壁面變形內鼓等不良情況發生，產品出貨前按照機加工圖紙進行檢測出貨；采用自制的與產品內腔過道狹窄處同尺寸大小軋板或其他檢測件，簡化了檢測方法和程序，提高了檢測效率。
【權利要求】
1.一種窄道寬面鑄件的鑄造方法，其特征是包括以下步驟: 第一步、在鑄造前針對蠟件在射蠟成型時，應給足蠟模殼體冷卻時間，在確定蠟模殼體與圖紙或樣品一樣的狀況下進入下一道工序上涂料及灑砂，制作型殼； 第二步、待型殼干透之后，若內腔過道兩端相通，則用耐火泥將底端通口處敷嚴實，然后往內腔過道狹窄處用80目至100目的石英石將其空隙均勻填實，上端用耐火泥封口處理，未有通口則無需用此道工序； 第三步、待耐火泥封口處理硬化定型以后，再在型殼上灑砂上涂料，完全將內腔過道狹窄處填砂和耐火泥包覆嚴實，然后將型殼放置硬化，待型殼完全硬化后進入下兩道脫蠟和型殼焙燒工序； 第四步、型殼通過焙燒定型以后，型殼放置2天后進行澆鑄作業、震動脫模、切澆口直至到熱處理工序； 第五步、熱處理完成后，進行毛坯件的整形修理工藝階段，該階段一般采用自制的與產品內腔過道狹窄處同尺寸大小軋板或其他檢測件插入產品內腔過道狹窄處，若檢測件能夠順利通過，該毛坯件為合格品，不能順利通過，該毛坯件為不合格品。
2.根據權利要求書I所述的一種窄道寬面鑄件的鑄造方法，其特征是，第一步中所述型殼為4層。
3.根據權利要求1所述的一種窄道寬面鑄件的鑄造方法，其特征是，第三步中所述在型殼上灑砂上涂料，使型殼制作層數達到6層以上。
4.根據權利要求1所述的一種窄道寬面鑄件的鑄造方法，其特征是，第四步中所述熱處理時，該類產品均采用豎立隊列式擺放進行熱處理。
【文檔編號】B22C9/04GK104162634SQ201310372471
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2013年8月25日 優先權日:2013年8月25日
【發明者】周孫良 申請人:浙江天瑞鋼業有限公司