一種新型高頻感應圈的制作方法

一種新型高頻感應圈的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種新型高頻感應圈，包括一根銅管，所述銅管的一部為相向彎曲形成能夾住被加熱工件的環形部，另一部為彎柄部，使銅管的兩端位于同一側；所述彎柄部兩端外側分別焊接一根直筒部，所述彎柄部兩端內側分別焊有銅片；所述環形部內側均勻設置與被加熱工件表面相對應的小孔。本發明提供一種設計科學合理、提高工作效率，節約能源，淬火冷卻快速、質量高的新型高頻感應圈。
【專利說明】一種新型高頻感應圈
[0001]
【技術領域】
[0002]本發明涉及金屬加工【技術領域】,具體涉及一種新型高頻感應圈。
【背景技術】 [0003]感應加熱多數用于工業金屬零件表面淬火、金屬熔煉、棒料透熱、刀具焊接等多個領域，是使工件內部產生一定的感應電流，形成渦流，迅速加熱零件表面，達到表面迅速加熱，甚至透熱融化的效果。高頻感應淬火的基本原理是將工件放入感應器內，當感應器中通入一定頻率的交變電流時，周圍即產生交變磁場。交變磁場的電磁感應作用使工件內產生封閉的感應電流一渦流。
[0004]目前，現有的金屬零件表面淬火技術，雖然有效的解決了對軸類工件的高頻淬火的問題，但工件被加熱后需要冷卻，常用水管向加熱的工件噴灑水，進行冷卻，浪費能量，操作復雜，影響淬火質量。

【發明內容】

[0005]針對現有技術存在的不足，本發明所要解決的技術問題是，提供一種設計科學合理、提高工作效率，節約能源，淬火冷卻快速、質量高的新型高頻感應圈。
[0006]為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是:一種新型高頻感應圈,包括一根銅管，所述銅管的一部為相向彎曲形成能夾住被加熱工件的環形部，另一部為彎柄部，使銅管的兩端位于同一側；所述彎柄部兩端外側分別焊接一根直筒部，所述彎柄部兩端內側分別焊有銅片；所述環形部內側均勻設置與被加熱工件表面相對應的小孔。
[0007]上述的新型高頻感應圈，所述直筒部為直徑為0 16mm、長50mm的銅管。
[0008]上述的新型高頻感應圈，所述環形部為圓形。
[0009]本發明新型高頻感應圈的優點是:
1、新型高頻感應圈，通過在感應圈環形部設置小孔，由水管供應的水，通過小孔噴到工件上起到冷卻作用，這樣做既經濟而且在制作感應圈時也比較簡單，不必再考慮噴水系統。
[0010]2、新型高頻感應圈，感應圈結構設計科學合理，具有節省能源、提高工作效率、安全性高等優點，是一種具有較高創新性的新型高頻感應圈。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發明的主視圖；
圖2為本發明的俯視圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖及具體實施例對本發明做進一步詳細說明:如圖1、2所示，一種新型高頻感應圈，包括一根銅管6，所述銅管6的一部為相向彎曲形成能夾住被加熱工件的環形部1，所述環形部I為圓形；另一部為彎柄部2，使銅管6的兩端位于同一側；所述彎柄部2兩端外側分別焊接一根直筒部4，所述直筒部4為直徑為小16mm、長50mm的銅管；所述彎柄部2兩端內側分別焊有銅片3 ;所述環形部I內側均勻設置與被加熱工件表面相對應的小孔5。這樣的設計，避免了高頻感應圈銅管直接與曲柄銷孔壁接觸而發生短路，提高使用壽命。
[0013]使用時，將高頻感應圈內側的兩片銅片3與高頻感應加熱設備用螺母鏈接，工件置于環形部I內，高頻感應圈通過感應電流將高、中頻電能傳導到工件表面上，并與旋轉的工件產生渦流，達到對工件進行表面熱處理。直筒部4與水管連接供應進水，由彎柄部2到達環形部1，再由環形部I內側均勻設置的小孔5，將水噴灑到工件上起到冷卻作用。這樣做既經濟而且在制作高頻感應圈時也比較簡單，不必再考慮噴水系統。[0014]當然，上述說明并非是對本發明的限制，本發明也并不限于上述舉例，本【技術領域】的普通技術人員，在本發明的實質范圍內，作出的變化、改變、添加或替換，都應屬于本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種新型高頻感應圈，包括一根銅管，所述銅管的一部為相向彎曲形成能夾住被加熱工件的環形部，另一部為彎柄部，使銅管的兩端位于同一側；所述彎柄部兩端外側分別焊接一根直筒部，其特征在于:所述彎柄部兩端內側分別焊有銅片；所述環形部內側均勻設置與被加熱工件表面相對應的小孔。
2.根據權利要求1所述的新型高頻感應圈，其特征是:所述直筒部為直徑為016mm、長50mm的銅管。
3.根據權利要求1所述·的新型高頻感應圈，其特征是:所述環形部為圓形。
【文檔編號】C21D1/10GK103589829SQ201310368827
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年8月22日 優先權日:2013年8月22日
【發明者】李明輝 申請人:青島市城陽區元通汽車傳動軸廠