一種高碳鋼盤條在線時效高線生產方法
【專利摘要】一種高碳鋼盤條在線時效高線生產方法，屬于高線軋鋼【技術領域】。包括以下工藝：精軋后采用3-5個水箱進行水冷，單個水箱冷卻溫度控制在20-25℃，吐絲溫度控制在900-910℃；吐絲后盤條冷卻速率控制在11.5-12℃/s；進保溫罩溫度550-570℃，保溫罩內輥道速率控制在0.3-0.4m/s；保溫罩長度在32-35m,保溫罩保溫時間控制在80-100s。優點在于，從造成高碳鋼盤條時效性的各個影響因素出發，分析了影響時效性的根本原因，通過降低水冷過程的熱應力，控延長保溫罩內的時間，控制最佳的溫度區間，實現C，N等間隙原子的穩定化和最大程度的析出，以及組織應力的消除，從而真正實現盤條的在線時效。
【專利說明】一種高碳鋼盤條在線時效高線生產方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于高線軋鋼【技術領域】，特別是提供了一種高碳鋼盤條在線時效高線生產方法，大大降低了盤條的時效期，提高了盤條的出廠面縮率，縮短了用戶的使用周期，適用于高線車間在高碳鋼盤條的開發。
【背景技術】
[0002]聞碳鋼盤條的時效性能，一直是聞線廠和深加工用戶關注的指標，涉及的聞碳鋼品種有預應力絞線盤條、彈簧鋼、簾線鋼、軸承等，為了保證深加工使用，盤條在出廠前需要時效3-5天，到了深加工用戶還要時效一周以上方可使用，在這過程中高線廠增加了庫存，增加了排產的難度，用戶同樣增加了庫存量和資金的周轉周期，同時盤條拉拔脆斷時有發生,增加了生產成本。
[0003]盤條的時效性主要是因為盤條室溫組織中固溶的C、N、H等元素，和盤條的應力交互作用，造成盤條下線面縮率偏低，同時在放置過程中，隨著放置時間延長盤條面縮率增加的現象。
[0004]為解決盤條的時效性能，前期深加工用戶要通過鉛浴處理來提高盤條面縮率，目前還有很多高端鋼絲制品沿用這種工藝，最近深加工用戶對盤條時效性提出明確要求，要求高線廠保證盤條到用戶時的面縮率，這對鋼廠的生產工藝提出了更加嚴格的要求。對于高碳鋼盤條時效性研究，各鋼廠都有相關報道，首鋼前期分析盤條時效性能主要原因是盤條的應力造成，提出通過下線后的緩冷來縮短盤條的時效期，但是效果不是很好，后期通過降低冶煉原輔料N含量，控制連鑄過程增N，來降低盤條的氣體含量，但是對煉鋼的原料要求、連鑄水口保護澆鑄、中間包保護、生產成本都帶來壓力。寶鋼對盤條時效性能進行了比較深入的分析，認為時效性能影響的主要因素是H，如何降低盤條H含量，以及增加H的擴散溢出能力，是縮短時效期的關鍵。另有很多學者，根據時效期拉拔斷口的形貌，認為應力是造成時效期盤條面縮率偏低 的主要原因，指出通過降低精軋后水冷強度，以及提高風冷線保溫能力的思路。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于提供一種高碳鋼盤條在線時效高線生產方法，總結目前開展的關于盤條時效性能的研究，如何降低盤條組織中固溶C，N原子和組織應力是提高盤條面縮率，縮短時效期的關鍵。首先，固溶在鐵素體相中的C，N原子如果不能以析出態或者形成金屬間化合物，就會在形變過程中與位錯形成交互作用，形成柯氏氣團，阻礙位錯的滑移，降低材料的塑性，所以本發明的在線時效工藝方法首先就是在高線斯泰爾摩風冷線上，實現C，N原子最大限度的穩定化，形成三次滲碳體、AIN、FeN, VN ;其次，盤條的組織應力和熱應力，都可以通過延長組織相變后盤條在風冷線的等溫時間以及降低冷卻速率，實現最大程度的降低。其具體內容包括以下幾個方面:
[0006](I)精軋后采用3-5個水箱進行水冷，單個水箱冷卻溫度控制在20-25°C，吐絲溫度控制在900-910°C ；
[0007]高線精軋機后的水箱一般布置3-5個，水箱之間布置有恢復段，來保證表面溫度和心部溫度的均勻，單個水箱冷卻強度是影響盤條表面熱應力的主要因素，所以合理布置每個水箱的溫降很關鍵。
[0008]表1水冷線的水箱和恢復段參數
[0009]
【權利要求】
1.一種高碳鋼盤條在線時效高線生產方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)精軋后采用3-5個水箱進行水冷，單個水箱冷卻溫度控制在20-25°C，吐絲溫度控制在 900-910°C ； (2)吐絲后盤條冷卻速率控制在11.5-12°C /s ； (3)進保溫罩溫度550-570°C，保溫罩內輥道速率控制在0.3-0.4m/s ； (4)保溫罩長度在3 2-35m，保溫罩保溫時間控制在80_100s。
【文檔編號】C21D11/00GK103468920SQ201310363497
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年8月20日 優先權日:2013年8月20日
【發明者】王猛, 王麗萍, 王立峰, 羅志俊, 李永東, 周德光, 馬躍, 晁月林, 佟倩, 李舒笳, 史昌, 李三凱 申請人:首鋼總公司