一種化妝品瓶蓋用鋁帶的制造方法
【專利摘要】本發明是一種化妝品瓶蓋用鋁帶的制造方法，該制造方法包括如下步驟：（1）準備鑄錠，采用了一種新合金，所述鑄錠包括如下元素重量百分比：Si≤0.08%、Fe≤0.1%、Cu≤0.03%、Mn≤0.02%、Mg≤0.02%、0.01%≤Ti≤0.02%，余量為Al；（2）銑面（3）均勻化加熱（4）熱軋（5）冷粗軋（6）清洗（7）中間退火時（8）冷精軋（9）拉伸彎曲矯直清洗切邊（10）檢驗。本發明的鋁帶具有表面光潔光亮、力學性能穩定、尺寸公差精確、易沖壓成型、沖壓成瓶蓋后制耳率小、陽極氧化效果好等優良特點，適用于制造高檔化妝品瓶蓋。
【專利說明】 一種化妝品瓶蓋用鋁帶的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鋁合金材料【技術領域】，具體的說是涉及厚度為0.2^1.2mm的高檔化妝品瓶蓋用鋁帶的制造方法。
【背景技術】
[0002]鋁制的包裝瓶蓋是目前國內外市場上普遍流行的新型包裝原料，與傳統的塑料或者是馬口鐵瓶蓋相比，鋁制的瓶蓋密封性較好、耐高壓、耐腐蝕、美觀且環保，目前國內的鋁制化妝品瓶蓋主要是采用1070、1050、5005等鋁及鋁合金，普遍存在著基蓋陽極氧化后光亮效果發暗、制耳率高、易沖裂等缺點，生產出來的化妝品瓶蓋質量處于中低端水平，無法滿足高品質的要求。
【發明內容】
[0003]為了解決上述問題，本發明提供了一種能使瓶蓋表面光潔、性能穩定且易沖壓成型的化妝品用瓶蓋，用于制造高檔化妝品瓶蓋。
[0004]為了達到上述目的，本發明是通過以下技術方案實現的:
本發明是一種化妝品瓶蓋用鋁帶的制造方法，該制造方法包括如下步驟:
(1)準備鑄錠，所述鑄錠包括如下元素重量百分比:Si彡0.08%、Fe ( 0.1%、Cu ( 0.03%、Mn ( 0.02%、Mg ( 0.02%、0.01% 彡 Ti 彡 0.02%,余量為 Al ；
(2)銑面:鑄錠大面銑面量為5?30mm/面、側面銑面量為4?25mm/面；
(3)均勻化加熱:爐氣定溫550°C，保溫12?30小時，鑄錠出爐溫度48(T500°C；
(4)熱軋:將厚度為42(T620mm的鑄錠，經過經過熱軋機軋制15?23個道次，軋制成厚度為2.5?6.0mm的鋁卷，終軋溫度250?285°C ；
(5)冷粗軋:將經過熱軋后厚度為2.5飛.0mm的鋁卷，經過廣2個道次，冷軋至成厚度為0.33?2.0mm的冷軋鋁卷，軋制速度12(T900m/min ；
(6)清洗:在清洗機上采用高壓、高溫水清洗，高壓水噴射壓力為0.5^0.8MPa、水溫為9(T98°C、生產速度為6(T300m/min、噴嘴與鋁帶生產速度呈45°C角；
(7)中間退火:在真空退火爐，采用爐氣溫度37(T500°C，保溫時間9?18h的工藝進行完全再結晶退火；
(8)冷精軋:將經過中間退火，厚度為0.33^2.0mm的鋁卷，經過I個道次軋至0.2?1.2mm，工作輥粗糙度為0.008?0.02um，軋制速度12(T900m/min ；
(9)拉伸彎曲矯直清洗切邊:將厚度為0.2^1.2mm的成品鋁卷，進行拉伸彎曲矯直清洗切邊，延伸率0.02?1.0%，高壓水噴射壓力為0.5?0.8MPa、水溫為9(T98°C、生產速度為8(T300m/min、噴嘴與鋁帶生產速度呈45°C角，采用圓盤刀切邊，切邊量25?35mm/單邊，將來料板形不好的部位通過張力輥及輥式矯直輥進行矯直；
(10)檢驗:在萬能力學試驗機、杯突試驗機、陽極氧化裝置上檢測。
[0005]本發明的有益效果是:(1)采用一種明顯不同于1070、1050、5005等化學成分的鋁合金用于制造化妝品瓶蓋用鋁帶，(2)銑面工藝跟常規的工藝不一樣，增大了銑面量，比常規的銑面量增大了 l(Tl5mm/邊，(3)采用了真空退火，不同于以往的退火工藝。經過銑面、熱軋、中間退火、冷精軋等若干個關鍵工序工藝參數的優化后，得到厚度為0.2-1.2mm的鋁帶，經過力學性能試驗、杯突試驗、陽極氧化等試驗檢測后，材料的延伸率、沖壓性能、制耳率、陽極氧化效果明顯。
[0006]本發明的鋁帶具有表面光潔光亮、力學性能穩定、尺寸公差精確、易沖壓成型、沖壓成瓶蓋后制耳率小、陽極氧化效果好等優良特點，適用于制造高檔化妝品瓶蓋。
【具體實施方式】
[0007]為了加深對本發明的理解，下面將結合實施例對本發明做進一步詳細描述，該實施例僅用于解釋本發明，并不對本發明的保護范圍構成限定。
[0008]如實施例所示，本發明是一種化妝品瓶蓋用鋁帶的制造方法，所述鋁帶的制造方法包括如下步驟:
(1)準備鑄錠，所述鑄錠包括如下元素重量百分比:Si彡0.08%、Fe ( 0.1%、Cu 彡 0.03%、Mn 彡 0.02%、Mg 彡 0.02%,0.01%^ Ti ^ 0.02%，余量為 Al，鑄錠的晶粒度彡 I 級，無夾雜、嚴重偏析瘤、疏松等冶金質量缺陷，符合《變形鋁及鋁合金扁鑄錠YS/T 590-2006))要求；
(2)銑面:鑄錠大面銑面量為5?30mm/面、側面銑面量為4?25mm/面；
(3)均勻化加熱:爐氣定溫550°C，保溫12?30小時，鑄錠出爐溫度48(T500°C；
(4)熱軋:將厚度為42(T620mm的鑄錠，經過經過熱軋機軋制15?23個道次，軋制成厚度為2.5飛.0mm的鋁卷，終軋溫度25(T285°C ;采用凸度儀控制精確控制厚度及公差，采用原始輥形、彎輥、噴淋控制中凸度及板形。軋制時，通過板面吹掃裝置，將板面乳液痕吹掃干凈。生產過程中通過調整乳液成分配比、清潔生產等方面控制鋁卷表面質量，使鋁卷經過檢測后表面質量達到優級；
(5)冷粗軋:將經過熱軋后厚度為2.5飛.0mm的熱軋坯料鋁卷，經過廣2個道次，軋至成厚度為0.33^2.0mm的冷軋鋁卷，軋制速度12(T900m/min ；
(6)清洗:在清洗機上采用高壓、高溫水清洗，高壓水噴射壓力為0.5^0.8MPa、水溫為9(T98°C、生產速度為6(T300m/min、噴嘴與鋁帶生產速度呈45°C角；
(7)中間退火:在真空退火爐，采用爐氣溫度37(T500°C，保溫9?18h的工藝進行完全再結晶退火，采用了真空退火，常規的退火工藝不會采用真空退火；
(8)冷精軋:將中間退火后厚度為0.33^2.0mm的冷軋鋁卷，經過I個道次冷軋至
0.2?1.2mm，工作輥粗糙度為0.008?0.02um，軋制速度12(T900m/min ；
(9)拉伸彎曲矯直清洗切邊:將厚度為0.2^1.2mm的鋁卷進行拉伸彎曲矯直清洗切邊，延伸率0.02?1.0%，高壓水噴射壓力為0.5?0.8MPa、水溫為90?98°C、生產速度為8(T300m/min、噴嘴與鋁帶生產速度呈45°C角，采用圓盤刀切邊，切邊量25?35mm/單邊，將來料板形不好的部位通過張力輥及輥式矯直輥進行矯直；
(10)檢驗:在萬能試驗機、杯突試驗機及陽極氧化裝置上進行力學性能檢測、杯突試驗、陽極氧化試驗，同時檢查尺寸公差、板形。
[0009]實施例一: 以成品規格為厚度0.4 mm*寬度1200 mm的鋁帶生產為例，說明本發明的一種化妝品瓶蓋用鋁帶的制造方法，包括如下步驟:
(1)準備鑄錠，所述鑄錠包括如下元素重量百分比:Si彡0.08%、Fe ( 0.1%、Cu彡0.03%、Mn彡0.02%、Mg彡0.02%,0.01%彡Ti彡0.02%，余量為Al，鑄錠的晶粒度彡I級，無夾雜、嚴重偏析瘤、疏松等冶金質量缺陷，符合《變形鋁及鋁合金扁鑄錠YS/T 590-2006))要求，鑄錠切頭尾后規格:厚度520mm*寬度1320mm*長度4500mm ；
(2)銑面:鑄錠大面銑面量為2(T25mm/面、側面銑面量為15?20mm/面；
(3)均勻化加熱:爐氣定溫550°C，保溫14?15小時，鑄錠出爐溫度49(T500°C；
(4)熱軋:將厚度480*寬度1280*長度4500mm的鑄錠，經過熱軋機軋制17個道次，軋制成厚度為2.7mm的鋁卷，終軋溫度265?285°C ;采用凸度儀控制精確控制厚度及公差，采用原始輥形、彎輥、噴淋控制中凸度及板形。軋制時，通過板面吹掃裝置，將板面乳液痕吹掃干凈，生產過程中通過調整乳液成分配比、清潔生產等方面控制鋁卷表面質量，使鋁卷經過檢測后表面質量達到優級；
(5)冷粗軋:將經過熱軋后厚度為2.7mm的鋁卷，經過2個道次，冷軋至厚度為0.67mm鋁卷，軋制速度20(T900m/min ；
(6)清洗:在清洗機上采用高壓、高溫水清洗，高壓水噴射壓力為0.5^0.8MPa、水溫為9(T98°C、生產速度為6(T300m/min、噴嘴與鋁帶生產速度呈45°C角；
(7)中間退火:在真空退火爐，采用爐氣溫度480°C、保溫ITlOh的工藝進行完全再結晶退火；
(8)冷精軋:將經過中間退火，厚度為0.67mm的鋁卷，經過I個道次冷軋至0.4mm,工作輥粗糙度為0.008?0.015um，軋制速度12(T900m/min ；
(9)拉伸彎曲矯直清洗切邊:將厚度為0.4mm的鋁卷進行拉伸彎曲矯直清洗切邊，相關工藝參數為延伸率0.1%，高壓水噴射壓力為0.5^0.8MPa、水溫為9(T98°C、生產速度為8(T300m/min、噴嘴與鋁帶生產速度呈45°C角，采用圓盤刀切邊，切邊量30mm/單邊，將來料板形不好的部位通過張力輥及輥式矯直輥進行矯直；
(10)檢驗:在萬能試驗機、杯突試驗機及陽極氧化裝置上進行力學性能檢測、杯突試驗、陽極氧化試驗，同時檢查尺寸公差、板形。
[0010]力學性能檢測結果為:屈服強度為80?95MPa、抗拉強度為85?lOOMPa、延伸率為8^12.5% ;杯突試驗檢測結果為:制耳率< 2% ;陽極氧化檢測結果為:質量優級；尺寸公差的檢測采用千分尺、米尺，尺寸公差的檢測結果如下:寬度公差控制在(0，+1mm)，波高控制在< 1.5mm,波長控制在< 100mm ;板面質量的檢測靠目視,檢測結果為，無劃傷、擦傷、粘傷、売條等缺陷、板面光潔。
[0011]本發明采用一種明顯不同于1070、1050、5005等化學成分的鋁合金用于制造化妝品瓶蓋用鋁帶，經過銑面、熱軋、中間退火、冷精軋等若干個關鍵工序工藝參數的優化后，得到厚度為0.2-1.2mm的鋁帶，經過力學性能試驗、杯突試驗、陽極氧化等試驗檢測后，材料的延伸率、沖壓性能、制耳率、陽極氧化效果明顯優于同類條件下得到的1070、1050、5005
合金鋁帶。
[0012]本發明的鋁帶具有表面光潔光亮、力學性能穩定、尺寸公差精確、易沖壓成型、沖壓成瓶蓋后制耳率小、陽極氧化效果好等優良特點，適用于制造高檔化妝品瓶蓋。
【權利要求】
1.一種化妝品瓶蓋用鋁帶的制造方法，其特征在于:所述鋁帶的制造方法包括如下步驟: (1)準備鑄錠，所述鑄錠包括如下元素重量百分比:Si彡0.08%、Fe ( 0.1%、Cu ( 0.03%、Mn ( 0.02%、Mg ( 0.02%、0.01% 彡 Ti 彡 0.02%,余量為 Al ； (2)銑面:鑄錠大面銑面量為5?30mm/面、側面銑面量為4?25mm/面； (3)均勻化加熱:爐氣定溫550°C，保溫12?30小時，鑄錠出爐溫度48(T500°C； (4)熱軋:將經過銑面后厚度為42(T620mm的鑄錠，經過熱軋機軋制15?23個道次，軋制成厚度為2.5?6.0mm的鋁卷，終軋溫度250?285°C ； (5)冷粗軋:將經過熱軋后厚度為2.5飛.0mm的鋁卷，經過f 2個道次，冷軋至成厚度為0.33?2.0mm的冷軋鋁卷，軋制速度12(T900m/min ； (6)清洗:在清洗機上采用高壓、高溫水清洗，高壓水噴射壓力為0.5^0.8MPa、水溫為90-98°C、生產速度為6(T300m/min、噴嘴與鋁帶生產速度呈45°C角； (7)中間退火:在真空退火爐，采用爐氣溫度37(T500°C，保溫時間9?18h的工藝進行完全再結晶退火； (8)冷精軋:將經過中間退火，厚度為0.33^2.0mm的鋁卷，經過I個道次軋至.0.2?1.2mm，工作輥粗糙度為0.008?0.02um，軋制速度12(T900m/min ； (9)拉伸彎曲矯直清洗切邊:將厚度為0.2^1.2mm的成品鋁卷，進行拉伸彎曲矯直清洗切邊，延伸率0.02?1.0%，高壓水噴射壓力為0.5?0.8MPa、水溫為9(T98°C、生產速度為8(T300m/min、噴嘴與鋁帶生產速度呈45°C角，采用圓盤刀切邊，切邊量25?35mm/單邊，將來料板形不好的部位通過張力輥及輥式矯直輥進行矯直； (10)檢驗:在萬能力學試驗機、杯突試驗機、陽極氧化裝置上檢測。
【文檔編號】C22C21/00GK104294088SQ201310296431
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2013年7月16日 優先權日:2013年7月16日
【發明者】曹曉國, 曹曠, 陳祚啟 申請人:大力神鋁業股份有限公司