強度高、耐熱性好的鋁合金泵軸材料及其制造方法
【專利摘要】一種強度高、耐熱性好的鋁合金泵軸材料，其特征其組成按質量百分比的構成為：硅2-2.3、錳4.6-4.9、銅1.2-1.4、Zn1.8-2.0、In0.42-0.46、As0.05-0.08、Sb0.06-0.08、Bi0.09-0.12、Yb0.03-0.05、余量為鋁。本發明鋁合金材料，從低倍顯微觀察、高倍顯微觀察和探傷結果看，合金的內部組織致密，成品率高，強度高，耐熱性好。
【專利說明】強度高、耐熱性好的鋁合金泵軸材料及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鋁合金制造技術，更具體地說是一種鑄造鋁合金技術。
【背景技術】
[0002]各種泵的殼體需要承受較大的壓力，特別是需要承受較大的瞬時壓力，鑄造鋁合金由于基質輕，受到很多泵廠家的歡迎，但由于鑄造鋁合金的綜合機械性能并不理想，抗拉強度、延伸率偏低，鑄造性能差，不能滿足廠家生產需要。
【發明內容】
[0003]本發明的目的提供一種強度高、耐熱性好的鋁合金泵軸材料及其制造方法。
[0004]本發明采取如下技術方案:
一種強度高、耐熱性好的鋁合金泵軸材料，其特征其組成按質量百分比的構成為:硅2-2.3、猛 4.6-4.9、銅 1.2-1.4、Znl.8-2.0、In0.42-0.46、As0.05-0.08、Sb0.06-0.08、Bi0.09-0.12、Yb0.03-0.05、余量為鋁。
[0005]所述的強度高、耐熱性好的鋁合金泵軸材料的制造方法，其特征在于:在中頻爐加入電解鋁，加熱至670-720°C，待鋁料熔化后加入其它合金成分，升溫至730-750°C，攪拌30-45分鐘，扒渣，檢測合金成分并調整；然后，加入精煉劑，攪拌30-40分鐘，然后撈渣；降溫至680-720°C，進行澆鑄；澆鑄后以160-190°C /小時速率降溫室溫，存放16-19小時；然后，以130-150°C /小時速率升溫至270-280°C，保溫2_4小時；再以110_130°C /小時速率升溫至490-510°C，保溫5-6小時；再以60_70°C /小時速率降溫至260_280°C，保溫3_4小時，然后，以以120-140°C /小.時速率升溫至460-480°C，保溫1-2小時；再以以160_180°C /小時速率降溫至130-180°C，保溫3-4小時，然后，放入50-60°C水保溫2_3小時，取出；
所述的精煉劑由下列重量份的原料組分混合壓塊而成:海泡石粉6-7、氟化鋁鈉
1.3-1.5、SnO2L 1-1.3、氟硼酸鉀 3.2-3.4、竹炭粉 2.0-2.3、氮化鋁 1.2-1.4、Bi2032.1-2.3、二硼化釩1.2-1.4、碳化硅2.0-2.2。
[0006]本發明鋁合金材料，從低倍顯微觀察、高倍顯微觀察和探傷結果看，合金的內部組織致密，成品率高，強度高，耐熱性好。
【具體實施方式】
[0007]—種強度高、耐熱性好的鋁合金泵軸材料，其組成按質量百分比的構成為:硅2-2.3、猛 4.6-4.9、銅 1.2-1.4、Znl.8-2.0、In0.42-0.46、As0.05-0.08、Sb0.06-0.08、Bi0.09-0.12、Yb0.03-0.05、余量為鋁。
[0008]強度高、耐熱性好的鋁合金泵軸材料的制造方法，在中頻爐加入電解鋁，加熱至670-7200C，待鋁料熔化后加入其它合金成分，升溫至730-750°C，攪拌30-45分鐘，扒渣，檢測合金成分并調整；然后，加入精煉劑，攪拌30-40分鐘，然后撈渣；降溫至680-720°C，進行澆鑄；澆鑄后以160-190°C /小時速率降溫室溫，存放16-19小時；然后，以130_150°C /小時速率升溫至270-280°C，保溫2-4小時；再以110_130°C /小時速率升溫至490-510°C，保溫5-6小時；再以60-70°C /小時速率降溫至260-280°C，保溫3-4小時，然后，以以120-1400C /小時速率升溫至460-480°C，保溫1_2小時；再以以160_180°C /小時速率降溫至130-180°C，保溫3-4小時，然后，放入50-60°C水保溫2-3小時，取出；
精煉劑由下列重量份(公斤)的原料組分混合壓塊而成:海泡石粉6、氟化鋁鈉1.3、SnO2L 1、氟硼酸鉀3.4、竹炭粉2.3、氮化鋁1.2、Bi2032.1、二硼化釩1.2、碳化硅2.2。
[0009] 本發明鋁合金強度達到320Mpa-380MPa，硬度可達到120HB?135HB，延伸率5_8%，導熱系數很高> 220 ff /m.K。
【權利要求】
1.一種強度高、耐熱性好的鋁合金泵軸材料，其特征其組成按質量百分比的構成為:硅 2-2.3、錳 4.6-4.9、銅 1.2-1.4、Znl.8-2.0、In0.42-0.46、As0.05-0.08、Sb0.06-0.08、Bi0.09-0.12、Yb0.03-0.05、余量為鋁。
2.根據權利要求1所述的強度高、耐熱性好的鋁合金泵軸材料的制造方法，其特征在于:在中頻爐加入電解鋁，加熱至670-720°C，待鋁料熔化后加入其它合金成分，升溫至730-750°C，攪拌30-45分鐘，扒渣，檢測合金成分并調整；然后，加入精煉劑，攪拌30-40分鐘，然后撈渣；降溫至680-720°C，進行澆鑄；澆鑄后以160-190°C /小時速率降溫室溫，存放16-19小時；然后，以130-150°C /小時速率升溫至270_280°C，保溫2_4小時；再以110-1300C /小時速率升溫至490-510°C，保溫5_6小時；再以60_70°C /小時速率降溫至260-280°C，保溫3-4小時，然后，以以120_140°C /小時速率升溫至460_480°C，保溫1-2小時；再以以160-180°C /小時速率降溫至130-180°C，保溫3_4小時，然后，放入50_60°C水保溫2-3小時，取出；所述的精煉劑由下列重量份的原料組分混合壓塊而成:海泡石粉6-7、氟化鋁鈉.1.3-1.5,SnO2L 1-1.3、氟硼酸鉀 3.2-3.4、竹炭粉 2.0-2.3、氮化鋁 1.2-1.4、Bi2032.1-2.3、二硼化釩1.2-1.4、碳化硅2..0-2.2。
【文檔編號】C22C21/00GK103436744SQ201310296392
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年7月16日 優先權日:2013年7月16日
【發明者】王成華, 周峰, 王成榮 申請人:安徽省天馬泵閥集團有限公司