鑄造鋁合金泵體葉輪材料及其制造方法
【專利摘要】一種鑄造鋁合金泵體葉輪材料，其特征其組成按質量百分比的構成為：硅1.9-2.2、銅3-3.3、錳4.6-0.9、錫0.16-0.18、鉻0.1-0.3、Hf0.01-0.02、Nb0.16-0.18、V0.12-0.14、Mo0.05-0.08、Ga0.02-0.04、In0.2-0.23、As0.5-0.58，余量為鋁。本發明的優點是制造的葉輪強度高，耐磨性好；尺寸精度高，表面粗糙度能夠滿足葉輪性能要求，延長了使用壽命。
【專利說明】鑄造鋁合金泵體葉輪材料及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鋁合金制造技術，更具體地說是一種鑄造鋁合金技術。
【背景技術】
[0002]各種泵的殼體需要承受較大的壓力，特別是需要承受較大的瞬時壓力，鑄造鋁合金由于基質輕，受到很多泵廠家的歡迎，但由于鑄造鋁合金的綜合機械性能并不理想，抗拉強度、延伸率偏低，鑄造性能差，不能滿足廠家生產需要。
【發明內容】
[0003]本發明的目的提供一種鑄造鋁合金泵體葉輪材料及其制造方法。
[0004]本發明采取如下技術方案:
一種鑄造鋁合金泵體葉輪材料，其特征其組成按質量百分比的構成為:硅1.9-2.2、銅3-3.3、猛 4.6-0.9、錫 0.16-0.18、鉻 0.1-0.3、Hf0.01-0.02、Nb0.16-0.18、V0.12-0.14、Mo0.05-0.08、Ga0.02-0.04、In0.2-0.23、As0.5-0.58，余量為鋁。
[0005]所述的鑄造鋁合金泵體葉輪材料的制造方法，其特征在于:在中頻爐加入電解鋁，加熱至680-7 1 (TC，待鋁料熔化后加入其它合金成分，升溫至730-750°C，攪拌30-45分鐘，扒渣，檢測合金成分并調整；然后，加入精煉劑，攪拌30-40分鐘，然后撈渣；降溫至680-71 (TC，進行澆鑄；澆鑄后以160-1901:/小時速率降溫至160-2001:，保溫2-3小時；然后，以80-90°C /小時速率降溫至70-80°C，保溫2_4小時；再以120_140°C /小時速率升溫至520-540°C，保溫1-2小時；再以90-100。。/小時速率降溫至360_380°C，保溫3-4小時，然后，以以120-140°C /小時速率降溫至160-180°C，保溫3_4小時，自然冷卻至室溫后，放入液氮中冷卻3-4小時，取出；
所述的精煉劑由下列重量份的原料組分混合壓塊而成:海泡石粉6-7、氟化鋁鈉
1.3-1.5、SnO2L 1-1.3、氟硼酸鉀 3.2-3.4、竹炭粉 2.0-2.3、氮化鋁 1.2-1.4、Bi2032.1-2.3、二硼化釩1.2-1.4、碳化硅2.0-2.2。
[0006]本發明的優點是制造的葉輪強度高，耐磨性好；尺寸精度高，表面粗糙度能夠滿足葉輪性能要求，延長了使用壽命。
【具體實施方式】
[0007]一種鑄造鋁合金泵體葉輪材料，組成按質量百分比的構成為:硅1.9-2.2、銅
3-3.3、猛 4.6-0.9、錫 0.16-0.18、鉻 0.1-0.3、Hf0.01-0.02、Nb0.16-0.18、V0.12-0.14、Mo0.05-0.08、Ga0.02-0.04、In0.2-0.23、As0.5-0.58，余量為鋁。
[0008]制造方法:在中頻爐加入電解鋁，加熱至680_710°C，待鋁料熔化后加入其它合金成分，升溫至730-750°C，攪拌30-45分鐘，扒渣，檢測合金成分并調整；然后，加入精煉劑，攪拌30-40分鐘，然后撈渣；降溫至680-710°C，進行澆鑄；澆鑄后以160_190°C /小時速率降溫至160-200°C，保溫2-3小時；然后，以80-90°C /小時速率降溫至70_80°C，保溫2_4小時；再以120-140°C /小時速率升溫至520-540°C，保溫1_2小時；再以90-100°C /小時速率降溫至360-380°C，保溫3-4小時，然后，以以120_140°C /小時速率降溫至160_180°C，保溫3-4小時，自然冷卻至室溫后，放入液氮中冷卻3-4小時，取出；
精煉劑由下列重量份(公斤)的原料組分混合壓塊而成:海泡石粉6、氟化鋁鈉1.3、SnO2L 1、氟硼酸鉀3.4、竹炭粉2.3、氮化鋁1.2、Bi2032.1、二硼化釩1.2、碳化硅2.2。
[0009]經檢測，強度可以達到350Mpa-380Mpa，延伸率5_8%，硬度可達到120HB-125HB。保持有優良的延展性，在高 壓鑄造時不會有裂紋出現。
【權利要求】
1.一種鑄造鋁合金泵體葉輪材料，其特征其組成按質量百分比的構成為:硅1.9-2.2、銅 3-3.3、錳 4.6-0.9、錫 0.16-0.18、鉻 0.1-0.3, Hf0.01-0.02、Nb0.16-0.18、V0.12-0.14、Mo0.05-0.08、Ga0.02-0.04、In0.2-0.23、As0.5-0.58，余量為鋁。
2.根據權利要求1所述的鑄造鋁合金泵體葉輪材料的制造方法，其特征在于:在中頻爐加入電解鋁，加熱至680-710°C，待鋁料熔化后加入其它合金成分，升溫至730-750°C，攪拌30-45分鐘，扒渣，檢測合金成分并調整；然后,加入精煉劑,攪拌30-40分鐘，然后撈渣；降溫至680-710°C，進行澆鑄；澆鑄后以160-190°C /小時速率降溫至160-200°C，保溫2_3小時；然后，以80-90°C /小時速率降溫至70-80°C，保溫2_4小時；再以120_140°C /小時速率升溫至520-540°C，保溫1-2小時；再以90-100°C /小時速率降溫至360-380°C，保溫·3-4小時，然后，以以120-140°C /小時速率降溫至160-180°C，保溫3-4小時，自然冷卻至室溫后，放入液氮中冷卻3-4小時,取出；所述的精煉劑由下列重量份的原料組分混合壓塊而成:海泡石粉6-7、氟化鋁鈉·1.3-1.5、SnO2L 1-1.3、氟硼酸鉀 3.2-3.4、竹炭粉 2.0-2.3、氮化鋁 1.2-1.4、Bi2032.1-2.3、二硼化釩1.2-1.4、碳化硅2.·0-2.2。
【文檔編號】C22C21/00GK103436742SQ201310296203
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年7月16日 優先權日:2013年7月16日
【發明者】王成華, 周峰, 王成榮 申請人:安徽省天馬泵閥集團有限公司