耐腐蝕泵殼用鑄造鋁合金及其制造方法
【專利摘要】一種耐腐蝕泵殼用鑄造鋁合金，其特征其組成按質量百分比的構成為：硅8.5-9.5、鎂2.40-2.60、鈦0.15-0.20、鍶0.1-0.15、鐵1.2-1.5、鋅0.6-0.8、Be0.2-0.25、Pb0.1-0.2、La0.1-0.15、Ni0.4-0.6、Sc0.06-0.09、余量為鋁。本發明克服了鋁硅系合金強度偏低，延伸率偏低，鋁銅系和鋁鋅系合金鑄造性能和耐腐蝕性能較差的不足，提高了鋁合金的抗拉強度、韌性及鑄造性能，成本低，耐腐蝕性好。
【專利說明】耐腐蝕泵殼用鑄造鋁合金及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鋁合金制造技術，更具體地說是一種鑄造鋁合金技術。
【背景技術】
[0002]各種泵的殼體需要承受較大的壓力，特別是需要承受較大的瞬時壓力，鑄造鋁合金由于基質輕，受到很多泵廠家的歡迎，但由于鑄造鋁合金的綜合機械性能并不理想，抗拉強度、延伸率偏低，鑄造性能差，不能滿足廠家生產需要。
【發明內容】
[0003]本發明的目的提供一種耐腐蝕泵殼用鑄造鋁合金及其制造方法。
[0004]本發明采取如下技術方案:
一種耐腐蝕泵殼用鑄造鋁合金，其特征其組成按質量百分比的構成為:硅8.5-9.5、鎂
2.40-2.60、鈦 0.15-0.20、鍶 0.1-0.15、鐵 1.2-1.5、鋅 0.6-0.8、Be0.2-0.25、Pb0.1-0.2、La0.1-0.15、Ni0.4-0.6、Sc0.06-0.09、余量為鋁。
[0005]所述的耐腐蝕泵殼用鑄造鋁合金的制造方法，其特征在于:
在中頻爐加入電解鋁，加熱至710-735°C，待鋁料熔化后加入其它合金成分，升溫至740-780°C，攪拌10-15分鐘，扒渣，檢測合金成分并調整；然后，加入精煉劑，攪拌20-30分鐘，然后撈渣；降溫至670-730 °C，進行澆鑄；澆鑄后以90-110 °C /小時速率降溫至90-150°C，保溫10-12小時；然后，再以80-900C /小時速率升溫至500_550°C，保溫4-5小時；再以110-130°C /小 時速率降溫至380-41 (TC，保溫2_3小時；再以40_60°C /小時速率降溫至180-210°C，保溫2-3小時；再放入液氮中處理2-3小時，取出。
[0006]本發明克服了鋁硅系合金強度偏低，延伸率偏低，鋁銅系和鋁鋅系合金鑄造性能和耐腐蝕性能較差的不足，提高了鋁合金的抗拉強度、韌性及鑄造性能，成本低，耐腐蝕性好。
【具體實施方式】
[0007]—種耐腐蝕泵殼用鑄造鋁合金，組成按質量百分比的構成為:硅8.5-9.5、鎂
2.40-2.60、鈦 0.15-0.20、鍶 0.1-0.15、鐵 1.2-1.5、鋅 0.6-0.8、Be0.2-0.25、Pb0.1-0.2、La0.1-0.15、Ni0.4-0.6、Sc0.06-0.09、余量為鋁。
[0008]耐腐蝕泵殼用鑄造鋁合金的制造方法:在中頻爐加入電解鋁，加熱至710_735°C，待鋁料熔化后加入其它合金成分，升溫至740-780°C，攪拌10-15分鐘，扒渣，檢測合金成分并調整；然后，加入精煉劑，攪拌20-30分鐘，然后撈渣；降溫至670-730°C，進行澆鑄；澆鑄后以90-11 (TC /小時速率降溫至90-150°C，保溫10-12小時；然后，再以80_90°C /小時速率升溫至500-550°C，保溫4-5小時；再以110-130°C /小時速率降溫至380-41 (TC，保溫2_3小時；再以40-60°C /小時速率降溫至180-21 (TC，保溫2-3小時；再放入液氮中處理2_3小時，取出。[0009]所述的精煉劑由下列重量份的原料組分混合壓塊而成:海泡石粉6-7、氟化鋁鈉
1.3-1.5、SnO2L 1-1.3、氟硼酸鉀 3.2-3.4、竹炭粉 2.0-2.3、氮化鋁 1.2-1.4、Bi2032.1-2.3、二硼化釩1.2-1.4、碳化硅2.0-2.2。精煉劑由下列重量份(公斤)的原料組分混合壓塊而成:海泡石粉6、氟化招鈉1.3、Sn02l.1、氟硼酸鉀硼化釩1.2、碳化硅2.2。
[0010]本發明鋁合金強度達到300Mpa-340MPa，:
導熱系數很高> 220 ff/m.K。
3.4、竹炭粉 2.3、氮化鋁 1.2、Bi2032.1、二,硬度可達到110冊?125冊，延伸.率4-8%，
【權利要求】
1.一種耐腐蝕泵殼用鑄造鋁合金，其特征其組成按質量百分比的構成為:硅8.5-9.5、鎂 2.40-2.60、鈦 0.15-0.20、鍶 0.1-0.15、鐵 1.2-1.5、鋅 0.6-0.8、Be0.2-0.25、Pb0.1-0.2、La0.1-0.15、Ni0.4-0.6、Sc0.06-0.09、余量為鋁。
2.根據權利要求1所述的耐腐蝕泵殼用鑄造鋁合金的制造方法，其特征在于:在中頻爐加入電解鋁，加熱至710-735°C，待鋁料熔化后加入其它合金成分，升溫至740-780°C，攪拌10-15分鐘，扒渣，檢測合金成分并調整；然后，加入精煉劑，攪拌20-30分鐘，然后撈渣；降溫至670-730°C，進行澆鑄；澆鑄后以90-110°C /小時速率降溫至90_150°C，保溫10-12小時；然后，再以80-90°C /小時速率升溫至500-550°C，保溫4_5小時；再以110_130°C /小時速率降溫至380-410°C，保溫2-3小時；再以40_60°C /小時速率降溫至180_210°C，保溫2-3小時；再放入液氮中處理2-3小時，取出；所述的精煉劑由下列重量份的原料組分混合壓塊而成:海泡石粉6-7、氟化鋁鈉.1.3-1.5、SnO2L 1-1.3、氟硼酸鉀 3.2-3.4、竹炭粉 2.0-2.3、氮化鋁 1.2-1.4、Bi2032.1-2.3、二硼化釩1.2-1.4、碳化硅2.0-2.2。
【文檔編號】C22C1/06GK103436751SQ201310296201
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年7月16日 優先權日:2013年7月16日
【發明者】王成華, 周峰, 王成榮 申請人:安徽省天馬泵閥集團有限公司