用于 1100 ℃以下的耐熱合金鑄鋼件的工藝方法
【專利摘要】本發明公開了用于1100℃以下的耐熱合金鑄鋼件的工藝方法，將廢鋼、生鐵、不銹鋼，以及熔煉原料總質量2—3.5％熔煉添加劑加入到感應爐，所述熔煉添加劑是由氧化鈉12-15份、氧化鋁3.5-4.5份、氧化鉀4-6份、碳酸鈉6-8份、二氧化硅4-6份、氧化鐵11-15份、二氧化鈦,1.5-2.5份、無水硼砂5-10份配制而成，將熔煉原料預熱至250℃-350℃后放入感應爐中，當溫度達到1000℃-1200℃時由供氣裝置向感應爐內通入惰性氣體，本發明具有良好的鑄造性能和機械加工性能，可大幅降低生產成本，可廣泛應用于汽車渦輪殼的生產。
【專利說明】用于1100 °c以下的耐熱合金鑄鋼件的工藝方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及耐熱鑄鋼件制備【技術領域】，尤其涉及一種用于1100°c以下的耐熱合金鑄鋼件的工藝方法。
【背景技術】
[0002]面臨汽車行業歐五排放標準的實施，汽車發動機的效率將大幅度提升，發動機排放的尾氣溫度可達到900°c -1150°c ;目前歐州標準、ASTM標準及ISO標準所規定的耐熱合金不銹鋼材料存在鑄造性能差、加工切削性能差等不足，例如汽車發動機排氣系統部件，適用于特定溫度下的耐熱鑄鋼件。現有的鐵素體不銹鋼是指鉻含量在11% _30%，具有體心立方晶體結構，在使用上以鐵素體組織為主的不銹鋼；鐵素體不銹鋼板可用在裝飾和汽車排氣領域，傳統的連鑄-軋制-退火工藝生產的鐵素體不銹鋼板在加工制品的過程中，表面質量差，深沖性能差，經常由于化學成分的偏差導致材料變形及其性能的不均勻和各項異性，從而使得成形性能很差。
【發明內容】
[0003]針對以上缺陷，本發明的目的是提供一種具有良好的鑄造性能及機械加工性能、生產成本較低的用于1100°C以下的耐熱合金鑄鋼件的工藝方法，以解決現有工藝方法的不足。
[0004]本發明的技術方案如下:
用于1100°C以下的耐熱合金鑄鋼件的工藝方法，將廢鋼、生鐵、不銹鋼，以及熔煉原料總質量2 — 3.5%熔煉添加劑加入到感應爐，所述熔煉添加劑是由氧化鈉12-15份、氧化鋁3.5-4.5份、氧化鉀4-6份、碳酸鈉6-8份、二氧化硅4_6份、氧化鐵11-15份、二氧化鈦，1.5-2.5份、無水硼砂5-10份配制而成，將熔煉原料預熱至250°C _350°C后放入感應爐中，當溫度達到1000°C -1200°C時由供氣裝置向感應爐內通入惰性氣體，然后將鋼液迅速澆入以確保在800°C左右溫度下鑄型澆注成型，其合金鑄鋼件原料的化學成分為:
0.42%≤ C ≤ 0.48%,0.25%≤ Cr ≤ 0.32%,0.5 ≤ Mn ≤ 1.0%,0.18%≤ Ni ≤ 0.22%,
0.5% ≤ Si ≤ 1.2%,0.6%≤ Mn ≤ 3.0%,0.03%≤ P ≤ 0.14%, S ≤ 0.12% ;然后進行鑄車L，將鑄軋后的鑄鋼件隨爐加熱至1000-1050°C并保溫一段時間，然后將鑄鋼件進行兩次淬火處理，第一次淬火處理的淬火液由質量百分數為20-30%BaCl2、4_8%NaCl、余量水組成，第一次淬火后將鑄鋼件繼續加熱到700-800°C進行第二次淬火處理，進行第二次淬火處理的淬火液由質量百分數為20-30%KCl、10-20%NaN03、4-8%CaCl2，余量水組成，最后將鑄鋼件置于保溫坑或保溫爐中緩冷。
[0005]所述熔煉原料預熱至300°C后放入感應爐中，當溫度達到1100°C時由供氣裝置向感應爐內通入惰性氣體。
[0006]本發明所述的用于1100°C以下的耐熱合金鑄鋼件的工藝方法的有益效果為:具有良好的鑄造性能和機械加工性能，可大幅降低生產成本，可廣泛應用于汽車渦輪殼的生產。
【具體實施方式】
[0007]用于1100°C以下的耐熱合金鑄鋼件的工藝方法，將廢鋼、生鐵、不銹鋼，以及熔煉原料總質量2 — 3.5%熔煉添加劑加入到感應爐，所述熔煉添加劑是由氧化鈉12-15份、氧化鋁3.5-4.5份、氧化鉀4-6份、碳酸鈉6-8份、二氧化硅4_6份、氧化鐵11-15份、二氧化鈦，1.5-2.5份、無水硼砂5-10份配制而成，將熔煉原料預熱至300°C后放入感應爐中，當溫度達到1100°C時由供氣裝置向感應爐內通入惰性氣體，然后將鋼液迅速澆入以確保在800°C左右溫度下鑄型澆注成型，其合金鑄鋼件原料的化學成分為:0.42% C 0.48%,0.25 % Cr 0.32 %, 0.5 Mn 1.0 %, 0.18 % Ni 0.22 %, 0.5% Si 1.2%,
0.6% Mn 3.0%, 0.03% P 0.14%, S 0.12%;然后進行鑄軋，將鑄軋后的鑄鋼件隨爐加熱至1000-1050°C并保溫一段時間，然后將鑄鋼件進行兩次淬火處理，第一次淬火處理的淬火液由質量百分數為20-30%BaCl2、4_8%NaCl、余量水組成，第一次淬火后將鑄鋼件繼續加熱到700-800°C進行第二次淬火處理，進行第二次淬火處理的淬火液由質量百分數為20-30%KCl、10-20%NaN03、4-8%CaCl2，余量水組成，最后將鑄鋼件置于保溫坑或保溫爐中緩冷。
【權利要求】
1.用于1100°C以下的耐熱合金鑄鋼件的工藝方法，其特征在于，將廢鋼、生鐵、不銹鋼，以及熔煉原料總質量2 — 3.5%熔煉添加劑加入到感應爐，所述熔煉添加劑是由氧化鈉12-15份、氧化鋁3.5-4.5份、氧化鉀4_6份、碳酸鈉6_8份、二氧化硅4_6份、氧化鐵11-15份、二氧化鈦，1.5-2.5份、無水硼砂5-10份配制而成，將熔煉原料預熱至250°C -350°C后放入感應爐中，當溫度達到1000°C -1200°C時由供氣裝置向感應爐內通入惰性氣體，然后將鋼液迅速澆入以確保在800°C左右溫度下鑄型澆注成型，其合金鑄鋼件原料的化學成分為:0.42 % ≤ C ≤ 0.48 %，0.25 % ≤ Cr ≤ 0.32 %，0.5 ≤ Mn ( 1.0 %,0.18 %i≤Ni≤0.22%, 0.5% ≤ Si ≤ 1.2%, 0.6% ≤ Mn ≤ 3.0%, 0.03% ≤ P ≤ 0.14%,S≤0.12%；然后進行鑄軋，將鑄軋后的鑄鋼件隨爐加熱至1000-1050°C并保溫一段時間，然后將鑄鋼件進行兩次淬火處理，第一次淬火處理的淬火液由質量百分數為20-30%BaCl2、4_8%NaCl、余量水組成，第一次淬火后將鑄鋼件繼續加熱到700-80(TC進行第二次淬火處理，進行第二次淬火處理的淬火液由質量百分數為20-30%KCl、10-20%NaN03、4-8%CaCl2，余量水組成，最后將鑄鋼件置于保溫坑或保溫爐中緩冷。
2.根據權利要求1所述的用于1100°C以下的耐熱合金鑄鋼件的工藝方法，其特征在于，所述熔煉原料預熱至300°C后放入感應爐中，當溫度達到1100°C時由供氣裝置向感應爐內通入惰性氣體。
【文檔編號】C21D1/60GK103436764SQ201310295527
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年7月13日 優先權日:2013年7月13日
【發明者】瞿立雙 申請人:瞿立雙