一種鋼錠模的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種鋼錠模，包括夾鎖和殼體,所述殼體內部有一空腔，其特征在于：所述空腔整體呈錐形，縱截面為梯形，橫截面為平行四邊形。由于本發明采取了以上技術方案，其優點發下：一是因為將錠模空腔的寬高比、錐度都進行了改進,使得寬高比更合理,出來的鋼錠經過軋鋼時更能改變心部變形；二是鋼錠模上部還有一帽口，帽口設置成錐形，也有下壓帽口鋼水改進補縮的作用,同時使得帽口重量比沒有錐度的要減少2%,提高了成材率。改進后也使得鋼錠內部澆鑄收縮時更致密,不會產生疏松現象，且5噸錠型910軋鋼只要兩火就能成材,比原來減少了兩火,內部質量經多次檢測后完全合格，可以完全替代6.3噸鋼錠。
【專利說明】一種鋼錠模
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種模具，具體地說是一種鋼錠模，屬冶金領域。
[0002]
【背景技術】
在生產710mm寬度以上扁鋼時，常規用6.3噸錠型生產，生產中發現6.3噸錠型經910軋鋼時，火次要4火，而且內部質量不是很穩定，易發生內部孔洞及疏松現象，主要原因是錠型的長寬及高度、錐度不合理。
【發明內容】
[0003]針對上述存在問題，本發明提供一種鋼錠模，通過對鋼錠模寬高比及錐度的改進，使其更合理，從而在使澆鑄的鋼錠內部收縮時更致密，不會產生疏松現象，鋼錠軋鋼時更能改變心部變形。
[0004]為了達到以上目的，本發明采取以下技術方案，一種鋼錠模，包括夾鎖和殼體，所述殼體內部有一空腔，其特征在于:所述空腔整體呈錐形，縱截面為梯形，橫截面為平行四邊形，梯形的高度為1575mm，空腔上口的平行四邊形的兩邊尺寸為860mmX 520mm，空腔下底部的平行四邊形的兩邊尺寸為800mmX420mm，錐形的錐度為1.96度。
[0005]由于本發明采取了以上技術方案，其優點發下:一是因為將錠模空腔的寬高比、錐度都進行了改進，使得寬高比更合理，出來的鋼錠經過軋鋼時更能改變心部變形；二是鋼錠模上部還有一帽口，帽口設置成錐形，也有下壓帽口鋼水改進補縮的作用，同時使得帽口重量比沒有錐度的要減少2%，提高了成材率。改進后也使得鋼錠內部澆鑄收縮時更致密，不會產生疏松現象，且5噸錠型910軋鋼只要兩火就能成材，比原來減少了兩火，內部質量經多次檢測后完全合格，可以完全替代6.3噸鋼錠。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]圖1為本發明鋼錠模結構示意圖圖2為本發明帽口結構示意圖1是夾鎖，2是殼體，3是空腔，4是帽口，5是蓋板，6是帽口夾鎖，7是型腔。
【具體實施方式】
[0007]下面結合附圖對本發明作進一步說明。
[0008]實施例一
如圖1所示，一種鋼錠模，包括夾鎖I和殼體2，所述殼體2內部有一空腔3，其特征在于:所述空腔整體呈錐形，縱截面為梯形，橫截面為平行四邊形，梯形的高度為1575mm，空腔上口的平行四邊形的兩邊尺寸為860mmX 520mm，空腔下底部的平行四邊形的兩邊尺寸為800_X420mm，錐形的錐度為1.96度。
[0009]實施例二同實施例一的一種鋼錠模，其不同之處在于:所述鋼錠模上還設置有一帽口 4，所述帽口包括蓋板5、帽口夾鎖6和型腔7組成，帽口夾鎖設置在型腔7外壁，型腔7整體呈錐形，縱截面為梯形，橫截面為平行四邊形。由于帽口成錐形，有下壓帽口鋼水改進補縮的作用，使得帽口重量比沒有錐度的要減少2%，提高了成材率。改進后也使得鋼錠內部澆鑄收縮時更致密，不會產生疏松現象，本發明創造鋼錠模澆鑄的5噸錠型910軋鋼只要兩火就能成材，比原來6.3噸鋼錠減少了兩火，內部質量經多次檢測后完全合格，可以完全替代6.3噸鋼錠。
[0010]除上述實施例外，本發明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發明要求的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種鋼錠模，包括夾鎖和殼體，所述殼體內部有一空腔，其特征在于:所述空腔整體呈錐形，縱截面為梯形，橫截面為平行四邊形，梯形的高度為1575mm，空腔上口的平行四邊形的兩邊尺寸為860mmX520mm，空腔下底部的平行四邊形的兩邊尺寸為800mmX420mm，錐形的錐度為1.96度。
2.根據權利要求1所述的一種鋼錠模，其特征在于:所述鋼錠模上還設置有一帽口，所述帽口包括蓋板、帽口夾鎖和型腔組成，帽口夾鎖設置在型腔外壁，型腔整體呈錐形，縱截面為梯形，橫截面為平行四邊形。
【文檔編號】B22D7/06GK104249132SQ201310258612
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2013年6月26日 優先權日:2013年6月26日
【發明者】朱小坤, 吳建忠, 張衛國, 朱儒燕, 徐輝霞 申請人:江蘇天工工模具鋼工程技術研究中心有限公司