一種粉末冶金用鐵粉的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供的一種粉末冶金用鐵粉的制備系統(tǒng),包括鏈條式雙腔原料鐵粉烘干裝置，其采用雙層的上干燥腔和下干燥腔結(jié)構(gòu)，利用從隧道窯排出的余熱氣體加熱干燥。原料鐵粉裝料裝置采用了紙板圓套筒單元，使得到的一次還原鐵的表面光滑，非常容易清理。一種還原鐵粉用的隧道窯，第三溫區(qū)的窯墻的頂部安裝有覆蓋整個窯頂?shù)母G頂水箱，窯頂水箱內(nèi)的熱水通過熱水出水管接到供暖系統(tǒng)和供熱水系統(tǒng)，大大地節(jié)省了能源。一次還原鐵清刷裝置，解決了業(yè)內(nèi)長期手工清刷及消除了粉塵對清刷工人的健康危害。本發(fā)明得到的粉末冶金用鐵粉具有高純度，中松比，高壓縮性，高強度，高成形性，可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品。
【專利說明】一種粉末冶金用鐵粉的制備方法
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種粉末冶金用鐵粉的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0003]粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的技術(shù)。粉末冶金與生產(chǎn)陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技術(shù)也可用于陶瓷材料的制備。由于粉末冶金技術(shù)的優(yōu)點，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用。
[0004]粉末冶金具有獨特的化學(xué)組成和機械、物理性能，而這些性能是用傳統(tǒng)的熔鑄方法無法獲得的。運用粉末冶金技術(shù)可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油軸承、齒輪、凸輪、導(dǎo)桿、刀具等，是一種少無切削工藝。機加工刀具，五金裝料磨具，很多就是粉末冶金技術(shù)制造的。
0005]粉末冶金用鐵粉的制備方法涉及眾多設(shè)備，往往組成生產(chǎn)線，使用的設(shè)備包括:原料鐵粉烘干裝置、原料鐵粉裝料裝置、直接還原鐵粉隧道窯、一次還原鐵破碎機、一次還原鐵粉磁選機、制備粉末冶金用鐵粉的鋼帶機、粉末冶金用鐵粉的粉碎機、粉末冶金用鐵粉的篩粉機。
[0006]目前，粉末冶金用鐵粉的制備方法使用的制備存在的問題較多，主要是:(1)目前使用的原料鐵粉烘干裝置均是窯爐式的單加熱腔的結(jié)構(gòu)，使用煤氣加熱。缺點是加熱時間長加熱不均勻，加熱所需的能源多，成本高。使用煤氣加熱，非常不安全。
[0007](2)現(xiàn)有的原料鐵粉裝料裝置，如圖4-5所示，吊梁20固定在漏斗21上部；固定圈22是一個圓環(huán)，固定圈22焊接在漏斗21的下端，固定圈22緊貼裝料圓筒26的內(nèi)壁置于裝料圓筒26中，使漏斗21與裝料圓筒26圓固定；多個第一固定筋片23、多個第三固定筋片25分別焊接于圓外筒27、圓內(nèi)筒28頂端和下部，把圓外筒27、圓圓內(nèi)筒28相對固定，然后置于氮化硅制成的裝料圓筒26中；均布的第二固定筋片24把圓外筒27與固定圈22焊接起來；多個限位片29焊接在圓外筒27的下部，對圓外筒27起限位作用；圓外筒27、圓內(nèi)筒28之間的空腔內(nèi)裝入原料鐵粉；圓內(nèi)筒28內(nèi)均裝入煤；圓外筒27與氮化硅制成的裝料圓筒26間的空腔內(nèi)裝入煤；裝完料后，通過吊梁20將漏斗21及圓外筒27、圓內(nèi)筒28調(diào)出來；然后，用耐火材料制成的蓋板把氮化硅制成的裝料圓筒26封蓋，送入隧道窯中還原。
[0008]問題是:由于要將圓外筒27、圓內(nèi)筒28吊出來，第三固定筋片25要穿過圓外筒27、圓圓內(nèi)筒28之間的空腔內(nèi)裝入的原料鐵粉，會使原料鐵粉的表面滑出深溝，接觸的煤粉會散入到原料鐵粉表面深溝中，使得到的直接還原鐵粉表面深溝中的煤，要用大量的人力用手工清理，增加清理成本，還嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。
[0009](3)直接還原鐵粉隧道窯結(jié)構(gòu)陳舊，耗能大，生產(chǎn)成本高。
[0010](4)沒有一次還原鐵清刷裝置，對一次還原鐵均是采用手工清刷，用人多，清刷非常困難，勞動強度大，清刷不干凈，效率低。清刷產(chǎn)生的粉塵對工人的健康危害也大，同時還嚴(yán)重污染環(huán)境，業(yè)內(nèi)長期沒有解決一次還原鐵采用手工清刷的狀況，生產(chǎn)出的一次還原鐵
的質(zhì)量差。
[0011](5)一次還原鐵粉磁選機結(jié)構(gòu)落后，主要采用磁選機進行精選。采用的磁選機精選后的一次還原鐵鐵粉存在的雜質(zhì)多，影響一次還原鐵鐵粉的純度和質(zhì)量。得到的一次還原鐵粉雜質(zhì)含量高，達(dá)不到粉末冶金用鐵粉的技術(shù)要求。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0012]為了解決已有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供了一種粉末冶金用鐵粉的制備方法。
[0013]A.本發(fā)明提供的一種粉末冶金用鐵粉的制備方法使用的制備包括:(I) 一種原料鐵粉鏈條式雙腔烘干裝置；(2)原料鐵粉原料鐵粉裝料裝置；(3)直接還原鐵粉隧道窯；(4) 一次還原鐵清刷裝置；(5) —次還原鐵破碎機，優(yōu)選鄭州紅星機械有限公司生產(chǎn)，型號C1200-35 ； (6) 一次還原鐵粉風(fēng)力磁選機；(7)制備粉末冶金用鐵粉的鋼帶機,優(yōu)選寧波賽菱加熱設(shè)備有限公司生產(chǎn)，型號⑶-1000-7500; (8)粉末冶金用鐵粉的粉碎機，優(yōu)選鄭州紅星機械有限公司生產(chǎn)，型號WN-1200 ; (9)粉末冶金用鐵粉的篩粉機，優(yōu)選河南新鄉(xiāng)三禾振動設(shè)備有限公司生產(chǎn)，型號SX2-1200 ；
下面介紹本發(fā)明研制的設(shè)備:
(I) 一種原料鐵粉鏈條式雙腔烘干裝置
為了解決目前使用的原料鐵粉烘干裝置均是窯爐式的單加熱腔的結(jié)構(gòu)，使用煤氣加熱，加熱時間長，加熱不均勻，加熱所需的能源多，成本高；使用煤氣加熱，非常不安全的問題，本發(fā)明提供了 一種原料鐵粉鏈條式雙腔烘干裝置。
[0014]本發(fā)明提供的一種原料鐵粉鏈條式雙腔烘干裝置包括熱風(fēng)機、第一電機、熱風(fēng)筒、調(diào)正螺栓、尾輪、裝料漏斗、第一排氣筒、第二排氣筒、上熱風(fēng)干燥腔、下熱風(fēng)干燥腔、鏈條托舉輪、刮料板、機殼、頭輪、頭座、十字接手、減速機、三角皮帶輪、第二電機、鏈條、隔板、排料口、熱風(fēng)連通管、下支撐座、上支撐座；
機殼呈上高下低固定在建于地面的下支撐座和上支撐座上；
機殼是一個長方形的箱體，有一個橫隔板把該箱體分隔成上熱風(fēng)干燥腔、下熱風(fēng)干燥腔；上熱風(fēng)干燥腔、下熱風(fēng)干燥腔之間有熱風(fēng)連通管，通過該熱風(fēng)連通管把下熱風(fēng)腔的熱風(fēng)送給上熱風(fēng)干燥腔，這樣，下熱風(fēng)干燥腔的熱風(fēng)把隔板加熱，進而把隔板上面的原料鐵粉加熱，通過熱風(fēng)連通管進入的熱風(fēng)沿著上熱風(fēng)干燥腔由下至上流動，通過第一排氣筒、第二排氣筒排出并帶走水分，把原料鐵粉加熱干燥；
裝料漏斗焊在上熱風(fēng)干燥腔的下部，原料鐵粉通過裝料漏斗裝到上熱風(fēng)干燥腔下面的隔板上；
鏈條套在尾輪和頭輪上，尾輪和頭輪均有齒與鏈條配合并拖動鏈條繞著尾輪和頭輪運動，鏈條形成上鏈條和下鏈條；刮料板等距離垂直焊接在鏈條上；多個固定在機殼側(cè)面上的鏈條托舉輪托著上鏈條，下鏈條帶著刮料板沿著隔板上面運動，刮料板翻動隔板上面的原料鐵粉并拖著原料鐵粉向上運動，并把干燥的原料鐵粉通過排料口排出后通過傳送帶送給原料鐵粉裝料裝置進行裝料；刮料板翻動原料鐵粉并拖著原料鐵粉向上運動的過程，進一步加快了原料鐵粉的干燥； 調(diào)正螺栓是用來調(diào)整鏈條松緊度的；
頭輪置于固定軸上，該固定軸兩端均通過軸承分別固定在金屬制成的兩個頭座上；頭座、減速機、第二電機均固定在地面上的支撐平臺上；
尾輪的軸的兩端通過軸承與機殼連接；
第二電機通過三角皮帶輪與減速機連接，減速機通過十字接手與頭輪的固定軸一端連接；第二電機、減速機帶動頭輪轉(zhuǎn)動，進而帶動鏈條轉(zhuǎn)動；第二電機安裝了變頻裝置，能夠根據(jù)原料鐵粉干燥程度，第二電機隨時調(diào)整轉(zhuǎn)速，進而調(diào)整鏈條的運行速度；
第一電機帶動熱風(fēng)機通過熱風(fēng)筒把從隧道窯排出的余熱氣體吹入下熱風(fēng)干燥腔中。
[0015]本發(fā)明提供的一種原料鐵粉鏈條式雙腔烘干裝置溫度為烘干溫度為350-400°C ；經(jīng)過檢測，得到干燥的原料鐵粉的含水率為0.05%。
[0016](2)原料鐵粉裝料裝置
為了解決現(xiàn)有的原料鐵粉裝料裝置存在的問題，本發(fā)明提供了一種原料鐵粉裝料裝置。
[0017]本發(fā)明的原料鐵粉裝料裝置包括漏斗、固定圈、筋片、外圓筒、外紙板圓筒、內(nèi)紙板圓筒、內(nèi)圓筒、圓環(huán)形紙板底、氮化娃裝料圓筒；
固定圈是一個圓環(huán)，固定圈焊接在漏斗的下端；固定筋片與固定圈焊接并與外圓筒的外壁的上部也焊接在一起；外圓筒置于氮化硅裝料圓筒內(nèi)并且兩者的底部接觸，固定圈緊貼氮化硅裝料圓筒的內(nèi)壁，把漏斗和外圓筒限位固定；外圓筒與氮化硅裝料圓筒的內(nèi)壁之間形成一個圓環(huán)腔；漏斗上端焊接提梁；
內(nèi)紙板圓筒置于外紙板圓筒內(nèi)且底部平齊，并通過圓環(huán)形紙板底把兩者粘接成一體，內(nèi)紙板圓筒和外紙板圓筒之間形成一個有底的圓環(huán)狀的空腔，上述結(jié)構(gòu)稱為紙板圓套筒單元;
把外圓筒內(nèi)裝入一層煤，再把紙板圓套筒單元置于外圓筒內(nèi)，外圓筒的底部與煤層接
觸；
有上提梁的內(nèi)圓筒緊貼內(nèi)紙板圓筒的內(nèi)壁置于其中，外圓筒和內(nèi)圓筒對紙板圓套筒單元起固定支撐作用；
在紙板圓套筒單元的有底的圓環(huán)狀的空腔內(nèi)裝入干燥的原料鐵粉，在圓環(huán)腔內(nèi)、內(nèi)圓筒中分別裝入煤；用吊裝裝置通過提梁、上提梁把漏斗及外圓筒、內(nèi)圓筒提出來；然后，用耐火材料制的蓋板把氮化硅裝料圓筒封蓋，送入隧道窯中還原。
[0018](3)直接還原鐵粉隧道窯
為了解決業(yè)內(nèi)長期沒有解決的還原鐵粉用的隧道窯耗能高，成本高的問題，本發(fā)明提供了 一種還原鐵粉用的隧道窯。
一種還原鐵粉用的隧道窯包括窯頂、窯墻、多個窯車、窯內(nèi)鋼軌、液壓推進系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)，溫控單元，其特征在于，第一溫區(qū)、第二溫區(qū)的窯頂為保溫材料制成；第三溫區(qū)的窯頂安裝有窯頂水箱；
還原鐵粉用的隧道窯從窯頭至窯尾依次為3個溫區(qū)，第一溫區(qū)為預(yù)熱區(qū)，溫度為750°C ；第二溫區(qū)為加熱溫區(qū)，溫度為750°C -1160°C ;第三溫區(qū)為冷卻溫區(qū)，溫度為980°C -100°C ；由溫度傳感器分別檢測3個溫區(qū)的溫度信息，傳給溫控單元進行調(diào)控加熱單元來調(diào)控3個溫區(qū)的溫度； 一種還原鐵粉用的隧道窯優(yōu)選窯墻內(nèi)寬為2.4m,窯墻高為2.4m,長150m;第一溫區(qū)長為30m，第二溫區(qū)長為90m，第三溫區(qū)長為30m;
加熱系統(tǒng)采用燃燒煤氣，煤氣管沿著隧道窯的窯墻排列；
窯內(nèi)鋼軌固定置于還原鐵粉用的隧道窯的基礎(chǔ)的中央；窯車置于鋼軌上，由液壓推進系統(tǒng)把每個窯車從窯頭推至窯尾，窯車上放置的氮化硅裝料圓筒內(nèi)的原料鐵粉被還原；窯頂水箱上有進水管、蒸汽排放管、熱水出水管；通過進水管進入窯頂水箱內(nèi)的水被第三溫區(qū)的余溫加熱，窯頂水箱內(nèi)的熱水通過熱水出水管接到供熱系統(tǒng)、供暖系統(tǒng)和供熱水系統(tǒng)，產(chǎn)生的蒸汽通過蒸汽排放管排出。
[0019]還原鐵粉用的隧道窯內(nèi)的余熱氣體通過管道引入一種原料鐵粉鏈條式雙腔烘干裝置中對原料鐵粉進行烘干。
[0020](4) 一種一次還原鐵清刷裝置
為了解決業(yè)內(nèi)長期沒有解決的一次還原鐵采用手工清刷的狀況，本發(fā)明提供了一種一次還原鐵清刷裝置。
[0021]本發(fā)明提供的一次還原鐵清刷裝置包括箱體、頂端帶鉤的吊料桿、鐵吊爪、圓形鋼絲刷、吸塵管、提升裝置；頂端帶鉤的吊料桿與鐵吊爪連接；
箱體包括長方形的上箱體和長方形的下箱體，長方形的上箱體和長方形的下箱體的長和寬相等，上箱體的高比下箱體矮；
長方形的上箱體的上面板上均布多個圓孔，上口大下口小的上接廢料漏斗分別置于上面板上的孔中，并且其上口與上面板平齊并焊接；每個上接廢料漏斗的下口分別置于長方形的上箱體的下面板的孔中并與下面板平齊并焊接；
長方形的下箱體的上蓋面板和下底面板均有多個孔，其圓心分別與上箱體的上面板和下面板上的孔共線；相同的中接廢料漏斗和下接廢料漏斗的大口相對焊接成一體，然后分別置于上蓋面板和下底面板的孔中并與上蓋面板和下底面板平齊焊接；中接廢料漏斗的上口的直徑比上箱體上的接廢料漏斗的下口的直徑短，從而使長方形的下箱體的上蓋面板能托住圓形鋼絲刷；
鋼絲刷固定板是一塊有多個孔的長方形板，該多個孔的圓心與長方形的上箱體和長方形的下箱體上的孔的圓心共線，圓形鋼絲刷分別置于該多個孔中；然后，鋼絲刷固定板置于長方形的下箱體的上蓋面板上上，再把長方形的上箱體置于鋼絲刷固定板上面，把圓形鋼絲刷限位固定，然后用固定鉤把把長方形的上箱體、長方形的下箱體固定。
[0022]使用方法如下:先把一次還原鐵擺在平板車上，把一次還原鐵清刷裝置放在一次還原鐵上方，平板車上一次還原鐵數(shù)量和位置與一次還原鐵清刷裝置的圓形鋼絲刷相對準(zhǔn)；操作人員站在操作平臺上操作，操作平臺置于地面上；提升裝置通過連接桿與吊料鉤連接，鐵吊爪放在還原鐵的空腔中固定，通過提升裝置把一次還原鐵從鋼絲刷中間吊出來，一次還原鐵被吊出來的過程中，圓形鋼絲刷就把一次還原鐵表面清刷干凈了，清刷出來的廢料通過上接廢料漏斗、中接廢料漏斗、下接廢料漏斗漏入廢料筒中，再通過吸塵管吸入廢料罐中。圓形鋼絲刷在使用過程中磨損更換時，只需把長方形的上箱體取下，可以方便地更換圓形鋼絲刷。
[0023]( 5 ) 一次還原鐵粉風(fēng)力磁選機
為了解決已有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供了一次還原鐵粉風(fēng)力磁選機。[0024]本發(fā)明提供的一次還原鐵粉風(fēng)力磁選機包括進料口、出風(fēng)口、進風(fēng)口、機殼、廢料口、一次還原鐵粉出口、圓形外筒、永久磁鐵調(diào)整桿、永久磁鐵、圓形內(nèi)筒、中心軸、軸承座、對輪接手、減速機、電動機；
中心軸由左軸承座支撐，中心軸通過軸承與圓筒形機殼固定連接，圓筒形機殼可以繞中心軸轉(zhuǎn)動；圓形內(nèi)筒固定在中心軸上，永久磁鐵調(diào)整桿固定在中心軸一端，用永久磁鐵調(diào)整桿轉(zhuǎn)動中心軸來調(diào)整固定在圓形內(nèi)筒上的永久磁鐵的位置，以便使非鐵雜物和吸附在圓筒形機殼內(nèi)壁上的鐵粉分別于廢料口、一次還原鐵粉出口順暢排出；
為了保護永久磁鐵不吸附一次還原鐵粉，用圓形外筒罩在永久磁鐵外面，圓形外筒固定在中心軸上；
永久磁鐵的橫截面形成扇形，優(yōu)選扇形的圓心角為120-140° ；
半軸由右軸承座支撐，半軸一端是帶法蘭的，用螺栓固定在圓筒形機殼端面，半軸另一端與通過對輪接手與減速機連接，減速機與電動機連接；
進料口固定在圓筒形機殼的上方，出風(fēng)口與進料口相對，兩者大體上成V型傾斜，進風(fēng)口在進料口的下方，兩者也大體上成V型傾斜，從進風(fēng)口吹入圓筒形機殼內(nèi)的風(fēng)會把從進料口裝入的一次還原鐵粉吹成旋渦狀而懸浮，圓筒形機殼內(nèi)的風(fēng)從出風(fēng)口排出，同時帶走粒度微小的非鐵雜物；粒度微稍大的非鐵雜物從廢料口排出；
通過電機與減速器帶動半軸轉(zhuǎn)動，再帶動圓筒形機殼轉(zhuǎn)動，一次還原鐵粉被吸附在與永久磁鐵相對的圓筒形機殼的內(nèi)壁上，當(dāng)圓筒形機殼旋轉(zhuǎn)而脫離磁場時，一次還原鐵粉脫離磁場的吸附后從出口落入到接料箱中。
[0025]B.下面介紹使用本發(fā)明提供的一種粉末冶金用鐵粉的制備方法的步驟和條件:
1.0原料鐵粉烘干
1.1把原料鐵粉通過裝料漏斗，裝入一種原料鐵粉鏈條式雙腔烘干裝置的上熱風(fēng)干燥腔下面的隔板上；
1.2尾輪和頭輪拖動著焊接刮料板的鏈條運動，下鏈條帶著刮料板翻動隔板上面的原料鐵粉并拖著原料鐵粉向上運動，并把干燥的原料鐵粉由排料口排出后通過傳送帶送給原料鐵粉裝料裝置進行裝料；
1.3 ;烘干溫度為350-4000C ；
2.0原料鐵粉裝料
2.1把漏斗和通過固定筋片焊接的固定圈和外圓筒置于氮化硅的圓筒中并且兩者的底部接觸，固定圈緊貼氮化硅裝料圓筒的內(nèi)壁，把漏斗和外圓筒限位固定；
2.2在外圓筒內(nèi)裝入一層煤，再把紙板圓套筒單元置于外圓筒內(nèi)，外圓筒和紙板圓套筒單元的底部與煤層接觸；
2.3在紙板圓套筒單元的圓環(huán)狀的空腔內(nèi)裝入干燥的原料鐵粉，在圓環(huán)腔內(nèi)、內(nèi)圓筒中分別轉(zhuǎn)入煤；
2.4用吊裝裝置通過提梁、上提梁把漏斗及外圓筒、內(nèi)圓筒提出來；
2.5然后，用耐火材料制的蓋板把裝料的氮化硅裝料圓筒封蓋，送入隧道窯中還原；
3.0制備一次還原鐵
3.1將裝入原料鐵粉的氮化硅裝料圓筒置于直接還原鐵粉隧道窯的窯車上，窯車置于鋼軌上； 3.2由液壓推進系統(tǒng)依次把每個窯車從窯頭推至窯尾，推進的速度為2m/h，窯車裝載2t原料鐵粉；從窯頭至窯尾依次為3個溫區(qū)，第一溫區(qū)為預(yù)熱區(qū)，溫度為750°C ;第二溫區(qū)為加熱溫區(qū)，溫度為750°C -1160°C ;第三溫區(qū)為冷卻溫區(qū)，溫度為980°C -100°C ;連續(xù)經(jīng)過三個溫區(qū)后，窯車上放置的氮化硅裝料圓筒內(nèi)的原料鐵粉被還原成一次還原鐵粉；
3.3由溫度傳感器分別檢測3個溫區(qū)的溫度信息，傳給溫控單元進行調(diào)控加熱單元來調(diào)控3個溫區(qū)的溫度；
3.4窯頂水箱內(nèi)的熱水通過熱水出水管接到供熱系統(tǒng)、供暖系統(tǒng)和供熱水系統(tǒng)，產(chǎn)生的蒸汽通過蒸汽排放管排出；
3.5直接還原鐵粉隧道窯內(nèi)的熱風(fēng)通過管道引入一種原料鐵粉鏈條式雙腔烘干裝置中對原料鐵粉進行烘干；
3.6把得到的一次還原鐵從氮化硅裝料圓筒中取出，運到一次還原鐵清刷裝置的材料
場；
4.0 一次還原鐵清刷
4.1把一次還原鐵2擺在平板車上，把一次還原鐵清刷裝置放在一次還原鐵上方，平板車上一次還原鐵數(shù)量和位置與一次還原鐵清刷裝置的圓形鋼絲刷相對準(zhǔn)；
4.2提升裝置通過連接桿與吊料鉤連接，鐵吊爪放在還原鐵的空腔中固定，通過提升裝置把一次還原鐵從鋼絲刷中間吊出來，一次還原鐵被吊出來的過程中，圓形鋼絲刷就把一次還原鐵表面清刷干凈了；
4.3清刷出來的廢料通過上接廢料漏斗、中接廢料漏斗、下接廢料漏斗漏入廢料筒中，再通過吸塵管吸入廢料罐中；
4.4清刷干凈的一次還原鐵裝車送到一次還原鐵破碎機進行破碎；
5.0 一次還原鐵破碎
5.1用一次還原鐵破碎機對一次還原鐵破碎；
5.2得到粒度為1.5-30mm的一次還原鐵粉，將該粒度的一次還原鐵粉送到一次還原鐵粉風(fēng)力磁選機進行精選；
6.0 一次還原鐵粉精選
6.1將得到粒度為1.5-30mm的一次還原鐵粉通過進料口裝入一次還原鐵粉風(fēng)力磁選機中；
6.2通過永久磁鐵調(diào)整桿轉(zhuǎn)動中心軸來調(diào)整固定在內(nèi)滾筒上的永久磁鐵位置；
6.3從進風(fēng)口吹入圓筒形機殼內(nèi)的風(fēng)會把從進料口裝入的一次還原鐵粉吹成旋渦狀而懸浮，圓筒形機殼內(nèi)的風(fēng)從出風(fēng)口排出，同時帶走粒度微小的非鐵雜物；粒度微稍大的非鐵雜物從廢料口排出；
6.4通過電機帶動圓筒形機殼轉(zhuǎn)動，當(dāng)圓筒形機殼旋轉(zhuǎn)而脫離磁場時,被吸附在與永久磁鐵相對的圓筒形機殼的內(nèi)壁上的一次還原鐵粉脫離磁場的吸附后從出口落入到接料箱中；
7.0制備粉末冶金用鐵粉
7.1把一次還原鐵粉送到制備粉末冶金用鐵粉的鋼帶機的鋼帶上；
7.2制備粉末冶金用鐵粉的鋼帶機寬為1.2m,高為2.2m,長度為76m，其中加熱區(qū)長40m、冷卻區(qū)長36m ;40m長的加熱區(qū)平均分為10個溫區(qū):第一溫區(qū)溫度為780°C，第二溫區(qū)溫度為850°C，第三溫區(qū)溫度為880°C，第四至第八溫區(qū)溫度為900-910°C，第九溫區(qū)溫度為890°C，第十溫區(qū)溫度為850°C ;36m長的冷卻區(qū)將第十溫區(qū)的溫度850°C逐漸降低為60-70°C后出料；鋼帶寬Im,運行速度為180-240mm，產(chǎn)出量18_24t/h ；
7.3通過氨分解及凈化裝置由制備粉末冶金用鐵粉的鋼帶機的尾部充填還原氣體；還原氣體由該氨分解及凈化裝置把液氨直接轉(zhuǎn)換為25%的氮氣+75%氫氣的混合氣體；充填還原氣體的充填量為60-75m3/h;
7.4得到制備粉末冶金用鐵粉；
8.0粉末冶金用鐵粉的粉碎
8.1用粉末冶金用鐵粉粉碎機粉碎步驟7.4得到制備粉末冶金用鐵粉，得到粉碎后的粉末冶金用鐵粉粉末；
9.0粉末冶金用鐵粉的篩選
9.1把步驟8.1得到的粉碎后的粉末冶金用鐵粉粉末，用篩粉機篩選，得到粒度為28-150 μ m的粉末冶金用鐵粉；
10.0檢測
10.1對得到的一次還原鐵粉的檢測，檢測數(shù)據(jù)如表I ;
10.2對得到的粉末冶金用鐵粉的檢測，檢測數(shù)據(jù)如表2。
[0026]有益效果:本發(fā)明提供的一種粉末冶金用鐵粉的制備方法具有如下突出的特點和效果:
(I)本發(fā)明提供的原料鐵粉鏈條式雙腔烘干裝置利用從隧道窯排出的余熱氣體加熱干燥，節(jié)省能源。采用雙層的上干燥腔和下干燥腔結(jié)構(gòu)，充分均勻加熱干燥。采用焊接刮料板的鏈條結(jié)構(gòu)，鏈條沿著隔板上面運動過程中翻動并拖著原料鐵粉向上運動，加快了原料鐵粉的干燥，進一步縮短了干燥時間，提高了效率。由于不用煤氣加熱，使用更加安全。
[0027](2)原有的原料鐵粉裝料裝置由于要將圓外筒、圓內(nèi)筒吊出來，固定筋片要穿過圓外筒、圓圓內(nèi)筒之間的空腔內(nèi)裝入的原料鐵粉，會使得到的一次原料鐵的表面滑出深溝，要用大量的人力用手工清理，增加清理成本，還嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明的原料鐵粉裝料裝置由于采用了內(nèi)紙板圓筒、外紙板圓筒和圓環(huán)形紙板底組成紙板圓套筒單元，使得到的一次還原鐵的表面光滑，非常容易清理，沒有雜質(zhì)殘留，提高了還原鐵的純度和質(zhì)量，保證了制備粉末冶金用的鐵粉高質(zhì)量。解決了本【技術(shù)領(lǐng)域】長期沒有解決的問題。
[0028](3)本發(fā)明提供的一種還原鐵粉用的隧道窯，結(jié)構(gòu)獨特而巧妙，其特征在于，第三溫區(qū)的窯墻的頂部安裝有覆蓋整個窯頂?shù)母G頂水箱；窯頂水箱上有進水管、蒸汽排放管、熱水出水管；通過進水管進入窯頂水箱內(nèi)的水被還原鐵粉用的隧道窯余溫加熱，窯頂水箱內(nèi)的熱水通過熱水出水管接到供暖系統(tǒng)和供熱水系統(tǒng)。本發(fā)明提供的一種還原鐵粉用的隧道窯大大節(jié)省能源，節(jié)省成本，有巨大的經(jīng)濟效益，屬于資源節(jié)約型的新設(shè)備。
[0029](4)本發(fā)明提供的一種一次還原鐵清刷裝置，結(jié)構(gòu)簡單奇妙，科學(xué)合理。把一次還原鐵擺在平板車上運輸，并直接把一次還原鐵放在一次還原鐵清刷裝置的下方，操作人員站在操作平臺上操作提升裝置把一次還原鐵從一次還原鐵清刷裝置中吊出來，一次還原鐵被吊出來的過程中，圓形鋼絲刷就把一次還原鐵表面清刷干凈了。清刷出來的廢料通過上接廢料漏斗、中接廢料漏、下接廢料漏斗漏入廢料筒中，再通過吸塵管吸入廢料罐中。
[0030]本發(fā)明提供的一次還原鐵清刷裝置尤其是解決了業(yè)內(nèi)長期沒有解決一次還原鐵采用手工清刷的狀況，消除了清刷產(chǎn)生的粉塵對清刷工人的健康危害，同時還減輕了環(huán)境污染，對一次還原鐵清刷的干凈，生產(chǎn)出的一次還原鐵的質(zhì)量好。使用和維護方便，圓形鋼絲刷在使用過程中磨損更換時，只需把長方形的上箱體取下，可以方便地更換圓形鋼絲刷。生產(chǎn)效率高、成本低。
[0031](5)本發(fā)明提供的一次還原鐵粉風(fēng)力磁選機，結(jié)構(gòu)巧妙，簡單實用，從進風(fēng)口吹入圓筒形機殼內(nèi)的風(fēng)會把從進料口裝入的一次還原鐵粉吹成旋渦狀而懸浮，便于一次還原鐵粉與雜質(zhì)的分離，圓筒形機殼內(nèi)的風(fēng)從出風(fēng)口排出，同時帶走粒度微小的非鐵雜物；粒度微稍大的非鐵雜物從廢料口排出；一次還原鐵粉能在脫離磁場的吸附后從出口落入到接料箱中。本發(fā)明提供的一次還原鐵粉風(fēng)力磁選機進行一次還原鐵粉精選后，一次還原鐵粉純度高，可用于制備粉末冶金用的高質(zhì)量的鐵粉。
[0032]本發(fā)明提供的一種粉末冶金用鐵粉的制備方法得到粒度為200、300、400、500目
的粉末冶金用鐵粉，具有高純度，中松比，高壓縮性，高強度，高成形性。本發(fā)明提供的一種粉末冶金用鐵粉的制備方法得到的中間產(chǎn)品一次還原鐵粉具有高純度，低松比，成形性好，燒結(jié)行好。
[0033]本發(fā)明得到的粉末冶金用鐵粉可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品的含油軸承、齒輪、凸輪、導(dǎo)桿、刀具等；廣泛用于汽車、摩托車、電氣裝備不見、辦公裝備零部件。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0034]圖1是本發(fā)明的原料鐵粉鏈條式雙腔烘干裝置的示意圖的主視圖的剖面圖。
[0035]圖2是本發(fā)明的原料鐵粉鏈條式雙腔烘干裝置的俯視圖。
[0036]圖3是圖2的A-A的剖面視圖。
[0037]圖4是現(xiàn)有的原料鐵粉裝料裝置結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖的半剖面視圖。
[0038]圖5為是現(xiàn)有的原料鐵粉裝料裝置結(jié)構(gòu)示意圖的俯視圖。
[0039]圖6為本發(fā)明的原料鐵粉裝料裝置結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖的半剖面視圖。
[0040]圖7為本發(fā)明的原料鐵粉裝料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖的俯視圖。
[0041]圖8本發(fā)明的一種一次還原鐵清刷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖的剖面。
[0042]圖9是本發(fā)明的一種一次還原鐵清刷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖的俯視圖。
[0043]圖10是圖9的B-B局部放大視圖。
[0044]圖11是本發(fā)明的一次還原鐵粉風(fēng)力磁選機結(jié)構(gòu)示意圖的的主視圖。
[0045]圖12是本發(fā)明的一次還原鐵粉風(fēng)力磁選機結(jié)構(gòu)示意圖的的左視圖。
[0046]圖13是本發(fā)明提供的一種還原鐵粉用的隧道窯結(jié)構(gòu)示意圖的橫截面視圖。
【具體實施方式】
[0047]實施例1 A.本發(fā)明提供的一種粉末冶金用鐵粉的制備方法使用的設(shè)備包括:
(I)一種原料鐵粉鏈條式雙腔烘干裝置；(2 )原料鐵粉原料鐵粉裝料裝置；(3 )直接還原鐵粉隧道窯；(4) 一次還原鐵清刷裝置；(5) —次還原鐵破碎機，選鄭州紅星機械有限公司生產(chǎn)，型號C1200-35 ； (6)—次還原鐵粉風(fēng)力磁選機；(7)制備粉末冶金用鐵粉的鋼帶機,選寧波賽菱加熱設(shè)備有限公司生產(chǎn)，型號GD-1000-7500; (8)粉末冶金用鐵粉的粉碎機，選鄭州紅星機械有限公司生產(chǎn)，型號WN-1200 ; (9)粉末冶金用鐵粉的篩粉機，選河南新鄉(xiāng)三禾振動設(shè)備有限公司生產(chǎn)，型號SX2-1200 ；
下面介紹本發(fā)明研制的設(shè)備:
(I)一種原料鐵粉鏈條式雙腔烘干裝置
為了解決目前使用的原料鐵粉烘干裝置均是窯爐式的單加熱腔的結(jié)構(gòu)，使用煤氣加熱，加熱時間長，加熱不均勻，加熱所需的能源多，成本高；使用煤氣加熱，非常不安全的問題，本發(fā)明提供了 一種原料鐵粉鏈條式雙腔烘干裝置。
[0048]本發(fā)明提供的一種原料鐵粉鏈條式雙腔烘干裝置包括熱風(fēng)機101、第一電機102、熱風(fēng)筒103、調(diào)正螺栓104、尾輪105、裝料漏斗106、第一排氣筒107、第二排氣筒108、上熱風(fēng)干燥腔109、下熱風(fēng)干燥腔110、鏈條托舉輪111、刮料板112、機殼113、頭輪114、頭座115、十字接手116、減速機117、三角皮帶輪118、第二電機119、鏈條120、隔板121、排料口122、熱風(fēng)連通管124、下支撐座125、上支撐座126 ；
機殼113呈上高下低固定在建于地面的下支撐座125和上支撐座126上；
機殼113是一個長方形的箱體,有一個橫隔板121把該箱體分隔成上熱風(fēng)干燥腔109、下熱風(fēng)干燥腔110 ;上熱風(fēng)干燥腔109、下熱風(fēng)干燥腔110之間有熱風(fēng)連通管124，通過該熱風(fēng)連通管124把下熱風(fēng)腔110的熱風(fēng)送給上熱風(fēng)干燥腔109，這樣，下熱風(fēng)干燥腔110的熱風(fēng)把隔板121加熱，進而把隔板121上面的原料鐵粉加熱，通過熱風(fēng)連通管124進入的熱風(fēng)沿著上熱風(fēng)干燥腔109由下至上流動，通過第一排氣筒107、第二排氣筒108排出并帶走水分，把原料鐵粉加熱干燥；
裝料漏斗106焊在上熱風(fēng)干燥腔109的下部，原料鐵粉通過裝料漏斗106裝到上熱風(fēng)干燥腔109下面的隔板121上；
鏈條120套在尾輪105和頭輪114上，尾輪105和頭輪114均有齒與鏈條120配合并拖動鏈條120繞著尾輪105和頭輪114運動，鏈條120形成上鏈條和下鏈條；刮料板112等距離垂直焊接在鏈條120上；多個固定在機殼113側(cè)面上的鏈條托舉輪111托著上鏈條，下鏈條帶著刮料板112沿著隔板121上面運動，刮料板112翻動隔板121上面的原料鐵粉并拖著原料鐵粉向上運動，并把干燥的原料鐵粉通過排料口 122排出后通過傳送帶123送給原料鐵粉裝料裝置進行裝料；刮料板112翻動原料鐵粉并拖著原料鐵粉向上運動的過程，進一步加快了原料鐵粉的干燥；
調(diào)正螺栓104是用來調(diào)整鏈條120松緊度的；
頭輪114置于固定軸上，該固定軸兩端均通過軸承分別固定在金屬制成的兩個頭座115上；頭座115、減速機117、第二電機119均固定在地面上的支撐平臺上；
尾輪105的軸的兩端通過軸承與機殼113連接；
第二電機119通過三角皮帶輪118與減速機117連接，減速機117通過十字接手116與頭輪114的固定軸一端連接；第二電機119、減速機117帶動頭輪114轉(zhuǎn)動，進而帶動鏈條120轉(zhuǎn)動；第二電機119安裝了變頻裝置，能夠根據(jù)原料鐵粉干燥程度，第二電機119隨時調(diào)整轉(zhuǎn)速，進而調(diào)整鏈條的運行速度；
第一電機102帶動熱風(fēng)機101通過熱風(fēng)筒103把從隧道窯排出的余熱氣體吹入下熱風(fēng)干燥腔110中。
[0049]本發(fā)明提供的一種原料鐵粉鏈條式雙腔烘干裝置溫度為烘干溫度為350_40(TC ；經(jīng)過檢測，得到干燥的原料鐵粉的含水率為0.05%。
[0050](2)原料鐵粉裝料裝置
為了解決現(xiàn)有的原料鐵粉裝料裝置存在的問題，本發(fā)明提供了一種原料鐵粉裝料裝置。
[0051]如圖6-7所示，本發(fā)明的原料鐵粉裝料裝置包括漏斗1、固定圈2、筋片3、外圓筒
4、外紙板圓筒5、內(nèi)紙板圓筒6、內(nèi)圓筒7、圓環(huán)形紙板底8、氮化娃裝料圓筒13 ；
固定圈2是一個圓環(huán)，固定圈2焊接在漏斗I的下端；固定筋片3與固定圈2焊接并與外圓筒4的外壁的上部也焊接在一起；外圓筒4置于氮化硅裝料圓筒13內(nèi)并且兩者的底部接觸，固定圈2緊貼氮化娃裝料圓筒13的內(nèi)壁,把漏斗I和外圓筒4限位固定；外圓筒4與氮化硅裝料圓筒13的內(nèi)壁之間形成一個圓環(huán)腔10 ;漏斗I上端焊接提梁14 ；
內(nèi)紙板圓筒6置于外紙板圓筒5內(nèi)且底部平齊，并通過圓環(huán)形紙板底8把兩者粘接成一體，內(nèi)紙板圓筒6和外紙板圓筒5之間形成一個有底的圓環(huán)狀的空腔11，上述結(jié)構(gòu)稱為紙板圓套筒單元；
把外圓筒4內(nèi)裝入一層煤，再把紙板圓套筒單元置于外圓筒4內(nèi)，外圓筒4的底部與煤層接觸；
有上提梁15的內(nèi)圓筒7緊貼內(nèi)紙板圓筒6的內(nèi)壁置于其中，外圓筒4和內(nèi)圓筒7對紙板圓套筒單元起固定支撐作用；
在紙板圓套筒單元的有底的圓環(huán)狀的空腔11內(nèi)裝入干燥的原料鐵粉，在圓環(huán)腔10內(nèi)、內(nèi)圓筒7中分別裝入煤；用吊裝裝置通過提梁14、上提梁15把漏斗I及外圓筒4、內(nèi)圓筒7提出來；然后，用耐火材料制的蓋板把氮化硅裝料圓筒13封蓋，送入隧道窯中還原。
[0052]( 3 )直接還原鐵粉隧道窯
為了解決業(yè)內(nèi)長期沒有解決的還原鐵粉用的隧道窯耗能高，成本高的問題，本發(fā)明提供了 一種還原鐵粉用的隧道窯。
如圖13所示，一種還原鐵粉用的隧道窯包括窯頂、窯墻408、多個窯車406、窯內(nèi)鋼軌407、液壓推進系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)，溫控單元，其特征在于，第一溫區(qū)、第二溫區(qū)的窯頂為保溫材料制成；第三溫區(qū)的窯頂安裝有窯頂水箱401 ；
還原鐵粉用的隧道窯從窯頭至窯尾依次為3個溫區(qū)，第一溫區(qū)為預(yù)熱區(qū)，溫度為750°C;第二溫區(qū)為加熱溫區(qū)，溫度為750°C -1160°C ;第三溫區(qū)為冷卻溫區(qū)，溫度為980°C -100°C ；由溫度傳感器分別檢測3個溫區(qū)的溫度信息，傳給溫控單元進行調(diào)控加熱單元來調(diào)控3個溫區(qū)的溫度；
一種還原鐵粉用的隧道窯優(yōu)選窯墻內(nèi)寬為2.4m,窯墻高為2.4m,長150m;第一溫區(qū)長為30m，第二溫區(qū)長為90m，第三溫區(qū)長為30m;
加熱系統(tǒng)采用燃燒煤氣，煤氣管沿著隧道窯的窯墻408排列；
窯內(nèi)鋼軌407固定置于還原鐵粉用的隧道窯的基礎(chǔ)的中央；窯車406置于鋼軌407上，由液壓推進系統(tǒng)把每個窯車406從窯頭推至窯尾，窯車406上放置的氮化硅裝料圓筒405的原料鐵粉被還原；
窯頂水箱401上有進水管402、蒸汽排放管403、熱水出水管404 ;通過進水管402進入窯頂水箱401內(nèi)的水被第三溫區(qū)的余溫加熱，窯頂水箱401內(nèi)的熱水通過熱水出水管404接到供熱系統(tǒng)、供暖系統(tǒng)和供熱水系統(tǒng)，產(chǎn)生的蒸汽通過蒸汽排放管403排出。[0053]還原鐵粉用的隧道窯內(nèi)的余熱氣體通過管道引入一種原料鐵粉鏈條式雙腔烘干裝置中對原料鐵粉進行烘干。
[0054](4) 一種一次還原鐵清刷裝置
為了解決業(yè)內(nèi)長期沒有解決的一次還原鐵采用手工清刷的狀況，本發(fā)明提供了一種一次還原鐵清刷裝置。
[0055]如圖8-10所示，本發(fā)明提供的一次還原鐵清刷裝置包括箱體、頂端帶鉤201的吊料桿、鐵吊爪202、圓形鋼絲刷205、吸塵管209、提升裝置；頂端帶鉤201的吊料桿與鐵吊爪202連接；
箱體包括長方形的上箱體和長方形的下箱體，長方形的上箱體和長方形的下箱體的長和寬相等，上箱體的高比下箱體矮；
長方形的上箱體的上面板208上均布多個圓孔，上口大下口小的上接廢料漏斗204分別置于上面板208上的孔中，并且其上口與上面板208平
齊并焊接；每個上接廢料漏斗204的下口分別置于長方形的上箱體的下面板216的孔中并與下面板216平齊并焊接；
長方形的下箱體的上蓋面板211和下底面板212均有多個孔，其圓心分別與上箱體的上面板208和下面板210上的孔共線；相同的中接廢料漏斗206和下接廢料漏斗207的大口相對焊接成一體，然后分別置于上蓋面板211和下底面板212的孔中并與上蓋面板211和下底面板212平齊焊接；中接廢料漏斗206的上口的直徑比上箱體上的接廢料漏斗204的下口的直徑短，從而使長方形的下箱體的上蓋面板211能托住圓形鋼絲刷205 ；
鋼絲刷固定板215是一塊有多個孔的長方形板，該多個孔的圓心與長方形的上箱體和長方形的下箱體上的孔的圓心共線，圓形鋼絲刷205分別置于該多個孔中；然后，鋼絲刷固定板215置于長方形的下箱體的上蓋面板上211上，再把長方形的上箱體置于鋼絲刷固定板215上面，把圓形鋼絲刷205限位固定，然后用固定鉤把把長方形的上箱體、長方形的下箱體固定。
[0056]使用方法如下:先把一次還原鐵203擺在平板車上，把一次還原鐵清刷裝置放在一次還原鐵203上方，平板車上一次還原鐵203數(shù)量和位置與一次還原鐵清刷裝置的圓形鋼絲刷205相對準(zhǔn)；操作人員站在操作平臺213上操作，操作平臺213置于地面214上；提升裝置通過連接桿與吊料鉤201連接，鐵吊爪202放在還原鐵203的空腔中固定，通過提升裝置把一次還原鐵203從鋼絲刷205中間吊出來，一次還原鐵103被吊出來的過程中，圓形鋼絲刷205就把一次還原鐵203表面清刷干凈了，清刷出來的廢料通過上接廢料漏斗204、中接廢料漏斗206、下接廢料漏斗207漏入廢料筒中，再通過吸塵管209吸入廢料罐中。圓形鋼絲刷205在使用過程中磨損更換時，只需把長方形的上箱體取下，可以方便地更換圓形鋼絲刷205。
[0057]( 5 ) 一次還原鐵粉風(fēng)力磁選機
為了解決已有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供了一次還原鐵粉風(fēng)力磁選機。
[0058]如圖11-12所示，本發(fā)明提供的一次還原鐵粉風(fēng)力磁選機包括進料口 301、出風(fēng)口302、進風(fēng)口 303、機殼304、廢料口 305、一次還原鐵粉出口 306、圓形外筒307、永久磁鐵調(diào)整桿308、永久磁鐵309、圓形內(nèi)筒310、中心軸311、軸承座312、對輪接手313、減速機314、電動機315 ； 中心軸311由左軸承座支撐，中心軸311通過軸承與圓筒形機殼304固定連接，圓筒形機殼304可以繞中心軸311轉(zhuǎn)動；圓形內(nèi)筒301固定在中心軸311上，永久磁鐵調(diào)整桿308固定在中心軸311 —端，用永久磁鐵調(diào)整桿308轉(zhuǎn)動中心軸311來調(diào)整固定在圓形內(nèi)筒310上的永久磁鐵309的位置，以便使非鐵雜物和吸附在圓筒形機殼304內(nèi)壁上的鐵粉分別于廢料口 305、一次還原鐵粉出口 306順暢排出；
為了保護永久磁鐵309不吸附一次還原鐵粉，用圓形外筒307罩在永久磁鐵309外面，圓形外筒307固定在中心軸311上；
永久磁鐵309的橫截面形成扇形,優(yōu)選扇形的圓心角為120-140° ；
半軸316由右軸承座312支撐，半軸316 —端是帶法蘭的，用螺栓固定在圓筒形機殼304端面，半軸316另一端與通過對輪接手313與減速機314連接，減速機314與電動機315連接；
進料口 301固定在圓筒形機殼304的上方，出風(fēng)口 302與進料口 301相對，兩者大體上成V型傾斜，進風(fēng)口 303在進料口 301的下方，兩者也大體上成V型傾斜，從進風(fēng)口 303吹入圓筒形機殼304內(nèi)的風(fēng)會把從進料口 301裝入的一次還原鐵粉吹成旋渦狀而懸浮，便于一次還原鐵粉與雜質(zhì)的分離，圓筒形機殼304內(nèi)的風(fēng)從出風(fēng)口 302排出，同時帶走粒度微小的非鐵雜物；粒度微稍大的非鐵雜物從廢料口 305排出；
通過電機315與減速器314帶動半軸316轉(zhuǎn)動，再帶動圓筒形機殼304轉(zhuǎn)動，一次還原鐵粉被吸附在與永久磁鐵309相對的圓筒形機殼304的內(nèi)壁上，當(dāng)圓筒形機殼304旋轉(zhuǎn)而脫離磁場時，一次還原鐵粉脫離磁場的吸附后從出口 306落入到接料箱中。
[0059] B.下面介紹本發(fā)明提供的一種粉末冶金用鐵粉的制備方法的步驟和條件:
1.0原料鐵粉烘干
1.1把原料鐵粉通過裝料漏斗，裝入一種原料鐵粉鏈條式雙腔烘干裝置的上熱風(fēng)干燥腔下面的隔板上；
1.2尾輪和頭輪拖動著焊接刮料板的鏈條運動，下鏈條帶著刮料板翻動隔板上面的原料鐵粉并拖著原料鐵粉向上運動，并把干燥的原料鐵粉由排料口排出后通過傳送帶送給原料鐵粉裝料裝置進行裝料；
1.3 ;烘干溫度為350-4000C ；
2.0原料鐵粉裝料
2.1把漏斗I和通過固定筋片3焊接的固定圈2和外圓筒4置于氮化硅的圓筒13中并且兩者的底部接觸，固定圈2緊貼氮化硅裝料圓筒13的內(nèi)壁，把漏斗I和外圓筒4限位固定;
2.2在外圓筒4內(nèi)裝入一層煤，再把紙板圓套筒單元置于外圓筒4內(nèi)，外圓筒4和紙板圓套筒單元的底部與煤層接觸；
2.3在紙板圓套筒單元的圓環(huán)狀的空腔內(nèi)裝入干燥的原料鐵粉，在圓環(huán)腔10內(nèi)、內(nèi)圓筒7中分別轉(zhuǎn)入煤；
2.4用吊裝裝置通過提梁14、上提梁15把漏斗I及外圓筒4、內(nèi)圓筒7提出來；
2.5然后，用耐火材料制的蓋板把裝料的氮化硅裝料圓筒13封蓋，送入隧道窯中還原；
3.0制備一次還原鐵
3.1將裝入原料鐵粉的氮化硅裝料圓筒置于直接還原鐵粉隧道窯的窯車406上，窯車406置于鋼軌上；
3.2由液壓推進系統(tǒng)依次把每個窯車406從窯頭推至窯尾，推進的速度為2m/h，窯車406裝載2t原料鐵粉；從窯頭至窯尾依次為3個溫區(qū)，第一溫區(qū)為預(yù)熱區(qū)，溫度為750°C;第二溫區(qū)為加熱溫區(qū)，溫度為750°C -1160°C ;第三溫區(qū)為冷卻溫區(qū)，溫度為980°C -100°C ;連續(xù)經(jīng)過三個溫區(qū)后，窯車上放置的氮化硅裝料圓筒內(nèi)的原料鐵粉被還原成一次還原鐵粉；
3.3由溫度傳感器分別檢測3個溫區(qū)的溫度信息，傳給溫控單元進行調(diào)控加熱單元來調(diào)控3個溫區(qū)的溫度；
3.4窯頂水箱401內(nèi)的熱水通過熱水出水管接到供熱系統(tǒng)、供暖系統(tǒng)和供熱水系統(tǒng)，產(chǎn)生的蒸汽通過蒸汽排放管排出；
3.5直接還原鐵粉隧道窯內(nèi)的熱風(fēng)通過管道引入一種原料鐵粉鏈條式雙腔烘干裝置中對原料鐵粉進行烘干；
3.6把得到的一次還原鐵從氮化硅裝料圓筒中取出，運到一次還原鐵清刷裝置的材料
場；
4.0 一次還原鐵清刷
4.1把一次還原鐵203擺在平板車上，把一次還原鐵清刷裝置放在一次還原鐵203上方，平板車上一次還原鐵203數(shù)量和位置與一次還原鐵清刷裝置的圓形鋼絲刷205相對準(zhǔn)；
4.2提升裝置通過連接桿與吊料鉤201連接，鐵吊爪202放在還原鐵203的空腔中固定，通過提升裝置把一次還原鐵203從鋼絲刷205中間吊出來，一次還原鐵103被吊出來的過程中，圓形鋼絲刷205就把一次還原鐵203表面清刷干凈了 ；
4.3清刷出來的廢料通過上接廢料漏斗204、中接廢料漏斗206、下接廢料漏斗207漏入廢料筒中，再通過吸塵管209吸入廢料罐中；
4.4清刷干凈的一次還原鐵裝車送到一次還原鐵破碎機進行破碎；
5.0 一次還原鐵破碎
5.1用一次還原鐵破碎機對一次還原鐵破碎；一次還原鐵破碎機，選鄭州紅星機械有限公司生產(chǎn)，型號C1200-35 ；
5.2得到粒度為1.5-30mm的一次還原鐵粉，將該粒度的一次還原鐵粉送到一次還原鐵粉風(fēng)力磁選機進行精選；
6.0 一次還原鐵粉精選
6.1將得到粒度為1.5-30mm的一次還原鐵粉通過進料口 301裝入一次還原鐵粉風(fēng)力磁選機中；
6.2通過永久磁鐵調(diào)整桿308轉(zhuǎn)動中心軸311來調(diào)整固定在內(nèi)滾筒310上的永久磁鐵309位置；
6.3從進風(fēng)口 303吹入圓筒形機殼304內(nèi)的風(fēng)會把從進料口 301裝入的一次還原鐵粉吹成旋渦狀而懸浮，圓筒形機殼304內(nèi)的風(fēng)從出風(fēng)口 302排出，同時帶走粒度微小的非鐵雜物；粒度微稍大的非鐵雜物從廢料口 305排出；
6.4通過電機帶動圓筒形機殼304轉(zhuǎn)動，當(dāng)圓筒形機殼304旋轉(zhuǎn)而脫離磁場時，被吸附在與永久磁鐵309相對的圓筒形機殼304的內(nèi)壁上的一次還原鐵粉脫離磁場的吸附后從出口 306落入到接料箱中；7.0制備粉末冶金用鐵粉
7.1把一次還原鐵粉送到制備粉末冶金用鐵粉的鋼帶機的鋼帶上；制備粉末冶金用鐵粉的鋼帶機，選寧波賽菱加熱設(shè)備有限公司生產(chǎn)，型號GD-1000-7500;
7.2制備粉末冶金用鐵粉的鋼帶機寬為1.2m,高為2.2m,長度為76m，其中加熱區(qū)長40m、冷卻區(qū)長36m ;40m長的加熱區(qū)平均分為10個溫區(qū):第一溫區(qū)溫度為780°C，第二溫區(qū)溫度為850°C，第三溫區(qū)溫度為880°C，第四至第八溫區(qū)溫度為900-910°C，第九溫區(qū)溫度為890°C，第十溫區(qū)溫度為850°C ;36m長的冷卻區(qū)將第十溫區(qū)的溫度850°C逐漸降低為60-70°C后出料；鋼帶寬Im,運行速度為180-240mm，產(chǎn)出量18_24t/h ；
7.3通過氨分解及凈化裝置由制備粉末冶金用鐵粉的鋼帶機的尾部充填還原氣體；還原氣體由該氨分解及凈化裝置把液氨直接轉(zhuǎn)換為25%的氮氣+75%氫氣的混合氣體；氨分解及凈化裝置為江蘇蘇凈集團保護氣氛公司產(chǎn)，型號為A0-100/FC-100 ；
7.4得到制備粉末冶金用鐵粉；
8.0粉末冶金用鐵粉的粉碎
8.1用粉末冶金用鐵粉粉碎機粉碎步驟7.4得到制備粉末冶金用鐵粉，得到粉碎后的粉末冶金用鐵粉粉末；粉末冶金用鐵粉的粉碎機，選鄭州紅星機械有限公司生產(chǎn)，型號WN-1200 ；
9.0粉末冶金用鐵粉的篩選
9.1把步驟8.1得到的粉碎后的粉末冶金用鐵粉粉末，用篩粉機篩選，得到粒度為28-150 的粉末冶金用鐵粉；粉末冶金用鐵粉的篩粉機，選河南新鄉(xiāng)三禾振動設(shè)備有限公司生產(chǎn)，型號SX2-1200 ；
10.0檢測
10.1對得到的一次還原鐵粉的檢測，檢測數(shù)據(jù)如表I ;
10.2對得到的粉末冶金用鐵粉的檢測，檢測數(shù)據(jù)如表2。粉末冶金用鐵粉的最大的粒度為 200、300、400、500 目。
[0060]
【權(quán)利要求】
1.一種粉末冶金用鐵粉的制備方法，A.使用的制備設(shè)備包括:市場采購的一次還原鐵破碎機；市場采購的制備粉末冶金用鐵粉的鋼帶機；市場采購的粉末冶金用鐵粉的粉碎機；市場采購的粉末冶金用鐵粉的篩粉機；其特征在于，還包括:(a) —種原料鐵粉鏈條式雙腔烘干裝置；(b)原料鐵粉原料鐵粉裝料裝置；(C)直接還原鐵粉隧道窯；(d) 一次還原鐵清刷裝置；(e) —次還原鐵粉風(fēng)力磁選機； Ca) 一種原料鐵粉鏈條式雙腔烘干裝置，其包括熱風(fēng)機(101)、第一電機(102)、熱風(fēng)筒(103)、調(diào)正螺栓(104)、尾輪(105)、裝料漏斗(106)、第一排氣筒(107)、第二排氣筒(108)、上熱風(fēng)干燥腔(109)、下熱風(fēng)干燥腔(110)、鏈條托舉輪(111)、刮料板(112)、機殼(113)、頭輪(114)、頭座(115)、十字接手(116)、減速機(117)、三角皮帶輪(118)、第二電機(119)、鏈條(120)、隔板(121)、排料口(122)、熱風(fēng)連通管(124)、下支撐座(125)、上支撐座(126)； 機殼(113)呈上高下低固定在建于地面的下支撐座(125)和上支撐座(126)上； 機殼(113)是一個長方形的箱體,有一個橫隔板(121)把該箱體分隔成上熱風(fēng)干燥腔(109)、下熱風(fēng)干 燥腔(110);上熱風(fēng)干燥腔(109)、下熱風(fēng)干燥腔(110)之間有熱風(fēng)連通管(124)，通過該熱風(fēng)連通管(124)把下熱風(fēng)腔(110)的熱風(fēng)送給上熱風(fēng)干燥腔(109)，這樣，下熱風(fēng)干燥腔(110)的熱風(fēng)把隔板(121)加熱，進而把隔板(121)上面的原料鐵粉加熱，通過熱風(fēng)連通管(124)進入的熱風(fēng)沿著上熱風(fēng)干燥腔(109)由下至上流動，通過第一排氣筒(107)、第二排氣筒(108)排出并帶走水分； 裝料漏斗(106)焊在上熱風(fēng)干燥腔(109)的下部，原料鐵粉通過裝料漏斗(106)裝到上熱風(fēng)干燥腔(109)下面的隔板(121)上； 鏈條(120)套在尾輪(105)和頭輪(114)上，尾輪(105)和頭輪(114)均有齒與鏈條(120)配合并拖動鏈條(120)繞著尾輪(105)和頭輪(I14)運動，鏈條(120)形成上鏈條和下鏈條；刮料板(112)等距離垂直焊接在鏈條(120)上；多個固定在機殼(113)側(cè)面上的鏈條托舉輪(111)托著上鏈條，下鏈條帶著刮料板(112)沿著隔板(121)上面運動，刮料板(112)翻動隔板(121)上面的原料鐵粉并拖著原料鐵粉向上運動，并把干燥的原料鐵粉通過排料口(122)排出后通過傳送帶(123)送給原料鐵粉裝料裝置進行裝料； 調(diào)正螺栓(104)是用來調(diào)整鏈條(120)松緊度的； 頭輪(114)置于固定軸上，該固定軸兩端均通過軸承分別固定在金屬制成的兩個頭座(115)上；頭座(115)、減速機(117)、第二電機(119)均固定在地面上的支撐平臺上； 尾輪(105)的軸的兩端通過軸承與機殼(113)連接； 第二電機(119 )通過三角皮帶輪(118)與減速機(117)連接，減速機(117)通過十字接手(116)與頭輪(114)的固定軸一端連接；第二電機(119)、減速機(117)帶動頭輪(114)轉(zhuǎn)動，進而帶動鏈條(120)轉(zhuǎn)動；第二電機(119)安裝了變頻裝置，能夠調(diào)整轉(zhuǎn)速； 第一電機(102)帶動熱風(fēng)機(101)通過熱風(fēng)筒(103)把從隧道窯排出的余熱氣體吹入下熱風(fēng)干燥腔(110)中；烘干溫度為350-400°C ； (b)原料鐵粉裝料裝置，其包括漏斗(I)、固定圈(2)、筋片(3)、外圓筒(4)、外紙板圓筒(5)、內(nèi)紙板圓筒(6)、內(nèi)圓筒(7)、圓環(huán)形紙板底(8)、氮化娃裝料圓筒(13)； 固定圈(2)是一個圓環(huán)，固定圈(2)焊接在漏斗(I)的下端；固定筋片(3)與固定圈(2)焊接并與外圓筒(4)的外壁的上部也焊接在一起；外圓筒(4)置于氮化硅裝料圓筒(13)內(nèi)并且兩者的底部接觸，固定圈(2)緊貼氮化硅裝料圓筒(13)的內(nèi)壁，把漏斗(I)和外圓筒(4)限位固定；外圓筒(4)與氮化娃裝料圓筒(13)的內(nèi)壁之間形成一個圓環(huán)腔(10);漏斗(I)上端焊接提梁(14); 內(nèi)紙板圓筒(6)置于外紙板圓筒(5)內(nèi)且底部平齊，并通過圓環(huán)形紙板底(8)把兩者粘接成一體，內(nèi)紙板圓筒(6)外紙板圓筒(5)之間形成一個有底的圓環(huán)狀的空腔(11),上述結(jié)構(gòu)稱為紙板圓套筒單元； 把外圓筒(4)內(nèi)裝入一層煤，再把紙板圓套筒單元置于外圓筒(4)內(nèi)，外圓筒(4)的底部與煤層接觸；有上提梁(15)的內(nèi)圓筒7緊貼內(nèi)紙板圓筒(6)的內(nèi)壁置于其中，外圓筒(4)和內(nèi)圓筒(7)對紙板圓套筒單元起固定支撐作用； (c)直接還原鐵粉隧道窯，其包括窯頂、窯墻(408)、多個窯車(406)、窯內(nèi)鋼軌(407)、液壓推進系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)，溫控單元，其特征在于，第一溫區(qū)、第二溫區(qū)的窯頂為保溫材料制成；第三溫區(qū)的窯頂安裝有窯頂水箱(401)； 還原鐵粉用的隧道窯從窯頭至窯尾依次為3個溫區(qū)，第一溫區(qū)為預(yù)熱區(qū)，溫度為750°C;第二溫區(qū)為加熱溫區(qū)，溫度為750°C -1160°C ;第三溫區(qū)為冷卻溫區(qū)，溫度為980°C -100°C ；由溫度傳感器分別檢測3個溫區(qū)的溫度信息，傳給溫控單元進行調(diào)控加熱單元來調(diào)控3個溫區(qū)的溫度； 加熱系統(tǒng)采用燃燒煤氣，煤氣管沿著隧道窯的窯墻(408)排列； 窯內(nèi)鋼軌(407)固定置于還原鐵粉用的隧道窯的基礎(chǔ)的中央；窯車(406)置于鋼軌(407)上，由液壓推進系統(tǒng)把每個窯車(406)從窯頭推至窯尾，窯車(406)上放置的氮化硅裝料圓筒(405內(nèi)的原料鐵粉被還原； 窯頂水箱(401)上有進水管(402)、蒸汽排放管(403)、熱水出水管(404);通過進水管(402)進入窯頂水箱(401)內(nèi)的水被第三溫區(qū)的余溫加熱，窯頂水箱(401)內(nèi)的熱水通過熱水出水管(404)接到供熱系統(tǒng)、供暖系統(tǒng)和供熱水系統(tǒng)，產(chǎn)生的蒸汽通過蒸汽排放管(403)排出； 還原鐵粉用的隧道窯內(nèi)的余熱氣體通過管道引入一種原料鐵粉鏈條式雙腔烘干裝置中對原料鐵粉進行烘干； (d)—種一次還原鐵清刷裝置，其包括箱體、頂端帶鉤(201)的吊料桿、鐵吊爪(202)、圓形鋼絲刷(205)、吸塵管(209)、提升裝置；頂端帶鉤(201)的吊料桿與鐵吊爪(202)連接; 箱體包括長方形的上箱體和長方形的下箱體，長方形的上箱體和長方形的下箱體的長和寬相等，上箱體的高比下箱體矮； 長方形的上箱體的上面板(208)上均布多個圓孔，上口大下口小的上接廢料漏斗(204)分別置于上面板(208)上的孔中，并且其上口與上面板(208)平齊并焊接；每個上接廢料漏斗(204)的下口分別置于長方形的上箱體的下面板(216)的孔中并與下面板(216)平齊并焊接； 長方形的下箱體的上蓋面板(211)和下底面板(212)均有多個孔，其圓心分別與上箱體的上面板(208 )和下面板(210 )上的孔共線；相同的中接廢料漏斗(206 )和下接廢料漏斗(207)的大口相對焊接成一體，然后分別置于上蓋面板(211)和下底面板(212)的孔中并與上蓋面板(211)和下底面板(212)平齊焊接；中接廢料漏斗(206)的上口的直徑比上箱體上的接廢料漏斗(204)的下口的直徑短，從而使長方形的下箱體的上蓋面板(211)能托住圓形鋼絲刷(205)； 鋼絲刷固定板(215)是一塊有多個孔的長方形板，該多個孔的圓心與長方形的上箱體和長方形的下箱體上的孔的圓心共線，圓形鋼絲刷(205)分別置于該多個孔中；然后，鋼絲刷固定板(215)置于長方形的下箱體的上蓋面板上(211)上，再把長方形的上箱體置于鋼絲刷固定板(215)上面，把圓形鋼絲刷(205)限位固定，然后用固定鉤把把長方形的上箱體、長方形的下箱體固定； (e)—次還原鐵粉風(fēng)力磁選機，其包括進料口(301)、出風(fēng)口(302)、進風(fēng)口(303)、機殼(304)、廢料口(305)、一次還原鐵粉出口 (306)、圓形外筒(307)、永久磁鐵調(diào)整桿(308)、永久磁鐵(309)、圓形內(nèi)筒(310)、中心軸(311)、軸承座(312)、對輪接手(313)、減速機(314)、電動機(315)； 中心軸(311)由左軸承座支撐，中心軸(311)通過軸承與圓筒形機殼(304)固定連接，圓筒形機殼(304)可以繞中心軸(311)轉(zhuǎn)動；圓形內(nèi)筒(301)固定在中心軸(311)上，永久磁鐵調(diào)整桿(308)固定在中心軸(311) —端，用永久磁鐵調(diào)整桿(308)轉(zhuǎn)動中心軸(311)來調(diào)整固定在圓形內(nèi)筒(310)上的永久磁鐵(309)的位置，以便使非鐵雜物和吸附在圓筒形機殼(304)內(nèi)壁上的鐵粉分別于廢料口(305)、一次還原鐵粉出口(306)順暢排出； 用圓形外筒(307)罩在永久磁鐵(309)外面，圓形外筒(307)固定在中心軸(311)上； 永久磁鐵(309)的橫截面形成扇形； 半軸(316)由右軸承座(312)支撐，半軸(316) —端是帶法蘭的，用螺栓固定在圓筒形機殼(304)端面，半軸(316)另一端與通過對輪接手(313)與減速機(314)連接，減速機(314)與電動機(315)連接； 進料口(301)固定在圓筒形機殼(304)的上方，出風(fēng)口(302)與進料口(301)相對，兩者大體上成V型傾斜，進風(fēng)口(303)在進料口(301)的下方，兩者也大體上成V型傾斜，從進風(fēng)口(303)吹入圓筒形機殼(304)內(nèi)的風(fēng)會把從進料口(301)裝入的一次還原鐵粉吹成旋渦狀而懸浮，圓筒形機殼(304)內(nèi)的風(fēng)從出風(fēng)口(302)排出，同時帶走粒度微小的非鐵雜物；粒度微稍大的非鐵雜物從廢料口(305)排出； 通過電機(315)與減速器(314)帶動半軸(316)轉(zhuǎn)動，再帶動圓筒形機殼(304)轉(zhuǎn)動，一次還原鐵粉被吸附在與永久磁鐵(309)相對的圓筒形機殼(304)的內(nèi)壁上，當(dāng)圓筒形機殼(304)旋轉(zhuǎn)而脫離磁場時，一次還原鐵粉脫離磁場的吸附后從出口(306)落入到接料箱中； 制備方法的步驟和條件如下: .1.0原料鐵粉烘干 .1.1把原料鐵粉通過裝料漏斗，裝入一種原料鐵粉鏈條式雙腔烘干裝置的上熱風(fēng)干燥腔下面的隔板上； . 1.2尾輪和頭輪拖動著焊接刮料板的鏈條運動，下鏈條帶著刮料板翻動隔板上面的原料鐵粉并拖著原料鐵粉向上運動，并把干燥的原料鐵粉由排料口排出后通過傳送帶送給原料鐵粉裝料裝置進行裝料； .1.3 ;烘干溫度為350-4000C ；.2.0原料鐵粉裝料 .2.1把漏斗(I)和通過固定筋片(3)焊接的固定圈(2)和外圓筒(4)置于氮化硅的圓筒(13)中并且兩者的底部接觸，固定圈(2)緊貼氮化硅裝料圓筒(13)的內(nèi)壁，把漏斗(I)和外圓筒(4)限位固定； .2.2在外圓筒(4)內(nèi)裝入一層煤，再把紙板圓套筒單元置于外圓筒(4)內(nèi)，外圓筒(4)和紙板圓套筒單元的底部與煤層接觸； .2.3在紙板圓套筒單元的圓環(huán)狀的空腔內(nèi)裝入干燥的原料鐵粉，在圓環(huán)腔(10 )內(nèi)、內(nèi)圓筒(7)中分別轉(zhuǎn)入煤； .2.4用吊裝裝置通過提梁(14)、上提梁(15)把漏斗(I)及外圓筒(4)、內(nèi)圓筒(7)提出來； .2.5然后，用耐火材料制的蓋板把裝料的氮化硅裝料圓筒封蓋，送入隧道窯中還原； .3.0制備一次還原鐵 .3.1將裝入原料鐵粉的氮化硅裝料圓筒置于直接還原鐵粉隧道窯的窯車(406)上，窯車(406)置于鋼軌上； .3.2由液壓推進系統(tǒng)依次把每個窯車(406)從窯頭推至窯尾，推進的速度為2m/h，窯車(406)裝載2t原料鐵粉；從窯頭至窯尾依次為3個溫區(qū)，第一溫區(qū)為預(yù)熱區(qū)，溫度為750°C ;第二溫區(qū)為加熱溫區(qū)，溫度為750°C -1160°C ;第三溫區(qū)為冷卻溫區(qū)，溫度為9800C -1OO0C ;連續(xù)經(jīng)過三個溫區(qū)后，窯車上放置的氮化硅裝料圓筒內(nèi)的原料鐵粉被還原成一次還原鐵粉； .3.3由溫度傳感器分別檢測3個溫區(qū)的溫度信息，傳給溫控單元進行調(diào)控加熱單元來調(diào)控3個溫區(qū)的溫度； .3.4窯頂水箱401內(nèi)的熱水通過熱水出水管接到供熱系統(tǒng)、供暖系統(tǒng)和供熱水系統(tǒng)，產(chǎn)生的蒸汽通過蒸汽排放管排出； .3.5直接還原鐵粉隧道窯內(nèi)的熱風(fēng)通過管道引入一種原料鐵粉鏈條式雙腔烘干裝置中對原料鐵粉進行烘干； .3.6把得到的一次還原鐵從氮化硅裝料圓筒中取出，運到一次還原鐵清刷裝置的材料場； .4.0 一次還原鐵清刷 .4.1把一次還原鐵(203)擺在平板車上，把一次還原鐵清刷裝置放在一次還原鐵(203)上方，平板車上一次還原鐵(203)數(shù)量和位置與一次還原鐵清刷裝置的圓形鋼絲刷(205)相對準(zhǔn)； . 4.2提升裝置通過連接桿與吊料鉤(201)連接，鐵吊爪(202)放在還原鐵(203)的空腔中固定，通過提升裝置把一次還原鐵(203)從鋼絲刷(205)中間吊出來，一次還原鐵(103)被吊出來的過程中，圓形鋼絲刷(205)就把一次還原鐵(203)表面清刷干凈了 ； . 4.3清刷出來的廢料通過上接廢料漏斗(204)、中接廢料漏斗(206)、下接廢料漏斗(207)漏入廢料筒中，再通過吸塵管(209)吸入廢料罐中； . 4.4清刷干凈的一次還原鐵裝車送到一次還原鐵破碎機進行破碎； .5.0 一次還原鐵破碎 .5.1用一次還原鐵破碎機對一次還原鐵破碎；一次還原鐵破碎機，選鄭州紅星機械有限公司生產(chǎn)，型號C1200-35 ； .5.2得到粒度為1.5-30mm的一次還原鐵粉，將該粒度的一次還原鐵粉送到一次還原鐵粉風(fēng)力磁選機進行精選； .6.0 一次還原鐵粉精選 .6.1將得到粒度為1.5-30mm的一次還原鐵粉通過進料口(301)裝入一次還原鐵粉風(fēng)力磁選機中； .6.2通過永久磁鐵調(diào)整桿(308)轉(zhuǎn)動中心軸311來調(diào)整固定在內(nèi)滾筒(310)上的永久磁鐵(309)位置； .6.3從進風(fēng)口(303)吹入圓筒形機殼(304)內(nèi)的風(fēng)會把從進料口(301)裝入的一次還原鐵粉吹成旋渦狀而懸浮，圓筒形機殼(304)內(nèi)的風(fēng)從出風(fēng)口(302)排出，同時帶走粒度微小的非鐵雜物；粒度微稍大的非鐵雜物從廢料口(305)排出； .6.4通過電機帶動圓筒形機殼(304)轉(zhuǎn)動，當(dāng)圓筒形機殼(304)旋轉(zhuǎn)而脫離磁場時,被吸附在與永久磁鐵(309)相對的圓筒形機殼(304)的內(nèi)壁上的一次還原鐵粉脫離磁場的吸附后從出口(306)落入到接料箱中； .7.0制備粉末冶金用鐵粉 .7.1把一次還原鐵粉送到制備粉末冶金用鐵粉的鋼帶機的鋼帶上；制備粉末冶金用鐵粉的鋼帶機，選寧波賽菱加熱設(shè)備有限公司生產(chǎn)，型號GD-1000-7500; .7.2制備粉末冶金用鐵粉的鋼帶機寬為1.2m,高為2.2m,長度為76m，其中加熱區(qū)長40m、冷卻區(qū)長36m ;40m長的加熱區(qū)平均分為10個溫區(qū):第一溫區(qū)溫度為780°C，第二溫區(qū)溫度為850°C，第三溫區(qū)溫度為880°C，第四至第八溫區(qū)溫度為900-910°C，第九溫區(qū)溫度為890°C，第十溫區(qū)溫度為850°C ;36m長的冷卻區(qū)將第十溫區(qū)的溫度850°C逐漸降低為60-70°C后出料；鋼帶寬Im,運行速度為180-240mm，產(chǎn)出量18_24t/h ； .7.3通過氨分解及凈化裝置由制備粉末冶金用鐵粉的鋼帶機的尾部充填還原氣體；還原氣體由該氨分解及凈化裝置把液氨直接轉(zhuǎn)換為25%的氮氣+75%氫氣的混合氣體；氨分解及凈化裝置為江蘇蘇凈集團保護氣氛公司產(chǎn)，型號為A0-100/FC-100 ； .7.4得到制備粉末冶金用鐵粉； .8.0粉末冶金用鐵粉的粉碎 .8.1用粉末冶金用鐵粉粉碎機粉碎步驟7.4得到制備粉末冶金用鐵粉，得到粉碎后的粉末冶金用鐵粉粉末；粉末冶金用鐵粉的粉碎機，選鄭州紅星機械有限公司生產(chǎn)，型號WN-1200 ； .9.0粉末冶金用鐵粉的篩選 .9.1把步驟8.1得到的粉碎后的粉末冶金用鐵粉粉末，用篩粉機篩選，得到粒度為28-150 μ m的粉末冶金用鐵粉；粉末冶金用鐵粉的篩粉機，選河南新鄉(xiāng)三禾振動設(shè)備有限公司生產(chǎn)，型號SX2-1200 ； .10.0檢測 .10.1對得到的一次還原鐵粉的檢測； .10.2對得到的粉末冶金用鐵粉的檢測。
2.如權(quán)利要求1所述的一種粉末冶金用鐵粉的制備系統(tǒng)，其特征在于，所述的一種還原鐵粉用的隧道窯的窯墻內(nèi)寬為2.4m，窯墻高為2.4m，長150m;第一溫區(qū)長為30m，第二溫區(qū)長為90m，第三溫區(qū)長為30m。
3.如權(quán)利要求1所述的一種粉末冶金用鐵粉的制備系統(tǒng)，其特征在于，所述的一次還原鐵粉風(fēng)力磁選機的永久磁鐵(309)的橫截 面形成扇形的圓心角為120-140°。
【文檔編號】B22F1/00GK103447539SQ201310253233
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月25日
【發(fā)明者】張 杰 申請人:吉林省華興粉末冶金科技有限公司