專利名稱：一種鑄焊鐵質硬模的加熱設備及方法
技術領域：
本發明涉及一種鑄焊鐵質硬模的加熱設備及方法，尤其是涉及一種鉛蓄電池鑄焊鐵質硬模的加熱設備及方法。
背景技術：
鉛蓄電池鑄焊基本上是采用硬模(基材為球鐵或鋼材)鑄焊，對其加熱工藝要求是，快速:1 2分鐘升溫150 200°C ;準確:控溫精度控制在±2.5°C以內；高效:連續加熱頻次為每小時20 30次；安全:工況溫度400 500度的熱幅射防護；環保:對環境污染少。目前，鉛蓄電池行業使用的鑄焊模加熱設備及方式，如圖1所示，采用電阻式加熱，首先將置于敞口式熔鉛爐3中的鉛加熱熔融，再將設有型腔2的鑄焊模體I通過升降連桿3沉浸在熔融液態鉛5中，加熱至450 550°C，而后通過升降連桿3將鑄焊模體I水平提出，模面用平刮刀刮一下，再與待鑄焊件定位合模，冷凝后起模分離，鑄焊完成(參見附圖1)。為了能沉浸I 3副鑄模，合金爐容積為300 3000公斤，而模中鑄焊件僅約0.3公斤，兩者相差3 4個數量級，合金鉛液溫在550 500°C區間運行，電一熱轉換效率僅約50%，導致能耗高；電阻式加熱屬于外加熱方式，由于存在熱阻與熱慣性，很難將溫控精度控制在±2.5°C以內；電阻式加熱功率密度僅約12w/平方厘米，要在60 120秒內使模具升溫200°C，很難做到；電阻式加熱的熱幅射強，易漏電、短路，制造與維護成本高；此外，傳統電阻式加熱及敞口式熔鉛，還存在熱幅射、導熱介質(熔融鉛)二次污染等，鉛蓄電池現在環保投資占總投資的10 15%。
發明內容
本發明要鮮決的技術問題是:針對現有技術存在的不足，提供一種既快速、準確、高效，又安全、環保、能耗低的鑄焊鐵 質硬模加熱設備及方法。
本發明鮮決其技術問題所采用的技術方案是:
本發明之鑄焊鐵質硬模加熱設備,包括可產生20 40khz高頻感應磁力線的高頻感應線圈，所述高頻感應線圈安裝于支撐底座上，所述高頻感應線圈通過導線與控制柜相連。本發明之鑄焊鐵質硬模加熱方法是，將鑄焊鐵質硬模模體直接置于可產生20 40khz高頻感應磁線的高頻感應線圈上方，鑄焊鐵質硬模模體與高頻感應線圈的距離為5毫米 20毫米；調整電抗值為0.5 1.5微亨，通過控制柜控制高頻感應線圈運行，使高頻感應線圈產生的高頻磁力線通過鑄焊鐵質硬模模體，使鑄焊鐵質硬模模體在I 2分鐘內自行高速發熱升溫150 200°C。
研究表明，電磁式加熱的功率密度較電阻式加熱功率密度要高3 5倍，可以在I 2分鐘內將鑄焊鐵質硬模升溫150 200°C。
電磁式加熱沒有導熱介質，鑄模質量很輕，故其熱阻與熱慣性很小，其溫控精度可確保控制在土 1°C范圍內，完全可達鑄焊的精確控溫要求，提聞鑄焊質量。
電磁式加熱，電一熱轉換效率可高達96%，較電阻式加熱，可節電30%以上。
由于電磁式加熱是內加熱，直接作用于模腔，設備其它部件可改善至人體可觸摸，電磁線圈采用耐高壓高溫電纜繞制，絕緣性能好，無需與模體直接接觸，絕無漏電、短路故障，工作安全可靠。
本發明加熱方式，既可用于鉛蓄電池行業鑄焊硬模的加熱，也可用于鉛蓄電池行業鑄球造粒、鑄片等方面的加熱，是鉛蓄電池行業的理想加熱方式。
圖1為現有鑄焊模浸入鉛液中的加熱方式示意 圖2為本發明鑄焊鐵質硬模加熱設備結構示意圖。
具體實施例方式 以下結合實施例及附圖對本發明作進一步說明 實施例1
參照附圖2，本實施例鑄焊鐵質硬模加熱設備包括可產生20 40khz高頻感應磁力線的高頻感應線圈7，所述高頻感應線圈7安裝于支撐底座6上，所述高頻感應線圈7通過導線與控制柜8相連。鑄焊鐵質硬模加熱方法:以12伏20安時鉛蓄電池鑄焊模為例，將設有型腔2的鑄焊鐵質硬模模體I直接置于高頻感應線圈7上方，調整高頻感應線圈7與鑄焊鐵質硬模模體I的距離為10毫米，調整高頻感應線圈7的電抗值為0.7微亨，通過控制柜8控制高頻感應線圈7運行。經測試，高頻感應線圈7的電熱轉換效率為93% ;可以在90秒鐘內將鑄焊鐵質硬模升溫200°C ;溫控精度可控制在±1°C范圍內。實施例2
加熱設備結構同實施例1。鑄焊鐵質硬模加熱方法:調整高頻感應線圈7的電抗值為0.8微亨；鑄焊鐵質硬模模體I與高頻感應線圈7的距離為12毫米。經測試，高頻感應線圈7的電熱轉換效率為90% ;可以在100秒鐘內將鑄焊鐵質硬模模體I升溫200°C ;溫控精度可控制在土 1°C范圍內。
權利要求
1.一種鑄焊鐵質硬模加熱設備,其特征在于:包括可產生20 40khz高頻感應磁力線的高頻感應線圈，所述高頻感應線圈安裝于支撐底座上，所述高頻感應線圈通過導線與控制柜相連。
2.一種使用權利要求1所述鑄焊鐵質硬模加熱設備對鑄焊鐵質硬模進行加熱的方法，其特征在于:將鑄焊鐵質硬模模體直接置于可產生20 40khz高頻感應磁力線的高頻感應線圈上方，鑄焊鐵質硬模模體與高頻感應線圈的距離為5毫米 20毫米；調整電抗值為0.5 1.5微亨，通過控制柜控制高頻感應線圈運行，使高頻感應線圈產生的高頻磁力線通過鑄焊鐵質硬模模體，使鑄焊鐵質硬模模體在I 2分鐘內自行高速發熱升溫150 200℃。
全文摘要
一種鑄焊鐵質硬模的加熱設備及方法，該鑄焊鐵質硬模的加熱設備包括可產生20～40khz高頻感應磁力線的高頻感應線圈，所述高頻感應線圈安裝于支撐底座上，所述高頻感應線圈通過導線與控制柜相連。該鑄焊鐵質硬模的加熱方法是，將鑄焊鐵質硬模模體置于高頻感應磁力線的高頻感應線圈上方，調整電抗值為0.5～1.5微亨，通過控制柜控制高頻感應線圈運行，使高頻感應線圈產生的高頻磁力線通過鑄焊鐵質硬模模體，在1～2分鐘內自行高速發熱升溫150～200℃。本發明加熱快速、準確、高效、安全、環保，特別適用于鉛蓄電池行業鑄焊鐵質硬模的加熱。
文檔編號B22D25/04GK103240404SQ201310206270
公開日2013年8月14日 申請日期2013年5月29日 優先權日2013年5月29日
發明者向陽 申請人:向陽