專利名稱：一種新型鎢鉬鉻釩渦輪增壓器密封環的制備方法
技術領域：
本發明涉及密封環的制備技術，尤其涉及一種可用于內燃機渦輪增壓器密封環的新型鎢鑰鉻釩渦輪增壓器密封環的制備方法。
背景技術：
密封環是渦輪增壓器上重要零件之一，因長期工作在高溫及發動機尾氣中，且需要高速下連續工作，容易失去彈性，被腐蝕或過度磨損后失去密封作用，導致增壓器漏油，漏氣而使增壓器工作不穩定，直接影響內燃機的工作性能。密封環的材料直接影響其性能好壞，因其工作環境要求材料必須耐熱，耐磨且耐腐蝕，熱穩定性能好。現有市場上密封環按材質分主要有兩類:鉻不銹鋼密封環以及鉻鑰密封環。其中，鉻不銹鋼成本較低，但耐熱性，耐磨性和熱穩定性都較差，一般只能用于轉速較低的渦輪增壓器的壓氣端，工作壽命較短。鉻鑰密封環耐磨性能及熱穩定性性能較好，但韌性差，容易斷裂，一般用于普通柴油機的渦輪增壓器，工作溫度不超過400度。
發明內容
本發明所解決的技術問題在于提供一種新型鎢鑰鉻釩渦輪增壓器密封環的制備方法，利用此種制備方法制備的鎢鑰鉻釩渦輪增壓器密封環不僅耐磨性好，熱穩定性好，而且硬度高韌性好，可用以解決上述背景技術中的缺點。本發明所解決的技術問題采用以下技術方案來實現:
一種新型鎢鑰鉻釩渦輪增壓器密封環，其中，各成分含量及化學成分質量分數是:C:0.8-0.9%, Mn:0.15-0.40%, S1:0.20-0.45%, Cr:3.80-4.40%, V:1.75-2.20%, W:5.50-6.75%, Mo:4.50-5.50%, P 彡 0.030%, S 彡 0.030%, Cu ( 0.25%, Ni ( 0.30%，余量為Fe。本發明所述鎢鑰鉻釩渦輪增壓器密封環的制備方法步驟為:
1、把胚料升溫至730±5°C保溫2小時后空冷，把硬度調至HRC30-35，
2、對胚料進行粗車，鉆孔，精車形成密封筒，
3、將加工好的密封筒放入900°C的鹽浴爐升溫至1180°C，保溫I分鐘后空冷，淬火至HRC62,
4、將淬火完畢的密封筒升溫至580°C保溫2.5-3.0小時回火，空冷，循環做3次，將硬度調至 HRC58-62，
5、將密封筒內外圓磨削，切開口0.2mm,在開口處插片，使開口寬度達到產品設計要求，
6、將上述密封筒和工裝，加溫至660°C保溫4.5小時后空冷，硬度調至HRC47-52，開口定型，
7、將密封筒切片，進行磨削加工后制成成品，按設計要求進行100%透光，尺寸，開口檢驗后包裝入庫。有益效果:本發 明所述的制備工藝得到密封環后，該密封環具有的陶瓷材料克服了不銹鋼金屬密封環以及石墨密封環的缺陷，不但密封效果更好，且可以經受所處環境中酸、堿的腐蝕，同時，經久耐磨，強度較高，使用壽命長。
具體實施例方式下面舉實例對本發明進行詳細描述。在本實施例中，首先選取胚料，其中，碳粉:0.8kg, Mn:0.3kg, S1:0.3Kg, Cr:4kg,
V:2kg, W:6.5kg, Mo:5kg, P:0.02kg, S:0.02kg, Cu:0.01kg, N1:0.2kg, Fe:80kg。本發明所述鎢鑰鉻釩渦輪增壓器密封環的制備方法步驟為:
1、把胚料升溫至7 30±5°C保溫2小時后空冷，把硬度調至HRC30-35，
2、對胚料進行粗車，鉆孔，精車形成密封筒，
3、將加工好的密封筒放入900°C的鹽浴爐升溫至1180°C，保溫I分鐘后空冷，淬火至HRC62,
4、將淬火完畢的密封筒升溫至580°C保溫3.0小時回火，空冷，循環做3次，將硬度調至HRC58-62,
5、將密封筒內外圓磨削，切開口0.2mm,在開口處插片，使開口寬度達到產品設計要求，
6、將上述密封筒和工裝，加溫至660°C保溫4.5小時后空冷，硬度調至HRC47-52，開口定型，
7、將密封筒切片，進行磨削加工后制成成品，按設計要求進行100%透光，尺寸，開口檢驗后包裝入庫。本實施例與市場現有不同材質密封環對比實驗如下表(升溫至所設定溫度保溫6小時空冷后測試):
權利要求
1.一種新型鎢鑰鉻釩渦輪增壓器密封環，其特征在于，各成分含量及化學成分質量分數是:C:0.8-0.9%, Mn:0.15-0.40%, S1:0.20-0.45%, Cr:3.80-4.40%, V:1.75-2.20%, W:.5.50-6.75%, Mo:4.50-5.50%, P ≤ 0.030%, S ≤ 0.030%, Cu ≤0.25%, Ni ≤ 0.30%，余量為Fe。
2.基于上述新型鎢鑰鉻釩渦輪增壓器密封環的制備方法，其特征在于，制備方法步驟為: .1)、把胚料升溫至730±5°C保溫2小時后空冷，把硬度調至HRC30-35； .2)、對胚料進行粗車，鉆孔，精車形成密封筒； .3)、將加工好的密封筒放入900°C的鹽浴爐升溫至1180°C，保溫I分鐘后空冷，淬火至HRC62 ； .4)、將淬火完畢的密封筒升溫至580°C保溫2.5-3.0小時回火，空冷，循環做3次，將硬度調至HRC58-62 ； .5 )、將密封筒內外圓磨削，切開口 0.2mm，在開口處插片，使開口寬度達到產品設計要求; .6)、將上述密封筒和工裝，加溫至660°C保溫4.5小時后空冷，硬度調至HRC47-52，開口定型； .7)、將密封筒切片，進行磨削加工后制成成品，按設計要求進行100%透光，尺寸，開口檢驗后包裝入庫。
全文摘要
一種新型鎢鉬鉻釩渦輪增壓器密封環，各成分含量及化學成分質量分數是C0.8-0.9%，Mn0.15-0.40%，Si0.20-0.45%，Cr3.80-4.40%，V1.75-2.20%，W5.50-6.75%，Mo4.50-5.50%，P≤0.030%，S≤0.030%，Cu≤0.25%，Ni≤0.30%，余量為Fe。利用升溫、調質、鉆孔、鹽浴，然后再進行淬火、回火并調整硬度，將調硬后的材料切削打磨成型，并利用工裝加溫并空冷，再次調硬后定型切片即成成品。本發明的密封環經久耐磨，強度較高，使用壽命長，尤其適合于作為內燃機渦輪增壓器密封環使用。
文檔編號C21D1/18GK103244671SQ20131018221
公開日2013年8月14日 申請日期2013年5月16日 優先權日2013年5月16日
發明者李珍計, 李文鋒, 黃優良 申請人:江西省萍鄉市三善機電有限公司