專利名稱：一種以鐵精礦粉為主要鐵料燒結礦的制造方法
技術領域：
本發明涉及一種以鐵精礦粉為主要鐵料燒結礦的制造方法。
背景技術：
鐵礦粉是生產燒結礦的重要原料，目前國內燒結用鐵料，主要包括兩大部份，一是國內自產的鐵精礦粉， 二是進口的富礦粉，如澳大利亞礦粉、巴西礦粉與南非礦粉。對于沒有自已鐵礦山的企業，主要是采用外購大量不同種類的進口富礦粉來配礦以生產燒結礦，而對于自身有礦山，且自給能力比較高的企業，則主要是采用自產精礦粉(或少量配加部份進口礦粉)來生產燒結礦。對于自產精礦粉配加比例高的企業，其燒結礦質量相對要低于主要采用外購大量不同種類的進口富礦粉來配礦生產燒結礦的企業。目前，對于采用自產精礦(或少量配加部份進口礦粉)的配礦模式來生產燒結礦的企業，為提高燒結礦的轉鼓強度，一般采取的方法是:一是適當降低燒結機速，減少燒結礦產量，來保證燒結礦質量；二是根據生產需求，適當配加一定比例的優質進口礦粉，來提高燒結礦質量；但這兩種生產方法帶來如下問題，上述方法I因為降低了燒結礦產量，不能充分發揮燒結產能，相當于提高了燒結礦的生產成本；方法2因配用高價位的進口礦粉，其燒結礦的生產成本也明顯提高。因此開發一種能夠大比例使用鐵精礦粉的燒結生產工藝，在降低進口礦粉配比的同時，還能提高燒結礦的轉鼓強度，對于降低燒結礦生產成本有重要意義。
發明內容
為了克服現有以鐵精礦為主要鐵料燒結礦的制造方法的上述不足，本發明提供一種以鐵精礦粉為主要鐵料燒結礦的制造方法，用本方法制造的燒結礦轉鼓強度較常規燒結工藝提高1-3個百分點，產量提高5-25%，燒結礦還原度提高3個百分點以上。本發明的以鐵精礦粉為主要鐵料燒結礦的制造方法包括下述依次的步驟:
I配料
把鐵精礦、高爐返礦、熔劑與焦粉作為原料，按照重量份稱出；
II部分原料潤磨處理
在混合之前先將其中一部分鐵精礦提前與小于3_的高爐返礦混合潤磨；
III部分原料強力混料機混勻
將另一部分鐵精礦與消石灰經強力混料機混勻；
IV混合
經上述處理后的混合料，再與剩余的鐵精礦及其它原料混合成混合料球；
V燒結
將混合料球在燒結設備上進行布料、燒結，得到成品燒結礦。上述的以鐵精礦粉為主要鐵料燒結礦的制造方法，其步驟特征是:I配料
鐵精礦、高爐返礦以及熔劑、燃料按如下比例配料，具體的配比為:
鐵精礦5(Γ70份；高爐返礦1(Γ20份；
消石灰6-9份； 白云石粉2-5份
蛇紋石粉0.5-3份；焦粉4.5-6份，
II部分原料潤磨處理
將15-30份鐵精礦在烘干機中烘干至水分為7.0-8.0%，然后將烘干后的鐵精礦與高爐返礦中的小于3_的部分經潤磨機處理5-8min。III部分原料強力混料機混勻
將20-40份鐵精礦與消石灰在強力混料機中混勻3-6min。IV 混合
上述預加工處理后的混合料與其它余下的鐵精礦、大于或等于3mm高爐返礦、白云石粉、蛇紋石粉與焦粉，并經二段混料機混勻、加水，得到含水率為7.8% 8.8% (按重量百分比計)的混合料球；
V燒結
將混合料球在燒結設備上進行布料、燒結，得到成品燒結礦。燒結時，燒結機參數根據生產需要進行適當調整。本以鐵精礦粉為主要鐵料燒結礦的制造方法，將部分鐵精礦與消石灰經強力混料機混勻，可使消石灰充分分散到鐵精礦中，這樣提高了燒結混合料的透氣性，有利于提高燒結礦產量；將部分鐵精礦粉與小于3_的高爐返礦混合潤磨，可提高鐵礦粉在燒結礦過程中的高溫反應性能，有利于改善燒結礦質量。本發明的有益效果:(1)對鐵精礦和消石灰提前經強力混料機混勻，解決了高比例鐵精礦燒結時因燒結混合料透氣性差而引起的燒結礦產量低的問題，同時將鐵精礦和小于3mm的燒返礦在一起經潤磨預處理，提高了鐵礦的高溫反應性能，可在一定程度上解決因配加高比例鐵精礦在燒結過程中引起的燒結礦轉鼓強度低的問題以及由此帶來的在實際生產過程中需要降低燒結機速度或是需要配加高價位進口富礦粉的問題，可高效地利用鐵精礦生產優質燒結礦。(2)國產鐵精礦價格低，有利于降低燒結礦生產成本。本發明特別適用于自產鐵精礦比例高的燒結礦生產的企業。
具體實施方式
:
下面通過實施例來進一步說明本發明的具體實施方式
，但本發明的具體實施方式
不局限于以下實施例。首先介紹基準例，基準例主要是全鐵精礦燒結、鐵精礦配加15%的進口富礦二個實例。基準實施例1
本實施例為全鐵精礦生產燒結礦:
本實施例制備燒結礦的具體步驟如下:
(I)配料:
鐵礦粉與高爐返礦、熔劑、燃料按下述重量百分比進行配料:
鐵精礦 68份； 高爐返礦 15份；消石灰7份，白云石粉2.5份，蛇紋石粉1.5份，焦粉6份。其中鐵精礦為呂梁鐵精礦，鐵品位64.3%，FeO含量為4.7%，粒度小于0.044mm的比例為84% ；
(2)混合:
上述各組分經二段混料機混勻、加水，得到含水率為8.5% (按重量百分比計)的混合料球，其透氣性指數為0.153 JPU ；
(4)燒結:
經布料、燒結設備燒結，經處理得到成品燒結礦，其燒結利用系數1.47 -Hi2 成品燒結礦轉鼓強度60.3% (ISO)，900°C還原度72.3%。本實施例可間歇生產，各組份重量之和為100kg。基準實施例2
本實施例配加15%的進口礦代替鐵精礦生產燒結礦:
本實施例制備燒結礦的具體步驟如下:
(1)配料:
鐵精礦與其它礦粉、熔劑、燃料按下述重量百分比進行配料:
鐵精礦 53份；進口礦15份； 高爐返礦粉15.3份；` 消石灰7份，白云石粉2.2份，蛇紋石粉1.5份，焦粉6份。其中鐵精礦同基準例I ;其中進口礦為澳大利亞赤鐵礦，平均粒徑為3.53mm ；
(2)混合:
上述各組分經二段混料機混勻、加水，得到含水率為8.2% (按重量百分比計)的混合料球，其透氣性指數為0.167 JPU ；
(4)燒結:
經布料、燒結杯燒結，經處理得到成品燒結礦，其燒結利用系數1.54 -Hi2 成品燒結礦轉鼓強度61.2% (ISO)，900°C還原度75.4%。本實施例可間歇生產，各組份重量之和為100kg。對比實施例2和實施例1可以看出，用15%的進口富鐵礦代替鐵精礦后，燒結混合料透氣性改善，由實施例1時全精礦時的0.153 JPU提高到0.167 JPU，燒結利用系數由
1.47.m2.h-1提高至IJ 1.54.m2.h—1，成品燒結礦轉鼓強度由60.3%提高到61.2%，900°C還原度由72.3%提高至Ij 75.4%。下面介紹本發明的實施例，實施例主要是對鐵精礦和消石灰以及小于3_的燒結返礦提前進行強力混勻和潤磨預加工處理。實施例1
本實施例將15份的鐵精礦與高爐返礦中的小于3mm的部分經潤磨機處理，25份的鐵精礦與消石灰在強力混料機中混勻:
本實施例制備燒結礦的具體步驟如下:
(I)配料:
鐵精礦與高爐返礦、熔劑、燃料按下述重量份稱出進行配料:
鐵精礦68份；高爐返礦15份；
消石灰7份，白云石粉2.5份，蛇紋石粉1.5份，焦粉6份。
其中鐵精礦為呂梁鐵精礦粉，鐵品位64.3%，FeO含量為6.7%，粒度小于0.044mm的含量為84% ；
(2)部分原料潤磨處理
將15份鐵精礦在烘干機中烘干至水分為7.0-8.0%，然后將烘干后的鐵精礦與高爐返礦中的小于3mm的部分經潤磨機處理5min。( 3 )部分原料強力混料機混勻
將25份鐵精礦與消石灰在強力混料機中混勻3min。(4)混合
上述預加工處理后的原料與其它余下的28份鐵精礦、大于或等于3mm高爐返礦、2.5份白云石粉、1.5份蛇紋石粉與6份焦粉，并經二段混料機混勻、加水，得到含水率為8.1% (按重量百分比計)的混合料球，其透氣性指數為0.171JPU ；
(5)燒結:
經布料、燒結設備燒結，經處理得到成品燒結礦，其燒結利用系數1.57 -Hi2 Α—1，成品燒結礦轉鼓強度61.8% (ISO)，900°C還原度77.8%。對比本發明的實施例1與基準例I可以看出，15份鐵精礦與高爐返礦中的小于3mm的部分經潤磨機處理、20份鐵精礦與消石灰在強力混料機中混勻后，與基準例I相t匕，燒結混合料的的透氣性得到改善，由0.153 JPU提調到0.171 JPU，燒結利用系數由
1.47.m2.提高到1.57.m2.;燒結礦轉鼓強度得到提高，由60.3%提調到進61.8% ；燒結礦冶金性能得到改善·，其900°C還原度由72.3%提高到77.8%。同時對比本發明的實施例1與基準例2可以看出，采用本發明工藝后，混合料透氣性的改善、燒結利用系數的提高、燒結礦強度以及還原度的提高均可以與配加15%的進口澳大利亞礦持平，甚至還高于配加15%的進口澳大利亞礦時的水平。實施例2
本實施例將25份的鐵精礦與高爐返礦中的小于3mm的部分經潤磨機處理，35份的鐵精礦與消石灰在強力混料機中混勻:
本實施例制備燒結礦的具體步驟如下:
(1)配料:
鐵精礦與高爐返礦、熔劑、燃料按下述重量百分比稱出進行配料:
鐵精礦 68份；高爐返礦15份；
消石灰7份，白云石粉2.5份，蛇紋石粉1.5份，焦粉6份。其中鐵精礦粉同實施例1 ;
(2)部分原料潤磨處理
將25份鐵精礦在烘干機中烘干至水分為7.0-8.0%，然后將烘干后的鐵精礦與高爐返礦中的小于3mm的部分經潤磨機處理6min。( 3 )部分原料強力混料機混勻
將35份鐵精礦粉與消石灰在強力混料機中混勻4min。(4)混合
上述預加工處理后的原料與其它余下的8份鐵精礦、大于或等于3mm高爐返礦、2.5份白云石粉、1.5份蛇紋石粉與6份焦粉，并經二段混料機混勻、加水得到含水率為8.15% (按重量百分比計)的混合料球，透氣性指數為0.193 JPU ；
(5)燒結
經布料、燒結設備燒結，經處理得到成品燒結礦，其燒結利用系數1.62 -Hi2 成品燒結礦轉鼓強度62.7% (ISO)，900°C還原度79.9%。 對比本發明的實施例2與實施例1可以看出，進一步提聞鐵精礦和小于3mm聞爐返礦以及消石灰的預處理比例后，燒結混合料的的透氣性進一步改善，由0.171 JTO提調到
0.193 JPU，燒結利用系數由1.57 -m2 提高到1.62 -m2 ;燒結礦轉鼓強度得到提高，由61.8%提高到62.7% ;燒結 礦冶金性能得到改善，其900°C還原度由77.8%提高到79.9%。
權利要求
1.一種以鐵精礦粉為主要鐵料燒結礦的制造方法，它包括下述依次的步驟: I配料 把鐵精礦、高爐返礦、熔劑與焦粉原料，按照重量份稱出； II部分原料潤磨處理 在混合之前先將其中一部分鐵精礦提前與小于3_的高爐返礦混合潤磨； III部分原料強力混料機混勻 將另一部分鐵精礦與消石灰經強力混料機混勻； IV混合 經上述處理后的混合料，再與剩余的鐵精礦及其它燒結料混合成混合料球； V燒結 將混合料球在燒結設備上進行布料、燒結，得到成品燒結礦。
2.根據權利要求1所述的以鐵精礦粉為主要鐵料燒結礦的制造方法，其步驟特征是: I配料 鐵精礦、其它鐵礦粉以及熔劑、燃料按如下比例配料，具體的配比為: 鐵精礦5(Γ70份；高爐返礦1(Γ20份； 消石灰6、份； 白云石粉2飛份； 蛇紋石粉0.5 3份；焦粉4.5 6份； II部分原料潤磨處理 將15 30份鐵精礦在烘干機中烘干至水分為7.0 8.0%，然后將烘干后的鐵精礦與高爐返礦中的小于3_的部分經潤磨機處理5 8min ； III部分原料強力混料機混勻 將2(Γ40份鐵精礦與消石灰在強力混料機中混勻3飛min ； IV混合 上述預加工處理 后的混合料與其它余下的鐵精礦、大于或等于3mm高爐返礦、白云石粉、蛇紋石粉與焦粉，并經二段混料機混勻、加水，得到含水率為7.8% 8.8%的混合料球； V燒結 將混合料球在燒結設備上進行布料、燒結，得到成品燒結礦。
全文摘要
本發明涉及一種以鐵精礦粉為主要鐵料燒結礦的制造方法，它包括下述依次的步驟Ⅰ配料把鐵精礦、高爐返礦、熔劑與焦粉原料，按照重量份稱出；Ⅱ部分原料潤磨處理在混合之前先將其中一部分鐵精礦提前與小于3mm的高爐返礦混合潤磨；Ⅲ部分原料強力混料機混勻將另一部分鐵精礦與消石灰經強力混料機混勻；Ⅳ混合經上述處理后的混合料，再與剩余的鐵精礦及其它燒結料混合成混合料球；Ⅴ燒結將混合料球在燒結設備上進行布料、燒結，得到成品燒結礦。用本方法制造的燒結礦轉鼓強度較常規燒結工藝提高1-3個百分點，燒結礦還原度提高3個百分點。
文檔編號C22B1/16GK103233115SQ20131018154
公開日2013年8月7日 申請日期2013年5月16日 優先權日2013年5月16日
發明者范建軍, 馮煥林, 蔡湄夏, 賀淑珍, 張華 , 趙建偉, 李昊堃 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司