專利名稱：結晶器中鋼液與保護渣界面狀態的檢測方法
技術領域：
本發明涉及一種結晶器中鋼液與保護渣界面狀態的檢測方法。
背景技術：
現有的結晶器中鋼液與保護渣界面狀態的檢測方法是基于對結晶器流場的研究方法，多采用數值模擬的方法，由于這種方法采用很多假設置條件，只能顯示出結晶器內流場的一般規律，并不能真實的再現出某一特定的結晶器內鋼液流場的真實軌跡。
發明內容
為了克服現有結晶器中鋼液與保護渣界面狀態的檢測方法的上述不足，本發明提供一種結晶器中鋼液與保護渣界面狀態的檢測方法，本發明的檢測方法能直觀的看到結晶器內鋼水流動的真實軌跡，從而判斷出鋼水在結晶器內是否存在將保護渣卷入鑄坯的現象。本結晶器中鋼液與保護渣界面狀態的檢測方法包括下述依次的步驟:
I 在穩態澆注的條件下，將兩塊厚度0.3mm I mm的鋼板，垂直插入浸入式結晶器水口兩側的保護渣與鋼液界面處，插入并停留90-180秒后沿垂直方向取出；
II觀察鋼板上的鋼水流動留下的痕跡，根據是否有鉤狀形式存在，來判斷結晶器是否發生卷渣狀態，如有鉤狀形式，說明結晶器內有卷渣現象，如沒有鉤狀形式，說明結晶器內沒有卷渣現象。上述的結晶器中鋼液與保護渣界面狀態的檢測方法，其步驟特征是步驟I中所用的鋼板上有4一 10個直徑20—40mm的通孔。通孔一方面便于鉤鋼板，一方面不會影響結晶器鋼水填充、澆注。本發明采用上述的方法，能準確顯示出澆注過程中結晶器中鋼液與保護渣界面處的狀態；便于根據檢測的結果調整浸入式水口插入深度，水口傾斜角等工藝參數來減少發生卷渣現象。
圖1是本發明的操作方法示意圖。上述圖中:
I 一第一鋼板 2—浸入式結晶器水口 3—第二鋼板 4一保護渣粉渣 5—結晶器銅板6—保護渣液渣
7—鋼液界面處8—鋼液9一連鑄坯殼。
具體實施例方式下面結合實施例詳細說明本發明的具體實施方式
，但本發明的具體實施方式
不局限于下述的實施例。實施例本實施例的檢測方法為下述依次的步驟:
I 在穩態燒注的條件下，將兩塊厚度0.3mm,長400 mm,寬270 mm的第一鋼板I和第二鋼板3，垂直插入浸入式結晶器水口 2兩側的保護渣液渣6與鋼液界面處7，并且第一鋼板I與第二鋼板3的下端能充分進入鋼液8中，用鉤子掛住，插入120秒，沿垂直方向取出；在第一鋼板I與第二鋼板3都有六個通孔，通孔與通孔之間的距離為70 _。通孔直徑30mmoII觀察鋼板上的鋼水流動留下的痕跡，從第一鋼板I與第二鋼板3的下沿的痕跡上看，都有鉤痕出現，說明在保護渣 液渣6與鋼液界面處7有卷渣現象。
權利要求
1.一種結晶器中鋼液與保護渣界面狀態的檢測方法，它包括下述依次的步驟: I 在穩態澆注的條件下，將兩塊厚度0.3mm I mm的鋼板，垂直插入浸入式結晶器水口兩側的保護渣與鋼液界面處，插入并停留90-180秒后沿垂直方向取出； II觀察鋼板上的鋼水流動留下的痕跡，根據是否有鉤狀形式存在，判斷結晶器是否發生卷渣狀態，有鉤狀形式，結晶器內有卷渣現象；沒有鉤狀形式，結晶器內沒有卷渣現象。
2.根據權利要求1所述的結晶器中鋼液與保護渣界面狀態的檢測方法，其步驟特征是步驟I中所用的鋼板上有 4一 10個直徑20— 40mm的通孔。
全文摘要
本發明涉及一種結晶器中鋼液與保護渣界面狀態的檢測方法，它包括下述依次的步驟Ⅰ 在穩態澆注的條件下，將兩塊厚度0.3mm～1mm的鋼板，垂直插入浸入式結晶器水口兩側的保護渣與鋼液界面處，插入并停留90-180秒后沿垂直方向取出；Ⅱ觀察鋼板上的鋼水流動留下的痕跡，根據是否有鉤狀形式存在，判斷結晶器是否發生卷渣狀態，有鉤狀形式，結晶器內有卷渣現象；沒有鉤狀形式，結晶器內沒有卷渣現象。本發明的檢測方法能直觀的看到結晶器內鋼水流動的真實軌跡，從而判斷出鋼水在結晶器內是否存在將保護渣卷入鑄坯的現象。
文檔編號B22D11/00GK103231030SQ201310142528
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月24日 優先權日2013年4月24日
發明者張潤平, 張增武, 王偉, 任國 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司