專利名稱：濕法超聲機械鍍裝置的制作方法
技術領域：
本發明提供一種濕法超聲機械鍍裝置，屬于機械鍍技術領域。
背景技術：
機械鍍是一種新型的表面處理技術，具有能耗低、金屬利用率高、原料無毒性、鍍后無氫脆和退火軟化現象，生產環境安全、生產過程無污染，屬于清潔式生產工藝。機械鍍主要用于尺寸較小零件的防腐處理。一般工件長度應小于300mm，重量小于lkg。最適合機械鍍的工件有環鏈、螺栓、螺母、各種墊片、彈簧、自攻螺釘、射釘、水泥釘、膨脹釘等。利用該方法可以在鋼鐵零件基體表面形成Zn、Al、Cu、Zn-Al、Zn-T1、Zn-Sn等金屬鍍層，對鋼鐵基體起到良好的防護作用。典型的機械鍍工藝是把經過鍍前處理的零件放入轉動的滾筒中，加入水和沖擊介質(玻璃丸)，轉動滾筒形成一個具有碰撞和搓碾作用的流態環境。根據預定的鍍層厚度加入金屬粉和藥劑，在化學和機械碰撞的共同作用下使零件的表面形成鍍層。滾筒式機械鍍設備主要存在以下問題:1、設備由滾筒轉動為沖擊介質提供動力，傳動系統復雜，沖擊介質的運動不易控制，轉動過程中噪音較大。2、滾筒一端開口，相對封閉，只能對小尺寸零件進行機械鍍，工件尺寸受到限制。
發明內容
本發明的目的是提供一種能克服上述缺陷、改善操作方式、實現較大尺寸零件表面機械鍍的濕法超聲機械鍍裝置。其技術內容為:`
一種濕法超聲機械鍍裝置，包括超聲波發生器、超聲換能器、變幅桿、振動槽和支架，其特征在于:振動槽固定安裝在支架上，振動槽的底部經變幅桿與換能器固定連接，超聲換能器的接線端接超聲波發生器的電源輸出端。所述的濕法超聲機械鍍裝置，變幅桿的上下端分別與振動槽和超聲換能器用膠和螺釘雙重方式緊固連接。所述的濕法超聲機械鍍裝置，振動槽采用上端敞口、內壁涂有環氧漆的不銹鋼槽。
所述的濕法超聲機械鍍裝置，超聲換能器的振動頻率為20KHz 50KHz。其工作原理為:振動槽中盛有鍍液、玻璃珠和金屬粉的混合物，將脫脂、除銹后的工件放入振動槽內，打開超聲波發生器,調整超聲波發生器的頻率,對振動槽施加超聲振動，進而在工件基體表面上形成鍍層。在整個過程中，超聲波發生器輸出高頻電信號，轉變為超聲換能器的機械振動，驅動玻璃珠做小振幅高頻震蕩，在玻璃珠和化學試劑的共同作用下，實現對工件表面的機械鍍。本發明與現有技術相比，其優點是:1、振動槽采用上端敞口的不銹鋼槽，可以對較大尺寸零件進行機械鍍。2、可以根據不同工件的防腐要求，通過控制器精確調整超聲波發生器的功率和頻率，進而改變玻璃珠的振動強度，使鍍層平整、光亮、均勻性好、致密度高。
圖1是本發明實施例的結構示意圖。圖中:1、超聲波發生器2、超聲換能器3、變幅桿4、振動槽5、支架6、工件
7、玻璃珠8、鍍液
具體實施例方式在圖1所示的實施例中:振動槽4采用上端敞口、內壁涂有環氧漆的不銹鋼槽，固定安裝在支架5上，振動槽4的底部經變幅桿3與超聲換能器2用膠和螺釘雙重方式緊固連接，超聲換 能器2的振動頻率為20KHz 50KHz，其接線端接超聲波發生器I的電源輸出端。
權利要求
1.一種濕法超聲機械鍍裝置，包括超聲波發生器(I)、超聲換能器(2)、變幅桿(3)、振動槽(4)和支架(5)，其特征在于:振動槽(4)固定安裝在支架(5)上，振動槽(4)的底部經變幅桿(3 )與超聲換能器(2 )固定連接，超聲換能器(2 )的接線端接超聲波發生器(I)的電源輸出端。
2.如權利要求1所述的濕法超聲機械鍍裝置，其特征在于:變幅桿(3)的上下端分別與振動槽(4)和超聲換能器(2)用膠和螺釘雙重方式緊固連接。
3.如權利要求1所述的濕法超聲機械鍍裝置，其特征在于:振動槽(4)采用上端敞口、內壁涂有環氧漆的不銹鋼槽。
4.如權利要求1所述的濕法超聲機械鍍裝置，其特征在于:超聲換能器(2)的振動頻率為 20KHz 50K Hz。
全文摘要
本發明提供一種濕法超聲機械鍍裝置，包括超聲波發生器、超聲換能器、變幅桿、振動槽和支架，其特征在于振動槽固定安裝在支架上，振動槽的底部經變幅桿與超聲換能器固定連接，超聲換能器的接線端接超聲波發生器的電源輸出端。本發明采用超聲振動系統，取代傳統的滾筒式轉動，驅動玻璃珠以更高的頻率振動，把金屬粉碰撞、搓捻到工件表面上，使鍍層平整、光亮、均勻性好、致密度高。同時，該裝置采用開放式振動槽，可以對較大尺寸零件進行機械鍍，工作性能優良。
文檔編號C23C24/04GK103205745SQ20131013067
公開日2013年7月17日 申請日期2013年4月15日 優先權日2013年4月15日
發明者牛宗偉, 李廣敏 申請人:山東理工大學