一種磷化外螺紋的裝置及磷化方法
【專利摘要】一種磷化外螺紋的裝置及磷化方法，屬于油氣田勘探開發井用鉆具【技術領域】。包括磷化槽、活塞；磷化槽包括小孔、磷化槽圓錐面、磷化槽頂部、磷化槽底端，厚度為3～7mm，在磷化槽圓錐面上布滿小孔，小孔直徑0.5～1.5mm，磷化槽圓錐面上各小孔距離為3～6mm；磷化槽圓錐面的錐度為螺紋錐度，長度為70～170mm；磷化槽的高度大于磷化槽圓錐面的長度20～50mm；磷化槽頂部寬度為50～170mm；活塞包括活塞錐面、活塞頂部、活塞底端、手柄，活塞與磷化槽間隙配合，公差帶為-0.8～-1.5mm。技術效果結構簡單，加工方便，便于工人磷化操作，吸入一次磷化液可涂抹多根外螺紋接頭，大大節約了工時。
【專利說明】一種磷化外螺紋的裝置及磷化方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種磷化外螺紋的裝置及磷化方法，屬于油氣田勘探開發井用鉆具技 術領域。
【背景技術】
[0002] 油田在磷化鉆具螺紋時，工作人員隨鉆具場地變化提著盛裝磷化液的塑料桶流動 磷化，且塑料桶未加蓋蓋子，有隨時落入其他雜物的風險，而影響磷化效果，同時磷化液(含 有硝酸、磷酸等）有強氧化效果，在走動過程中如果飛濺至工作人員身上，后果嚴重。
【發明內容】
[0003] 為了克服現有技術的不足，本發明提供一種磷化外螺紋的裝置及磷化方法，以降 低工作人員磷化工作風險、方便作業操作、提高磷化效果。
[0004] 一種磷化外螺紋的裝置，包括磷化槽、活塞；磷化槽包括小孔、磷化槽圓錐面、磷 化槽頂部、磷化槽底端，厚度為3?7mm，在磷化槽圓錐面上布滿小孔，小孔直徑0. 5? 1. 5mm，磷化槽圓錐面上各小孔距離為3?6mm ;磷化槽圓錐面的錐度為螺紋錐度，長度為 70?170mm ;磷化槽的高度大于磷化槽圓錐面的長度20?50mm ;磷化槽頂部寬度為50? 170mm ;活塞包括活塞錐面、活塞頂部、活塞底端、手柄，活塞與磷化槽間隙配合，公差帶 為-〇· 8 ?-L 5mmη
[0005] -種磷化外螺紋的磷化方法，含有以下步驟；在準備好的磷化液容器內先將手柄 向外拉伸，不讓活塞底部超過磷化槽頂部，使磷化液通過小孔吸入磷化槽內，磷化時，將裝 置套在外螺紋上，按壓手柄，無需按壓至底部，輕微按壓即可，使磷化液通過小孔均勻的噴 在外螺紋部位，噴灑旋轉裝置角度噴灑；活塞從磷化槽內拔出單獨用水清洗。
[0006] 技術效果：
[0007] (1)該裝置結構簡單，加工方便，便于工人磷化操作，吸入一次磷化液可涂抹多根 外螺紋接頭，大大節約了工時。
[0008] (2)由于受小孔孔徑限制，未溶解的磷化液殘渣被吸入磷化槽內幾率不大(小孔起 到過濾作用)，提高了磷化效果。
[0009] (3)該裝置噴灑磷化液均勻，在操作上可省卻刷子涂抹工序，節約操作費用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010] 當結合附圖考慮時，通過參照下面的詳細描述，能夠更完整更好地理解本發明以 及容易得知其中許多伴隨的優點，但此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解， 構成本發明的一部分，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發 明的不當限定，如圖其中：
[0011] 圖1為本發明的裝置結構示意圖。
[0012] 下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
【具體實施方式】
[0013] 顯然，本領域技術人員基于本發明的宗旨所做的許多修改和變化屬于本發明的保 護范圍。
[0014] 實施例1 :
[0015] 如圖1所示，采用NC23?NC61數字型螺紋，磷化槽1的厚度為5mm，其小孔4直徑 為1mm，磷化槽圓錐面5上各小孔距離為5mm ;磷化槽圓錐面5的錐度為1:6，長度為150mm ; 整體高度200mm ;磷化槽頂部6寬度為150mm ;磷化槽底端寬度為100mm。活塞2與磷化槽 各部位尺寸間隙配合，與其公差為-1_。
[0016] 實施例2 : -種磷化外螺紋的裝置，包括磷化槽1、活塞2,采用防腐塑料材質；磷 化槽1包括小孔4、磷化槽圓錐面5、磷化槽頂部11、磷化槽底端7;磷化槽1厚度為3? 7mm;在磷化槽圓錐面5上布滿小孔4,小孔4直徑0. 5?1. 5mm，磷化槽圓錐面5上各小孔 距離為3?6mm;磷化槽圓錐面5的錐度為螺紋錐度，長度為70?170mm ;磷化槽1整體高 度大于磷化槽圓錐面5的長度20?50mm;磷化槽頂部6寬度為50?170mm ;磷化槽底端7 寬度為50?150臟；
[0017] 活塞2包括活塞維面10、活塞頂部6、活塞底〗而9、手柄8。
[0018] 一種磷化外螺紋的磷化方法，在準備好的磷化液容器內先將手柄8向外拉伸，不 讓活塞底部超過磷化槽頂部，使磷化液通過小孔4吸入磷化槽1內；磷化時，將裝置套在外 螺紋上，按壓手柄8,無需按壓至底部，輕微按壓即可，使磷化液通過小孔4均勻的噴在外螺 紋部位。
[0019] 實施例3:如圖1所示，
[0020] 一種磷化外螺紋的裝置，包括磷化槽1、活塞2 ;磷化槽1包括小孔4、磷化槽圓錐 面5、磷化槽頂部11、磷化槽底端7,磷化槽1厚度為3?7mm，其中磷化槽1可盛磷化液，在 磷化槽圓錐面5上布滿小孔4,小孔直徑0. 5?1. 5mm，磷化槽圓錐面5上各小孔距離為3? 6mm ;磷化槽圓錐面5的錐度為螺紋錐度，長度為70?170mm ;磷化槽1整體高度高于磷化 槽圓錐面5長度20?50mm ;磷化槽頂部11寬度為50?170mm ;寬度7為50?150mm ;活 塞2包括活塞維面10、活塞頂部6、活塞底9、手柄8,當按壓手柄8至最底部時，活塞2各 部位與磷化槽1各部位尺寸間隙配合，公差帶為-0. 8?-1. 5mm ;活塞2各部位尺寸小于磷 化槽1各部位尺寸。
[0021] 一種磷化外螺紋的磷化方法，在準備好的磷化液容器內先將手柄向外拉伸（不讓 活塞底部超過磷化槽頂部)，使磷化液通過小孔4吸入磷化槽1內，磷化時，將裝置套在外螺 紋上，按壓手柄8(無需按壓至底部，輕微按壓即可)，使磷化液通過小孔4均勻的噴在外螺紋 部位，如果擔心噴灑得不夠均勻，可旋轉裝置角度，再次噴灑即可。使用一定時間（如一周） 可將活塞2從磷化槽1內拔出，單獨用水清洗。
[0022] 如上所述，對本發明的實施例進行了詳細地說明，但是只要實質上沒有脫離本發 明的發明點及效果可以有很多的變形，這對本領域的技術人員來說是顯而易見的。因此，這 樣的變形例也全部包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1. 一種磷化外螺紋的裝置，其特征在于包括磷化槽、活塞；磷化槽包括小孔、磷化槽 圓錐面、磷化槽頂部、磷化槽底端，厚度為3?7mm，在磷化槽圓錐面上布滿小孔，小孔直徑 0. 5?1. 5mm，磷化槽圓錐面上各小孔距離為3?6mm ;磷化槽圓錐面的錐度為螺紋錐度，長 度為70?170mm ;磷化槽的高度大于磷化槽圓錐面的長度20?50mm ;磷化槽頂部寬度為 50?170_ ;活塞包括活塞錐面、活塞頂部、活塞底端、手柄，活塞與磷化槽間隙配合，公差 帶為-〇. 8 ?-1. 5mm。
2. -種磷化外螺紋的磷化方法，其特征在于含有以下步驟；在準備好的磷化液容器內 先將手柄向外拉伸，不讓活塞底部超過磷化槽頂部，使磷化液通過小孔吸入磷化槽內，磷化 時，將裝置套在外螺紋上，按壓手柄，無需按壓至底部，輕微按壓即可，使磷化液通過小孔均 勻的噴在外螺紋部位，噴灑旋轉裝置角度噴灑；活塞從磷化槽內拔出單獨用水清洗。
【文檔編號】C23C22/73GK104099606SQ201310114410
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2013年4月3日 優先權日:2013年4月3日
【發明者】胡芳婷 申請人:中國石油天然氣股份有限公司