專利名稱：高溫堿爆除砂裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種鑄造工業中的除砂裝置，具體的講是一種高溫堿爆除砂裝置。
背景技術：
目前，隨著社會的迅速發展，機械制造業對鑄件的要求越來越高，對鑄件的復雜性要求提到了前所未有的程度，伴隨而來的鑄件的結構也越來越復雜，本來是經過幾次組合的裝配，為了提高整體的強度，變為一次成型的鑄件，這樣的鑄件一般具有復雜型腔，這時復雜型腔內部的清砂處理變成了無法解決的問題，從而影響了鑄件的整體質量。發明內容
本發明的目的就是針對現有技術存在的缺陷，提供一種能徹底清除鑄件型腔內部殘砂，從而提高鑄件質量，能減輕工作人員負擔的高溫堿爆除砂裝置。
其技術方案是:高溫堿爆除砂裝置，包括用于盛裝燒堿的坩堝，所述坩堝壁內設有空腔，所述空腔內設有電加熱管和第一傳感器；所述坩堝上方活動設有用于盛裝鑄件的吊籃；所述坩堝的一側設有盛裝有冷卻液的冷卻槽，所述冷卻槽的下方設有半導體制冷塊，所述冷卻槽內設有第二傳感器；所述冷卻槽的一側設有中和槽；所述中和槽的一側設有清洗裝置；所述第一傳感器和第二傳感器分別與控制裝置的輸入端電連接，所述控制裝置的輸出端與電加熱管和半導體制冷塊電連接。
所述坩堝、冷卻槽、中和槽和清洗裝置均固定設置在底座上。
所述控制裝置為可編程控制器。
所述吊籃為不銹鋼吊籃，所述吊籃上設有蓋。
采用了上述技術方案后，本發明取得的有益效果是:能徹底清除鑄件型腔內部殘砂，從而提高鑄件質量，能減輕工作人員負擔。
圖1是本發明的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明作進一步說明。
如圖1所示，高溫堿爆除砂裝置，包括用于盛裝燒堿的坩堝1，所述坩堝I壁內設有空腔2，所述空腔2內設有電加熱管3和第一傳感器4 ;所述坩堝I上方活動設有用于盛裝鑄件的吊籃5 ;所述坩堝I的一側設有盛裝有冷卻液的冷卻槽6，所述冷卻槽6的下方設有半導體制冷塊7,所述冷卻槽6內設有第二傳感器8 ;所述冷卻槽6的一側設有中和槽9 ；所述中和槽9的一側設有清洗裝置10 ;所述第一傳感器4和第二傳感器8分別與控制裝置11的輸入端電連接，所述控制裝置11的輸出端與電加熱管3和半導體制冷塊7電連接。
所述坩堝1、冷卻槽6、中和槽9和清洗裝置10均固定設置在底座12上。
所述控制裝置11為可編程控制器。通過第一傳感器4和第二傳感器8可以通過控制裝置11可以分別控制坩堝I和冷卻槽6內的溫度，使用簡單方便。
所述吊籃5為不銹鋼吊籃，所述吊籃5上設有蓋13。通過蓋13能更好的固定精鑄件。
使用時，將燒堿放入坩堝I內，通過電加熱管2對其進行加熱，將燒堿熔融至700-780度；然后將不銹鋼精鑄件放入吊籃5中，使吊籃5向下移動，浸入坩堝I內的堿液中，使鑄件內外受熱均勻；加熱15分鐘后，將吊籃5迅速提出，立即放入冷卻槽6內進行急冷，使殘砂與鑄件分離；堿爆后的鑄件，即可放入中和槽9內，中和槽9內為重量百分比為10%的工業鹽酸水溶液中1-2分鐘中和，然后將吊籃5內的鑄件通過清洗裝置用水沖洗凈即可。通過第一傳感器4可以感知坩堝I內的溫度，通過控制裝置11可對坩堝I內的溫度自動控制，通過第二傳感器8可以感知冷卻槽6內的溫度，通過控制裝置11可對冷卻槽6內的溫度自動控制，使用簡單方便。
本發明能徹底清除鑄件型腔內部殘砂，從而提高鑄件質量，能減輕工作人員負擔。
當然，本發明不局限于上述具體實施方式
，總之，本領域的技術人員從上述啟示出發，所想到的其它替換形式均屬于本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.高溫堿爆除砂裝置，其特征在于:包括用于盛裝燒堿的坩堝，所述坩堝壁內設有空腔，所述空腔內設有電加熱管和第一傳感器； 所述坩堝上方活動設有用于盛裝鑄件的吊籃； 所述坩堝的一側設有盛裝有冷卻液的冷卻槽，所述冷卻槽的下方設有半導體制冷塊，所述冷卻槽內設有第二傳感器； 所述冷卻槽的一側設有中和槽； 所述中和槽的一側設有清洗裝置； 所述第一傳感器和第二傳感器分別與控制裝置的輸入端電連接，所述控制裝置的輸出端與電加熱管和半導體制冷塊電連接。
2.根據權利要求1所述的高溫堿爆除砂裝置，其特征在于:所述坩堝、冷卻槽、中和槽和清洗裝置均固定設置在底座上。
3.根據權利要求1所述的高溫堿爆除砂裝置，其特征在于:所述控制裝置為可編程控制器。
4.根據權利要求1所述的高溫堿爆除砂裝置，其特征在于:所述吊籃為不銹鋼吊籃，所述吊籃上設有蓋。
全文摘要
本發明公開了一種高溫堿爆除砂裝置，包括用于盛裝燒堿的坩堝，所述坩堝壁內設有空腔，所述空腔內設有電加熱管和第一傳感器；所述坩堝上方活動設有用于盛裝鑄件的吊籃；所述坩堝的一側設有盛裝有冷卻液的冷卻槽，所述冷卻槽的下方設有半導體制冷塊，所述冷卻槽內設有第二傳感器；所述冷卻槽的一側設有中和槽；所述中和槽的一側設有清洗裝置；所述第一傳感器和第二傳感器分別與控制裝置的輸入端電連接，所述控制裝置的輸出端與電加熱管和半導體制冷塊電連接。本發明能徹底清除鑄件型腔內部殘砂，從而提高鑄件質量，能減輕工作人員負擔。
文檔編號B22D29/00GK103143700SQ20131011347
公開日2013年6月12日 申請日期2013年4月3日 優先權日2013年4月3日
發明者曹洪光 申請人:東營恒誠機械有限公司