專利名稱：一種濺渣護爐方法
技術領域：
本發明屬于煉鋼技術領域，更具體地說，是涉及一種濺渣護爐方法。
背景技術：
轉爐濺渣護爐技術是提高轉爐爐齡的重要手段之一。隨著鋼鐵市場的變化，每個鋼鐵廠都得想方設法采取各種措施進行降本。傳統的濺渣護爐工藝在濺渣時使用輕燒鎂球和輕燒白云石或調渣劑對終渣進行調整，主要存在以下問題:1、冶煉低碳鋼種(C ( 0.04%)較多的鋼廠，造成終渣中FeO含量較高，熔渣中低熔點相的數量較多，濺渣后的附著層耐高溫性能差；2、鋼廠轉爐出鋼溫度普遍偏高，再加上熔渣中FeO含量高，熔渣變稀，造成渣子不易附著在爐襯磚上；3、鋼廠采取留渣操作，爐中渣量較大，渣中FeO含量較高，兌鐵時存在一定安全隱患。4、傳統的濺渣護爐工藝在濺渣時使用輕燒鎂球和輕燒白云石與生白云石相比，冷卻效應差，濺渣時間長，濺渣效果差，氮氣消耗大，濺渣成本高。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是:提供一種能提高轉爐濺渣護爐效果，保護爐襯磚，提高爐襯使用壽命，提高轉爐爐齡的濺渣護爐方法。要解決以上所述的技術問題，本發明采取的技術方案為:本發明為一種濺渣護爐方法，所述的濺渣護爐方法包括通過噴槍向渣中吹氮氣步驟，調整轉爐內的終渣成分步驟，所述的轉爐進行濺渣護爐步驟前，在轉爐中加入焦粉和生白云石，進行濺渣護爐時，焦粉對爐渣進行脫氧，降低FeO含量，生白云石對爐渣中的CaO含量、MgO含量及爐渣溫度進行調整。所述的轉爐進行 濺渣護爐時，焦粉中的C成分與爐渣中的FeO反應后對爐渣進行脫氧，生白云石中的CaCO3和MgCO3經高溫分解產生CaO、MgO，調整爐渣中的堿度和MgO含量，所述的生白云石中的CaCO3和MgCO3分解的同時吸收爐渣中的熱量降低終渣的溫度。所述的轉爐進行濺渣護爐時，通過高位料倉向轉爐內加入100 200kg焦粉和300 600kg生白云石，焦粉對爐渣進行脫氧后，爐渣(FeO)含量降低，生白云石中的CaCO3和MgCO3經高溫分解產生CaO、MgO調整爐渣中的堿度和MgO含量，爐渣中的高熔點固相質點數量增加，爐渣黏稠從而易于附著在轉爐的爐襯磚表面。所述的轉爐進行濺渣護爐時，經過濺渣一分熔(冶煉過程中，隨著熔池溫度的升高，濺渣層中的低熔點相先行熔化，并緩慢從濺渣層中分離流出，使濺渣層厚度減薄，巖相組成中高熔點相比例增加，當熔池溫度達到終點時，爐襯上未熔的殘留爐渣仍處于固體狀態，附著在爐襯表面上，該現象稱為濺渣層的分熔現象。)一再濺渣的多次往復循環，轉爐的爐襯磚表面的低熔點化合物降低，殘留下高熔點礦物質，從而在爐襯磚表面形成高熔點的濺渣層。采用本發明的技術方案，能得到以下的有益效果:本發明所述的濺渣護爐方法，是利用MgO含量達到飽和或過飽和的煉鋼終點渣，通過噴槍向渣中吹氮氣，生白云石中的CaCO3和MgCO3的分解同時吸收爐渣中的熱量降低終渣的溫度提高粘度。通過冷卻、凝固在爐襯表面上形成一層高熔點的熔渣層，并與爐襯很好地粘結附著，濺渣形成的濺渣層耐蝕性較好，同時可抑制爐襯磚表面的氧化脫碳，又能減輕高溫渣對爐襯磚的侵蝕沖刷，從而保護爐襯磚，降低耐火材料損耗速度，減少補爐和噴補材料消耗，減輕工人勞動強度，提高爐襯使用壽命和轉爐作業率，降低生產成本。
具體實施例方式下面通過對實施例的描述，對本發明的具體實施方式
如所涉及的各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明:本發明為一種濺渣護爐方法，所述的濺渣護爐方法包括通過噴槍向渣中吹氮氣步驟，調整轉爐內的終渣成分步驟，所述的轉爐進行濺渣護爐步驟前，在轉爐中加入焦粉和生白云石，進行濺渣護爐時，焦粉對爐渣進行脫氧，降低FeO含量，生白云石對爐渣中的CaO含量、MgO含量及爐渣粘度進行調整。所述的轉爐進行濺渣護爐時，焦粉中的C成分與爐渣中的FeO反應后對爐渣進行脫氧，生白云石中的CaCO3和MgCO3經高溫分解產生CaO、MgO，調整爐渣中的堿度和MgO含量，所述的生白云石中的CaCO3和MgCO3的分解同時吸收爐渣中的熱量，降低終渣的溫度，提高了爐渣的粘度。所述的轉爐進行濺渣護爐時，通過高位料倉向轉爐內加入100 200kg焦粉和300 600kgs生白云石，焦粉對爐渣進行脫氧后，爐渣中FeO含量降低，生白云石中的CaCO3和MgCO3經高溫分解產生CaO、MgO調整爐渣中的堿度和MgO含量，爐渣中的高熔點固相質點數量增加，爐渣黏稠從而易于附著在轉爐的爐襯磚表面。所述的轉爐進行濺渣護爐時，經過濺渣一分熔一再濺渣的往復循環，轉爐的爐襯磚表面的低熔點化合物降低，殘留下高熔點礦物質，從而在爐襯磚表面形成高熔點的濺渣`層。本發明所述的濺渣護爐方法，采用在濺渣前，根據轉爐終點碳含量、溫度以及爐渣氧化性等實際情況，通過高位料倉向爐內加入100 200kg焦粉和300 600kg生白云石，利用C與FeO發生反應對爐渣進行脫氧，生白云石中的CaCO3和MgCO3經高溫分解產生CaO、MgO來調整渣中的堿度和渣中的MgO含量，同時利用生白云石中的CaCO3和MgCO3的分解可以吸收大量的熱來降低終渣的溫度，可以減少終渣對爐襯的侵蝕時間，盡量減少用氮氣冷卻渣料，并使得爐渣快速凝固，能快速被濺起到爐襯上快速燒結，渣中的高熔點固相質點數量多，爐渣黏稠易附著在爐襯磚表面，濺渣效果明顯，耐高溫性能好，經過濺渣一分熔一再濺渣的往復循環，在爐襯磚表面逐漸形成了濺渣層，有效的起到保護爐襯磚的作用，提高了轉爐爐齡。本發明的方法，具有以下優點:1、用焦粉脫氧和生白云石對爐渣中FeO含量、CaO含量、MgO含量以及溫度調整后，熔渣中低熔點相的數量較少，而高熔點固相質點數量較多，提高了濺渣層耐高溫性能，調渣前后終渣成分對比，渣中FeO含量由原來的20%以上下降到16%左右；2、調整后的爐渣能快速變得黏稠，更易附著在爐襯磚表面，形成濺渣層，提高了濺渣護爐效果；3、能快速起渣，縮短濺洛時間約I 2分鐘,減少氮氣消耗。本發明所述的濺渣護爐方法，是利用MgO含量達到飽和或過飽和的煉鋼終點渣，通過噴槍向渣中噴吹高壓氮氣，生白云石中的CaCO3和MgCO3經高溫分解同時吸收爐渣中的熱量降低終渣的溫度，提高了粘度，通過冷卻、凝固在爐襯表面上形成一層高熔點的熔渣層，并與爐襯很好地粘結附著，濺渣形成的濺渣層耐蝕性較好，同時可抑制爐襯磚表面的氧化脫碳，又能減輕高溫渣對爐襯磚的侵蝕沖刷，從而保護爐襯磚，降低耐火材料損耗速度，減少補爐和噴補材料消耗，減輕工人勞動強度，提高爐襯使用壽命和轉爐作業率，降低生產成本。本發明的濺渣護爐方法，以120噸轉爐為例，濺渣過程用100 200Kg焦粉和300— 600kg的生白云石代替同等重量的鎂球調渣，每爐可以節約150元，即噸鋼可節約成本1.25元，每月產量按280000噸計算，可節約成本1.25*280000=35萬元；降低了噴補料、補爐砂等耐材的消耗，實施前噴補料消耗為0.97Kg/噸鋼，補爐砂消耗為0.93Kg/噸鋼，實施后，現在噴補料消耗為0.66Kg/噸鋼，補爐砂消耗為0.75Kg/噸鋼；按月產量280000噸，噴補料1500元/噸，補爐砂2500元/噸計算，月可節約成本:280000 X (0.97-0.66)X 1500 +1000+280000 X (0.93-0.75) X 2500 +1000=13.02+12.6=25.62 萬元；縮短濺渣護爐時間，減少I 2分鐘，降低了氮氣消耗；實施前氮氣消耗為38m3/噸鋼，現為33m3/噸鋼；按月產量280000噸，氮氣價格0.2元/ m3計算，月可節約成本:280000X (38_33)X0.2=28萬元；轉爐爐況得到保證，正常情況下爐內不見爐襯磚，均能按計劃爐役檢修。上面對本發明進行了示例性的描述，本發明具體的實現并不受上述方式的限制，只要采用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經改進將本發明的構思和技術方案直接應用于其他場合的，均在本發明的保護范圍內。
權利要求
1.一種濺渣護爐方法，所述的濺渣護爐方法包括通過噴槍向渣中吹氮氣步驟，調整轉爐內的終渣成分步驟，其特征在于:所述的轉爐進行濺渣護爐步驟前，在轉爐中加入焦粉和生白云石，進行濺渣護爐時，焦粉對爐渣進行脫氧，降低FeO含量，生白云石對爐渣中的CaO含量、MgO含量及爐渣溫度進行調整。
2.根據權利要求1所述的濺渣護爐方法，其特征在于:所述的轉爐進行濺渣護爐時，焦粉中的C成分與爐渣中的FeO反應后對爐渣進行脫氧，生白云石中的CaCO3和MgCO3經高溫分解產生CaO、MgO，調整爐渣中的堿度和的MgO含量，所述的生白云石中的CaCO3和MgCO3分解的同時吸收爐渣中的熱量降低終渣的溫度。
3.根據權利要求1或2所述的濺渣護爐方法，其特征在于:所述的轉爐進行濺渣護爐時，通過高位料倉向轉爐內加入100 200kg焦粉和300 600kg生白云石，所述的焦粉對爐渣進行脫氧后,爐渣FeO含量降低，所述的生白云石中的CaCO3和MgCO3分解產生CaO、MgO調整爐渣中的堿度和MgO含量，爐渣中的高熔點固相質點數量增加，爐渣黏稠從而易于附著在轉爐的爐襯磚表面。
4.根據權利要求3所述的濺渣護爐方法，其特征在于:所述的轉爐進行濺渣護爐時，經過濺渣一 分熔一再濺渣的往復循環，轉爐的爐襯磚表面的低熔點化合物降低，殘留下高熔點礦物質，從而在爐襯磚表面形成高熔點的濺渣層。
全文摘要
本發明提供一種應用于煉鋼技術領域的濺渣護爐方法，所述的濺渣護爐方法包括通過噴槍向渣中吹氮氣步驟，調整轉爐內的終渣成分步驟，所述的轉爐進行濺渣護爐步驟前，在轉爐中加入焦粉和生白云石，進行濺渣護爐時，焦粉對爐渣進行脫氧，降低FeO含量，生白云石對爐渣中的CaO含量、MgO含量及爐渣溫度進行調整。本發明所述的濺渣護爐方法，能夠在爐襯表面上形成一層高熔點的熔渣層，并與爐襯很好地粘結附著，濺渣形成的濺渣層耐蝕性較好，同時可抑制爐襯磚表面的氧化脫碳，又能減輕高溫渣對爐襯磚的侵蝕沖刷，從而保護爐襯磚，降低耐火材料損耗速度，減少補爐和噴補材料消耗，減輕工人勞動強度，提高爐襯使用壽命和轉爐作業率，降低生產成本。
文檔編號C21C5/36GK103194566SQ20131010814
公開日2013年7月10日 申請日期2013年3月30日 優先權日2013年3月30日
發明者王愛民, 牛金印, 吳發達, 石知機, 季東林 申請人:馬鋼(集團)控股有限公司, 馬鞍山鋼鐵股份有限公司