專利名稱：一種鈦合金管材及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鈦合金管材壓力加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鈦合金管材及制造方法。
背景技術(shù)：
隨著我國國民經(jīng)濟(jì)及科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，鈦合金材料制備技術(shù)及產(chǎn)品質(zhì)量得到了大幅提高，帶動(dòng)了鈦合金應(yīng)用領(lǐng)域的迅速擴(kuò)展，近幾年來對(duì)高強(qiáng)鈦合金大口徑管材的需求越來越多。特別是一種鈦合 金(重量百分比組成為:A1 (5.0 7.5) %，Zr (1.0 3.5) %，Nb (2.0 4.5)%，Mo (0.3 2.0)%，F(xiàn)e ( 0.25%, C 彡 0.10%, Si ( 0.15%, N 彡 0.05%,
0.015%, 0^0.20%，余量為Ti)，由于其在具有高強(qiáng)度的同時(shí)具有高的韌性，目前已作為棒材、鍛件、管材等形式應(yīng)用于船舶領(lǐng)域，且管材用量逐年增大?，F(xiàn)階段外徑140 300mm的鈦合金管材均采用板材卷制-焊接的方法進(jìn)行制備，存在制造周期長、焊縫數(shù)量多、成本聞、可罪性差等缺點(diǎn)。鈦合金無縫管的生產(chǎn)一般采用擠壓或穿孔管坯一冷軋制方法，但僅僅局限于強(qiáng)度級(jí)別較低中小口徑鈦合金無縫管的生產(chǎn)。對(duì)于高強(qiáng)鈦合金無縫管，冷軋制方式很難生產(chǎn)。目前高強(qiáng)鈦合金大口徑無縫管可采用的制造方法有棒材一機(jī)械加工法、擠壓管坯一機(jī)械加工法、鍛造(或棒材一機(jī)械加工)為厚壁筒體一帶芯棒精密鍛造法等三種。棒材一機(jī)械加工法成材率極低，適合數(shù)量少、長度短的管材；擠壓管坯一機(jī)械加工法生產(chǎn)工序長、成本高、成材率較低，對(duì)于外徑140 300mm的管材，需要大型的擠壓機(jī)及配套的大尺寸成套工模具，成本高成材率低，且生產(chǎn)的管材長度受限，難以滿足應(yīng)用需求；鍛造(或棒材一機(jī)械加工)為厚壁筒體一帶芯棒精密鍛造法生產(chǎn)工序長、成本高、成材率較低，需要大型專業(yè)精鍛機(jī)，并需專門制備與其相匹配的耐熱鋼芯模。以上三種方法均不適合長度較長，外徑大于140mm鈦合金無縫管材的制造。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種鈦合金管材(重量百分比組成為:A1(5.0 7.5)%，Zr (1.0 3.5)%，Nb (2.0 4.5)%，Mo (0.3
2.0)%，F(xiàn)e ( 0.25%, C 彡 0.10%, Si ( 0.15%, N 彡 0.05%, H 彡 0.015%, 0^0.20%，余量為Ti)及制造方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種鈦合金管材，管材合金組成按重量百分比為:A1(5.0 7.5)%，Zr (1.0
3.5) %，Nb (2.0 4.5) %，Mo (0.3 2.0) %，雜質(zhì)元素按如下要求控制 Fe ( 0.25%，C 彡 0.10%，Si ( 0.15%，N彡0.05%, H彡0.015%, 0^0.20%，余量為Ti，所述管材為無縫管材，管材外徑范圍為140 300mm，壁厚10 30_。一種制造鈦合金管材的方法，包括以下步驟:
步驟一、制取鈦合金棒胚，對(duì)所述棒胚外表面進(jìn)行機(jī)械加工，并對(duì)所述棒胚進(jìn)行超聲波無損檢測(cè)；步驟二，對(duì)檢測(cè)合格的所述棒胚根據(jù)成品管材的重量要求切定尺，制成棒材；步驟三、在所述棒材一端頭部中心機(jī)械加工導(dǎo)向孔及外圓倒角；步驟四、在所述棒材表面均勻涂覆一層鈦合金抗氧化防護(hù)涂層；步驟五、待所述棒材涂層干燥后加熱到950 110(TC后進(jìn)行保溫，使所述棒材溫度均勻一致；步驟六、在斜軋穿孔機(jī)上對(duì)所述棒材進(jìn)行軋制，即制備出鈦合金管材。優(yōu)選的，步驟三所述的導(dǎo)向孔直徑為50mm 100mm、深為50mm 100mm、同軸度不大于0.3_。優(yōu)選的，步驟三所述的棒材外圓倒角長度為50 100mm、夾角為10 20°。優(yōu)選的，步驟五所述的保溫時(shí)間為90分鐘-190分鐘。優(yōu)選的，步驟六所述的軋制總壓縮率10 17%，壓扁橢圓度1.13 1.18。優(yōu)選的，還包括步驟六:將步驟五穿孔獲得的管材進(jìn)行內(nèi)外表面噴砂處理即可獲得鈦合金成品管材。更優(yōu)選的，所述斜軋穿孔機(jī)為兩輥斜軋穿孔機(jī)。本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明涉及的鈦合金無縫管材，組分配比合理，強(qiáng)度大，韌性好，可滿足艦船用各種上層建筑排煙管系、通海系統(tǒng)管系、低壓吹除系統(tǒng)管系等用高強(qiáng)高韌鈦合金大口徑無縫管材及其它領(lǐng)域要求大口徑鈦合金管材的使用要求生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、流程短、生產(chǎn)成本低、成材率高，適合各種鈦合金大口徑無縫管材的生產(chǎn)。采用斜軋穿孔方法，通過在棒坯一端機(jī)械加工倒角和定心孔，控制棒坯的加熱溫度及均勻性、斜軋穿孔的壓下變形率和橢圓度等手段，解決了高強(qiáng)鈦合金管材斜軋穿孔時(shí)出現(xiàn)的軋卡問題，實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)鈦合金大口徑無縫管材的順利制造，制造的管材表面質(zhì)量好、單支重量大、壁厚均勻度高，特別適合單支重量大的高強(qiáng)鈦合金無縫管材的生產(chǎn)。本發(fā)明的方法制備的高強(qiáng)鈦合金無縫管材，可滿足船舶和海洋工程裝備的管路等系統(tǒng)用高強(qiáng)鈦合金大口徑無縫管材及其它領(lǐng)域大口徑鈦合金無縫管材的需求。
圖1為本發(fā)明實(shí)施例鈦合金管材制造方法中棒材結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體說明。實(shí)施例1一種鈦合金無縫管材，管材合金組成按重量百分比為:A15.0%，Zrl.0%，Nb2.0%，Mo0.3%，雜質(zhì)元素按如下要求控制Fe彡0.25%，C彡0.10%, Si ( 0.15%，N彡0.05%,H彡0.015%, 0彡0.20%,余量為Ti ;管材單重165Kg，規(guī)格為O 145mmX 15mm。其具體制備過程按如下步驟:
步驟一、準(zhǔn)備海綿鈦、海綿鋯、鋁箔和NbT1、AlMo中間合金等原材料，經(jīng)兩次真空自耗電弧熔煉制備出化學(xué)成分滿足A15.0%，Zrl.0%，Nb2.0%，Mo0.3%，雜質(zhì)元素按如下要求控制 Fe ( 0.25%, C 彡 0.10%, Si ( 0.15%, N 彡 0.05%, H 彡 0.015%, 0^0.20%，余量為 Ti的鈦合金鑄錠，采用常規(guī)鈦合金棒材生產(chǎn)方法，生產(chǎn)出O 140 ± 1.5mm磨光棒胚，并對(duì)所述棒胚進(jìn)行超聲波無損檢測(cè)；步驟二、將步驟一得到的鈦合金棒胚根據(jù)成品管材單重170Kg要求切為長度2600mm定尺的棒材I ;步驟三、在棒材I 一端頭部中心機(jī)械加工一個(gè)直徑①為50mm、深h為50mm、同軸度< 0.3mm的導(dǎo)向孔2，外圓機(jī)械加工出倒角長度I為50mm、夾角a角度為10°的倒角；步驟四、在機(jī)械加工好定心孔的棒材I表面均勻涂抹一層KBC-12鈦合金抗氧化保護(hù)涂層，并晚干；步驟五、將晾干涂層的棒材I在電爐中進(jìn)行加熱，棒材I加熱到950°C、保溫90分鐘；步驟六、采用直徑為112mm的水冷鋼頂頭，調(diào)整軋機(jī)軋輥間距為122mm、導(dǎo)板間距138mm，此時(shí)，總壓縮率為11%，壓扁橢圓度為1.13，在TZ200臥式兩輥斜軋穿孔機(jī)對(duì)棒材I進(jìn)行穿孔軋制，制備出鈦合金管材；步驟七、將穿孔軋制的管材進(jìn)行表面噴砂，即得到0145±1.5mmX15±l.5mm、單支重達(dá)170Kg高強(qiáng)鈦合金無縫管材。該管材的拉伸強(qiáng)度為885MPa，屈服強(qiáng)度為785MPa，延伸率為12%。 實(shí)施例2一種鈦合金無縫管材，管材合金組成按重量百分比為:A16.0%，Zr2.5%，Nb3.0%，Mol.0%，雜質(zhì)元素按如下要求控制Fe彡0.25%，C彡0.10%, Si ( 0.15%，N彡0.05%,H彡0.015%, 0彡0.20%，余量為Ti ;管材單重160Kg，規(guī)格為O 185 X 17mm。其具體制備過程按如下步驟:步驟一、準(zhǔn)備海綿鈦、海綿鋯、鋁箔和NbT1、AlMo中間合金等原材料，經(jīng)三次真空自耗電弧熔煉制備出化學(xué)成分滿足A16.0%，Zr2.5%，Nb3.0%，Mol.0%，雜質(zhì)元素按如下要求控制 Fe ( 0.25%, C 彡 0.10%, Si ( 0.15%, N 彡 0.05%, H 彡 0.015%, 0^0.20%，余量為 Ti的鈦合金鑄錠，采用常規(guī)鈦合金棒材生產(chǎn)方法，生產(chǎn)出O 175±2.0mm磨光棒胚，并對(duì)所述棒胚進(jìn)行超聲波無損檢測(cè)；步驟二、將步驟一得到的鈦合金棒胚根據(jù)成品管材單重160Kg要求切為長度1600mm定尺的棒材I ;步驟三、在棒材I 一端頭部中心機(jī)械加工直徑①為60mm、深h為60mm、同軸度< 0.3mm的導(dǎo)向孔2，頭部外圓機(jī)械加工出長度I為60mm、夾角a為15°的倒角；步驟三、在機(jī)械加工好定心孔的棒材I表面均勻涂抹一層KBC-12鈦合金抗氧化保護(hù)涂層，并在80°C條件下烘干；步驟四、將烘干涂層的棒材I在斜底天燃?xì)饧訜釥t中進(jìn)行加熱，棒材I加熱到1050°C、保溫120分鐘；步驟五、采用直徑為146mm的水冷鋼頂頭，調(diào)整軋機(jī)軋輥間距為152mm、導(dǎo)板間距175mm，此時(shí)總壓縮率為13%，壓扁橢圓度為1.15，在TZ200臥式兩輥斜軋穿孔機(jī)對(duì)棒材I進(jìn)行穿孔軋制，制備出鈦合金管材；步驟六、將穿孔軋制的管材進(jìn)行表面噴砂，即得到0185±1.8mmX17±l.7mm，單支重達(dá)160Kg高強(qiáng)鈦合金無縫管材。該管材的拉伸強(qiáng)度為895MPa，屈服強(qiáng)度為795MPa，延伸率為11%。實(shí)施例3一種鈦合金無縫管材，管材合金組成按重量百分比為:A17.5%，Zr2.0%，Nb3.5%，Mol.5%，雜質(zhì)元素按如下要求控制Fe彡0.25%，C彡0.10%, Si ( 0.15%，N彡0.05%,H彡0.015%, 0彡0.20%，余量為Ti ;管材單重480Kg，規(guī)格為O 219 X 20mm。其具體制備過程按如下步驟:步驟一、準(zhǔn)備海綿鈦、海綿鋯、鋁箔和NbT1、AlMo中間合金等原材料，經(jīng)三次真空自耗電弧熔煉制備出化學(xué)成分滿足A17.5%，Zr2.0%，Nb3.5%，Mol.5%，雜質(zhì)元素按如下要求控制 Fe ( 0.25%, C 彡 0.10%, Si ( 0.15%, N 彡 0.05%, H 彡 0.015%, 0^0.20%，余量為 Ti的鈦合金鑄錠，采用常規(guī)鈦合金棒材生產(chǎn)方法，生產(chǎn)出O 205±2.5mm車光或磨光棒胚，并對(duì)所述棒胚進(jìn)行超聲波無損檢測(cè)；步驟二、將步驟一得到的鈦合金棒胚根據(jù)成品管材單重480Kg要求切為長度3400mm定尺的棒材I ;步驟二、在棒材I 一端中心機(jī)械加工直徑①為60mm、深h為60mm、同軸度< 0.3mm的導(dǎo)向孔2，頭部外圓機(jī)械加工長度I為70mm、夾角a為17°的倒角；步驟三、在機(jī)械加工好定心孔的棒材I表面均勻涂抹一層KBC-12鈦合金抗氧化保護(hù)涂層，并在自然條件下晾干；步驟四、將晾干涂層的棒材I斜底煤氣發(fā)生爐中進(jìn)行加熱，棒材I加熱到1000°C、保溫130分鐘；
步驟五、采用直徑為174mm的水冷鋼頂頭，調(diào)整軋機(jī)軋輥間距為181mm、導(dǎo)板間距210mm，此時(shí)總壓縮率為14%，壓扁橢圓度為1.16，在TZ200臥式兩輥斜軋穿孔機(jī)對(duì)棒材I進(jìn)行穿孔軋制，制備出鈦合金管材；步驟六、將穿孔軋制的管材進(jìn)行表面噴砂，即得到O219±2.0mmX 20±2.0mm，單支重達(dá)480Kg高強(qiáng)鈦合金無縫管材，該管材的拉伸強(qiáng)度為915MPa，屈服強(qiáng)度為815MPa，延伸率為10.5%o實(shí)施例4一種鈦合金無縫管材，管材合金組成按重量百分比為:A16.0%，Zr3.5%，Nb4.5%，Mo2.0%，雜質(zhì)元素按如下要求控制Fe彡0.25%，C彡0.10%, Si ( 0.15%，N彡0.05%,H彡0.015%, 0彡0.20%，余量為Ti ;管材單重750Kg，規(guī)格為0 275X25mm。具體制備過程按如下步驟:步驟一、準(zhǔn)備海綿鈦、海綿鋯、鋁箔和NbT1、AlMo中間合金等原材料，經(jīng)兩次真空自耗電弧熔煉制備出化學(xué)成分滿足A16.0%，Zr3.5%，Nb4.5%，Mo2.0%，雜質(zhì)元素按如下要求控制 Fe ( 0.25%, C 彡 0.10%, Si ( 0.15%, N 彡 0.05%, H 彡 0.015%, 0^0.20%，余量為 Ti的鈦合金鑄錠，采用常規(guī)鈦合金棒材生產(chǎn)方法，生產(chǎn)出O 260±3.0mm車光或磨光棒胚，并對(duì)所述棒胚進(jìn)行超聲波無損檢測(cè)；步驟二、將步驟一得到的鈦合金棒胚根據(jù)成品管材單重750Kg要求切為長度3350mm定尺的棒材I ;步驟二、在棒材I 一端中心機(jī)械加工一個(gè)直徑①為80mm、深h為80mm、同軸度< 0.3mm的導(dǎo)向孔2，頭部外圓機(jī)械加工出倒角長度I為80mm、夾角α為18°的倒角；步驟三、在機(jī)械加工好定心孔的棒材I表面均勻涂抹一層KBC-12鈦合金抗氧化保護(hù)涂層，并在自然條件下晾干；步驟四、將晾干涂層的棒材I按常規(guī)的鈦合金加熱方法進(jìn)行加熱，棒材I加熱到1080°C、保溫160分鐘；步驟五、采用直徑為221mm的水冷鋼頂頭，調(diào)整軋機(jī)軋輥間距為221mm、導(dǎo)板間距260mm，此時(shí)總壓縮率為15%，壓扁橢圓度為1.17，在TZ200臥式兩輥斜軋穿孔機(jī)對(duì)棒材I進(jìn)行穿孔軋制，制備出鈦合金管材；步驟六、將穿孔軋制的管坯進(jìn)行表面噴砂，即得到Φ275±2.5mmX25±2.5mm，單支重達(dá)750Kg高強(qiáng)鈦合金無縫管材。該管材的拉伸強(qiáng)度大于880MPa，屈服強(qiáng)度大于于785MPa，延伸率大于10%。實(shí)施例5一種鈦合金無縫管材，管材合金組成按重量百分比為:A15.5%，Zr3.0)%, Nb4.0%，Mol.8%，雜質(zhì)元素按如下要求控制Fe≤0.25%，C≤0.10%, Si ( 0.15%，N≤0.05%,H≤0.015%, O≤0.20%，余量為Ti ;管材單重750Kg，規(guī)格為Φ320Χ30_。具體制備過程按如·下步驟:步驟一、準(zhǔn)備海綿鈦、海綿鋯、鋁箔和NbT1、AlMo中間合金等原材料，經(jīng)三次真空自耗電弧熔煉制備出化學(xué)成分滿足A15.5%，Zr3.0)%，Nb4.0%，Mol.8%，雜質(zhì)元素按如下要求控制 Fe ≤ 0.25%, C ≤ 0.10%, Si ≤ 0.15%, N ≤ 0.05%, H ≤ 0.015%, O ≤ 0.20%，余量為 Ti的鈦合金鑄錠，采用常規(guī)鈦合金棒材生產(chǎn)方法，生產(chǎn)出Φ300±3.5mm磨光棒胚，并對(duì)所述棒胚進(jìn)行超聲波無損檢測(cè)；步驟二、將步驟一得到的鈦合金棒胚根據(jù)成品管材單重750Kg要求切為長度2450mm定尺的棒材I ;步驟二、在棒材I 一端中心機(jī)械加工一個(gè)直徑100mm、深100mm、同軸度< 0.3mm的導(dǎo)向孔2，頭部外圓機(jī)械加工出兩個(gè)倒角長度100mm、倒α為20。的倒角；步驟三、在機(jī)械加工好導(dǎo)向孔2的棒材I表面均勻涂抹一層KBC-12鈦合金抗氧化保護(hù)涂層，并在自然條件下晾干；步驟四、將晾干涂層的棒材I在天燃?xì)庑钡谞t中進(jìn)行加熱，棒材I加熱到1100°C、保溫190分鐘；步驟五、采用直徑為255mm的水冷鋼頂頭，調(diào)整軋機(jī)軋輥間距為249mm、導(dǎo)板間距286mm，此時(shí)總壓縮率為12%，壓扁橢圓度為1.15，在TZ200臥式兩輥斜軋穿孔機(jī)對(duì)棒材I進(jìn)行穿孔軋制，制備出鈦合金管材；步驟六、將穿孔軋制的管材進(jìn)行表面噴砂，即得到Φ320±3.0mmX 30±3.0mm，單支重達(dá)750Kg高強(qiáng)鈦合金無縫管材。該管材的拉伸強(qiáng)度為895MPa，屈服強(qiáng)度為795MPa，延伸率為11%。以上實(shí)施例的鈦合金無縫管材，組分配比合理，強(qiáng)度大，韌性好，可滿足艦船用各種上層建筑排煙管系、通海系統(tǒng)管系、低壓吹除系統(tǒng)管系等用高強(qiáng)高韌鈦合金大口徑無縫管材及其它領(lǐng)域要求大口徑鈦合金管材的使用要求。管材生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、流程短、生產(chǎn)成本低、成材率高。解決了高強(qiáng)鈦合金管材斜軋穿孔時(shí)出現(xiàn)的軋卡問題，實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)鈦合金大口徑無縫管材的順利制造。制造方法制備的高強(qiáng)鈦合金無縫管材，可滿足船舶和海洋工程裝備的管路等系統(tǒng)用高強(qiáng)鈦合金大口徑無縫管材及其它領(lǐng)域大口徑鈦合金無縫管材的需求。最后所應(yīng)說明的是，以上具體實(shí)施方式
僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方 案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種鈦合金管材，管材合金組成按重量百分比為:A1(5.0 7.5)%，Zr(1.0 3.5) %，Nb (2.0 4.5) %，Mo (0.3 2.0) %，雜質(zhì)元素按如下要求控制 Fe ≤ 0.25%，C ≤ 0.10%，Si ( 0.15%，N≤0.05%, H≤0.015%，0^0.20%，余量為Ti ;其特征在于，所述管材為無縫管材，管材外徑范圍為140 300mm,壁厚10 30mm。
2.一種制造權(quán)利要求1所述鈦合金管材的方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一、制取鈦合金棒胚，對(duì)所述棒胚外表面進(jìn)行機(jī)械加工，并對(duì)所述棒胚進(jìn)行超聲波無損檢測(cè)； 步驟二，對(duì)檢測(cè)合格的所述棒胚根據(jù)成品管材的重量要求切定尺，制成棒材； 步驟三、在所述棒材一端頭部中心機(jī)械加工導(dǎo)向孔及外圓倒角； 步驟四、在所述棒材表面均勻涂覆一層鈦合金抗氧化防護(hù)涂層； 步驟五、待所述棒材涂層干燥后加熱到950 11(KTC后進(jìn)行保溫，使所述棒材溫度均勻一致； 步驟六、在斜軋穿孔機(jī)上對(duì)所述棒材進(jìn)行軋制，即制備出鈦合金管材。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鈦合金無縫管材制造方法，其特征在于，步驟三所述的導(dǎo)向孔直徑為50_ 100mm、深為50_ 100mm、同軸度不大于0.3mm_。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鈦合金無縫管材制造方法，其特征是，步驟三所述的棒材外圓倒角長度為50 100mm、夾角為10 20°。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鈦合金管材制造方法，其特征在于，步驟六所述的軋制總壓縮率10 17%，壓扁橢圓度1.13 1.18。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鈦合金無縫管材制造方法，其特征在于，步驟五所述的保溫時(shí)間為90分鐘-190分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鈦合金管材制造方法，其特征在于，還包括步驟六:將步驟五穿孔獲得的管材進(jìn)行內(nèi)外表面噴砂處理，獲得鈦合金成品管材。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鈦合金管材制造方法，其特征在于，所述斜軋穿孔機(jī)為兩輥斜軋穿孔機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明屬于鈦合金管材壓力加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鈦合金管材及制造方法。所述管材為無縫管材，管材外徑范圍為140～300mm，壁厚10～30mm。制造方法為制取鈦合金棒胚，對(duì)棒胚外表面進(jìn)行機(jī)械加工，并對(duì)棒胚進(jìn)行超聲波無損檢測(cè)；對(duì)檢測(cè)合格的棒胚根據(jù)成品管材的重量要求切定尺制成棒材；在所述棒材一端頭部中心機(jī)械加工出導(dǎo)向孔、外圓倒角；在所述棒材表面均勻涂覆一層鈦合金抗氧化防護(hù)涂層；待所述棒材涂層干燥后加熱到950～1100℃后進(jìn)行保溫，使所述棒材溫度均勻一致；在斜軋穿孔機(jī)上對(duì)所述棒材進(jìn)行軋制。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、流程短、生產(chǎn)成本低、成材率高，生產(chǎn)的管材表面質(zhì)量好、壁厚均勻度高。
文檔編號(hào)C21D8/10GK103146956SQ20131009957
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2013年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月26日
發(fā)明者楊英麗, 張日恒, 蘇航標(biāo), 胡宏杰, 吳金平, 杜濤 申請(qǐng)人:武漢武船機(jī)電設(shè)備有限責(zé)任公司