專利名稱：鋅管連續鑄造新工藝的制作方法
技術領域：
本發明專利涉及金屬管鑄造領域，具體地說是ー種可連續鑄造鋅管的新エ藝方法。
背景技術：
在現有技術中鋅管一直是采用一定長度的模具，一段一段的鑄造鋅管，此傳統方法需要較多的模具，生產速度慢，生產成本及勞動強度大，鋅管的長度為固定的，不能按需要來靈活截取所需長度的鋅管，需要較長的鋅管時經焊接才能達到。
發明內容
本發明針對現有技術存在的問題，提供一種生產效率高的鋅管連續鑄造新エ藝。本發明鋅管連續鑄造新エ藝包括結晶器，該結晶器具有筒形的內模和外模，內模中設有內冷卻套，外模下方設有外冷卻套，其技術方案是:將鋅溶解成液體狀的鋅態液；然后迅速將鋅態液轉移到結晶器入口 ；液態鋅從結晶器的液態金屬入口進入該結晶器，控制液態鋅流入的速度；內冷卻水從上面伸入結晶器內并沿エ件內管壁流出，外冷卻水從外冷卻套ー側的外冷卻水入口進入并沿エ件的外管壁流出；控制冷卻水的流速及出水ロ的冷卻水溫度；結晶器由上而下形成液·態金屬區、凝固區和冷卻區；エ件內、外管壁得到冷卻而凝固成型，當液體鋅到達冷卻區的時候已經完全成型；將凝固成型的鋅管拉出結晶器，鋅管的向下移動及不間斷的連續拉出而獲得連續鑄造的鋅管。本發明鋅管連續鑄造新エ藝可連續鑄造無限長度的鋅管，使產品的適應范圍更廣。
圖1為本發明中結晶器結構示意 圖中標注:1-內冷卻水管、2-液態金屬入口、3-外模、4-液態金屬區、5-凝固區、6-外冷卻水入口、7-エ件(即:成型的鋅管)、8-外冷卻套、9-內模、10-內冷卻套、11-冷卻區。下面結合附圖及其體實施方式對本發明作進ー步詳細說明。
具體實施例方式本發明鋅管連續鑄造新エ藝包括結晶器，參見圖1，該結晶器具有筒形的內模9和外模3，內模中設有內冷卻套10，外模下方設有外冷卻套8，其技術方案是:首先通過熔煉爐將鋅溶解成液體狀的液態鋅，并裝入石墨坩堝，然后迅速將液態鋅轉移到結晶器入ロ，液態鋅從結晶器的液態金屬入口 2進入該結晶器，控制液態鋅流入的速度；內冷卻水管I從上面伸入結晶器內并沿エ件7內管壁流出，外冷卻水從外冷卻套ー側的外冷卻水入口 6進入并沿エ件7的外管壁流出，該過程最重要的是控制冷卻水的流速和出水ロ的冷卻水溫度，使結晶器由上而下形成液態金屬區4、凝固區5和冷卻區11，エ件內、外管壁得到冷卻而凝固成型，當液體鋅到達冷卻區的時候已經完全成型，將凝固成型的鋅管拉出結晶器，鋅管的向下移動及不間斷的連續拉出而獲得連續鑄造的鋅管。本エ藝連續鑄造無限長度的鋅管，使產品的適應范圍更廣。
權利要求
1.一種鋅管連續鑄造新エ藝，它包括結晶器，該結晶器具有筒形的內模和外摸，內模中設有內冷卻套，外模下方設有外冷卻套，其特征是:將鋅溶解成液體狀的液態鋅，然后迅速將液態鋅轉移到結晶器入口，液態鋅從結晶器的液態金屬入口(2)進入該結晶器，控制液態鋅流入的速度；內冷卻水管(I)從上面伸入結晶器內并沿エ件(7)內管壁流出，外冷卻水從外冷卻套ー側的外冷卻水入口(6)進入并沿エ件7的外管壁流出，控制冷卻水的流速和出水ロ的冷卻水溫度，使結晶器由上而下形成液態金屬區(4)、凝固區(5)和冷卻區(11)，エ件內、外管壁得到冷卻而凝固成型；將凝固成型的鋅管拉出結晶器，鋅管的向下移動及不間斷的連續拉出而獲得連續鑄造的鋅管。
全文摘要
本發明公開了一種鋅管連續鑄造新工藝，它包括結晶器，該結晶器具有筒形的內模和外模，內模中設有內冷卻套，外模下方設有外冷卻套，其技術方案是將鋅溶解成液體狀的鋅態液，鋅態液轉移到結晶器入口并從結晶器的液態金屬入口進入該結晶器；內冷卻水從上面伸入結晶器內并沿工件內管壁流出，外冷卻水從外冷卻套一側的外冷卻水入口進入并沿工件的外管壁流出；結晶器由上而下形成液態金屬區、凝固區和冷卻區；工件內、外管壁得到冷卻而凝固成型，當液體鋅到達冷卻區的時候已經完全成型；將凝固成型的鋅管不間斷的拉出結晶器而獲得連續鑄造的鋅管，本工藝可連續鑄造無限長度的鋅管，使產品的適應范圍更廣。
文檔編號B22D11/055GK103121087SQ20131008216
公開日2013年5月29日 申請日期2013年3月15日 優先權日2013年3月15日
發明者程會倫, 趙小軍, 虞輝, 覃雪峰 申請人:漳州市合縱鍍膜材料科技有限公司