一種鋁葉輪負壓鑄造密封罐體的制作方法
【專利摘要】一種鋁葉輪負壓鑄造密封罐體，包括殼體，殼體的上端設置有上蓋，上蓋的中心處開設有圓孔，上蓋的底面上與殼體上端面相對應處環設有密封凹槽，密封凹槽內設置有密封圈，殼體內的底部設有凹槽，凹槽內設置有活冷鐵，殼體內的活冷鐵上設置有石膏型殼，石膏型殼的上部穿出上蓋中心處的圓孔，上蓋中心處圓孔的孔緣與石膏型殼之間裝設有密封圈，殼體的側壁上開設有抽風口，抽風口處裝設有供抽真空用的管接頭。本發明具有結構簡單、操作方便等優點，本發明采用罐體與上蓋的雙層結構，上蓋與罐體之間采用活動密封的方法，減少合模力對石膏型的沖擊，降低石膏型的裂殼比例，適用于增壓器葉輪負壓鑄造，減少在密封中石膏型的裂紋破壞。
【專利說明】一種鋁葉輪負壓鑄造密封罐體
【技術領域】
[0001]本發明屬于鋁合金葉輪鑄造領域，特別涉及增壓器葉輪負壓鑄造用石膏型密封保護罐體的設計與應用。
【背景技術】
[0002]國內在增壓器葉輪鑄造中，由于葉輪鑄件葉片較薄，不易成型，在常規的重力鑄造生產中不能保證葉片的完好成型，降低了鑄件的成品率。為了降低葉輪鑄件的廢品率，采用負壓鑄造的方法提高鋁合金液的充型能力。鑒于此，我們設計的密封式負壓鑄造用罐體，使鋁合金液充型過程在負壓下進行，提高了鑄件的充型能力，對薄葉片的成型起到了保障作用。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是為克服上述現有技術存在的缺陷和不足，而提供一種結構簡單、操作方便的鋁葉輪負壓鑄造密封罐體，該罐體的上蓋與罐體之間采用活動密封的方法，減少合模力對石膏型的沖擊，降低石膏型的裂殼比例，適用于增壓器葉輪負壓鑄造，減少在密封中石膏型的裂紋破壞。
[0004]采用的技術方案是:
[0005]一種鋁葉輪負壓鑄造密封罐體，包括殼體，殼體的上端設置有上蓋，上蓋的中心處開設有圓孔，上蓋的底面上與殼體上端面相對應處環設有密封凹槽，密封凹槽內設置有密封圈，殼體內的底部設有凹槽，凹槽內設置有活冷鐵，殼體內的活冷鐵上設置有石膏型殼，石膏型殼的上部穿出上蓋中心處的圓孔，上蓋中心處圓孔的孔緣與石膏型殼之間裝設有密封圈，殼體的側壁上開設有抽風口，抽風口處裝設有供抽真空用的管接頭。
[0006]工作原理
[0007]將待澆鑄的石膏殼放在活冷鐵上，然后緩慢將上端蓋固定在罐體上，同時在接頭2處對罐體抽真空，待罐體內負壓建立好以后，從石膏型澆口處澆入鋁合金液,待鋁合金液凝固后，移開上端蓋，取出石骨型。
[0008]本發明具有結構簡單、操作方便等優點，本發明采用罐體與上蓋的雙層結構，上蓋與罐體之間采用活動密封的方法，減少合模力對石膏型的沖擊，降低石膏型的裂殼比例，適用于增壓器葉輪負壓鑄造，減少在密封中石膏型的裂紋破壞。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1是本發明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]請參見圖1，本發明的一種鋁葉輪負壓鑄造密封罐體，包括殼體7，殼體7的上端設置有上蓋1，上蓋I的中心處開設有圓孔8，上蓋I的底面上與殼體上端面相對應處環設有密封凹槽9，密封凹槽9內設置有密封圈5，殼體7內的底部設有凹槽10，凹槽10內設置有活冷鐵6，殼體I內的活冷鐵6上設置有石膏型殼3，石膏型殼3的上部穿出上蓋I中心處的圓孔8，上蓋中心處圓孔8的孔緣與石膏型殼3之間裝設有密封圈4，殼體7的側壁上開設有抽風口 11，抽風口 11處裝設有供抽真空用的管接頭2。
【權利要求】
1.一種鋁葉輪負壓鑄造密封罐體，包括殼體，殼體的上端設置有上蓋，其特征在于所述的上蓋的中心處開設有圓孔，上蓋的底面上與殼體上端面相對應處環設有密封凹槽，密封凹槽內設置有密封圈，殼體內的底部設有凹槽，凹槽內設置有活冷鐵，殼體內的活冷鐵上設置有石膏型殼，石膏型殼的上部穿出上蓋中心處的圓孔，上蓋中心處圓孔的孔緣與石膏型殼之間裝設有密封圈，殼體的側壁上開設有抽風口，抽風口處裝設有供抽真空用的管接頭。
【文檔編號】B22D18/06GK104028728SQ201310080077
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2013年3月5日 優先權日:2013年3月5日
【發明者】侯偉 申請人:侯偉