專利名稱：鍍錫工藝中的炸錫導煙罩結構的制作方法
技術領域：
本發明涉及鍍錫裝置技術領域，特別是涉及一種鍍錫工藝中的炸錫導煙罩結構。
背景技術：
鍍錫線材(銅線、合金線等)在工業中有廣泛的應用，所以鍍錫線材生產在電線生產中占有較大的比重。傳統的鍍錫裝置存在以下長期不能得到徹底解決的問題:1、助焊劑進入錫鍋時產生的酸性煙霧不能做到有效地有組織排放，造成車間環境惡劣；2、錫鍋內溫度不均勻，導致每根線材的工藝條件不一致，影響產品質量；3、對炸錫飛濺沒有采取有效的防護措施，既容易發生操作人員被燙傷的現象又破壞了車間環境，還增加了錫的浪費；4、保溫不好，能耗太大。酸性煙霧的有組織排放問題:為了解決酸性煙霧的污染問題，大部分廠家都投資安裝了吸煙罩、管道、甚至集中處理系統。但因為傳統鍍錫裝置沒有解決好有組織排放和鍍錫操作之間的矛盾，不得不在錫鍋和吸煙罩之間留有空擋，使得煙霧在此空檔內飄逸，即使吸煙罩的吸風量很大，也不能將酸性煙霧全部吸入吸煙罩。其結果是:1、大量酸性煙霧擴散到車間內，對車間環境造成污染；2、吸入吸煙罩的氣體流量過大，酸性煙霧濃度過小，不利于集中處理。錫鍋內溫度不均勻主要體現為:錫鍋四角、兩側溫度偏低，以及進線端和出線端溫度不一致。錫鍋四角、兩側溫度偏低主要是鍋邊保溫不好所致，嚴重時錫鍋四角的錫都會凝固。
對炸錫飛濺沒有采取有效的防護措施:有些廠家設置了靠人工抬上抬下的炸錫蓋，操作極不方便，所以使用率不高。保溫不好，能耗太大:錫鍋散熱可分為四個因素，其一是鍋底，鍋底保溫較容易，一般不成為問題。其二是鍋邊，鍋邊保溫較難，它不僅影響能耗，還嚴重影響鍋內溫度分布，是重點要解決的問題。其三是液面面積，液面面積越大散熱量越大，鍋邊溫度的均勻性改善也可減少安全寬度，也可減少液面面積。其四是液面氣流，也就是如何減少液面空氣對流帶走的熱量，減少液面空氣對流的方法:首先是阻止熱空氣向上流動，其次是阻止冷空氣由側面進入，或使側面進入口大大高出液面。如圖1和圖2所示，傳統的鍋邊5高于臺面6，鍋邊5是通過隔熱密封墊4架在臺面6上的。為了使支撐鍋邊的臺面6有足夠的強度，至少要將臺面板折彎形成臺面支撐3，或設置鍋邊支撐底梁2。為了壓緊隔熱密封墊4，還要密集安裝鍋邊壓緊螺絲I。如此，鍋內距鍋邊5以下約10毫米(液面不能太深，否則鍋邊會影響進線和出線)是處于高溫的液態錫，而鍋外距鍋邊5以下(鍋邊5的厚度+隔熱密封墊4的厚度>10毫米)是導熱性較好的金屬臺面6和鍋邊支撐底梁2 (或鍋邊支撐3)，兩者只隔不銹鋼鍋壁厚度和不大的安裝間隙。所以傳統的鍋邊臺面結構的鍋邊5保溫不好，除損失熱量外，還嚴重影響鍋內溫度分布的均勻性。此外，液面四周除約10毫米高的鍋邊5外，沒有任何東西可阻擋冷空氣由側面進入液面，為液面空氣對流打開了一扇大門。最后，因為鍋邊5要安裝鍋邊壓緊螺絲1，所以傳統的鍋邊5必須有一定寬度，這就加大了溫度較高的鍋邊散熱面積，也對鍋邊5保溫不利。關于酸性煙霧的有組織排放問題，沒有任何有關導煙罩的雛形出現過，所以，當助焊劑進入錫鍋時產生的酸性煙霧不能做到有效地和有組織地排放，造成車間環境惡劣。隨著社會的發展和科學技術的不斷進步，鍍錫裝置也在不斷地被改進，人們迫切希望一種鍍錫工藝中的炸錫導煙罩結構問世。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是:克服現有技術的鍍錫裝置沒有設置酸性煙霧排放結構、當助焊劑進入錫鍋時產生的酸性煙霧不能做到有效地有組織排放、造成車間環境惡劣和廢氣流量過大的缺陷，滿足人們的愿望，提供一種鍍錫工藝中的炸錫導煙罩結構，這種鍍錫工藝中的炸錫導煙罩結構能將錫鍋內產生的酸性煙霧做到有效地有組織排放，最大限度的減少酸性煙霧在車間內擴散，并解決炸錫飛濺問題，減少錫的浪費，改善車間的工作環境，最大限度的減少酸性煙霧及飛濺的炸錫對操作人員的身體危害，并能減少廢氣流量以減小廢氣 集中處理的難度，除改善車間內部環境外，還為集中處理避免大氣污染提供了條件。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:鍍錫工藝中的炸錫導煙罩結構，包括炸錫蓋，還包括左翻轉軸支座、左翻轉托架、右翻轉軸支座、右翻轉托架、導煙罩和接錫槽，左翻轉軸支座靠近錫鍋的進線端安裝在鍋邊臺面結構中的左側臺面上，左翻轉托架安裝在左翻轉軸支座上，右翻轉軸支座靠近錫鍋的進線端安裝在鍋邊臺面結構中的右側臺面上，右翻轉托架安裝在右翻轉軸支座上，接錫槽安裝在炸錫蓋的進線側，導煙罩固定焊接在炸錫蓋的出線側，炸錫蓋、接錫槽和導煙罩作為一個整體通過翻轉軸連接在左翻轉軸支座和右翻轉軸支座上。 在上述技術方案中，在所述導煙罩上設置有出煙口。其中，在鍍錫過程中，炸錫蓋、接錫槽和導煙罩作為一個整體無縫架在左側臺面和右側臺面上；在進行穿線或錫叉壓線操作時，炸錫蓋、接錫槽和導煙罩作為一個整體通過翻轉軸翻轉置于左翻轉托架和右翻轉托架上。其中，產生炸錫和酸性煙霧的進錫點位于所述炸錫蓋的正下方。優選的，所述左翻轉托架呈可上下調節的方式安裝在左翻轉軸支座上。優選的，所述右翻轉托架呈可上下調節的方式安裝在右翻轉軸支座上。優選的，所述接錫槽呈可上下調節的方式安裝在炸錫蓋的進線側。進一步的，所述鍋邊臺面結構還包括鍋邊支撐、隔熱密封墊、鍋邊、臺面升高側壁、進線傾斜臺面和出線傾斜臺面，鍋邊支撐、隔熱密封墊和鍋邊自下而上依序連接；在錫鍋的進線端，進線傾斜臺面和鍋邊支撐連為一體；在錫鍋的出線端，出線傾斜臺面和鍋邊支撐連為一體；在錫鍋的左側，所述左側臺面、臺面升高側壁和鍋邊支撐連為一體；在錫鍋的右偵牝所述右側臺面、臺面升高側壁和鍋邊支撐連為一體；臺面由進線傾斜臺面、出線傾斜臺面、左側臺面和右側臺面組成。更進一步的，所述左側臺面的高度和右側臺面的高度相等，所述左側臺面和右側臺面的高度比所述進線傾斜臺面上端的高度和出線傾斜臺面上端的高度高，高出的高度保證在進線傾斜臺面和出線傾斜臺面上部行走的線材的行走高度低于左側臺面和右側臺面。更進一步的，所述鍋邊臺面結構還包括拉桿，拉桿上端與錫鍋固定在一起，拉桿下端與底殼連接在一起。本發明的有益效果是:1、這種鍍錫工藝中的炸錫導煙罩結構能將錫鍋內產生的酸性煙霧做到有效地和有組織地排放，最大限度的減少酸性煙霧在車間內擴散，改善車間的工作環境，最大限度的減少酸性煙霧對操作人員的身體危害。2、車間吸煙罩開口、管道及風機功率可以減小，并可減少所吸取的廢氣流量，從而減小廢氣集中處理的難度，除改善車間內部環境外，還為集中處理避免大氣污染提供了條件。3、這種鍍錫工藝中的炸錫導煙罩結構能解決炸錫飛濺問題，減少錫的浪費，并改善車間的工作環境，最大限度的減少飛濺的炸錫對操作人員的身體危害。4、這種鍍錫工藝中的炸錫導煙罩結構能減緩錫面熱空氣上騰，從而可以減少能耗，還可以減少新鮮空氣接觸錫面的量，從而減少氧化錫的產生量。5、炸錫導煙罩結構和鍋邊臺面結構配合，除蓋上時有上述優勢外，打開時較高的側臺面也能減少炸錫對操作工的傷害并減緩錫面空氣對流。6、鍋邊臺面結構使得本發明的鍋邊保溫效果好，能耗低。7、本發明設計合理，結構簡單，使用方便，實用性強，具有廣闊的推廣前景。
圖1是現有技術的鍋邊臺面結構的主視 圖2是現有技術的鍋邊臺面結構的左視 圖3是本發明中的鍋邊臺面結構的主視 圖4是本發明中的鍋邊臺面結構的左視 圖5是圖4中A區域的放大圖； 圖6是本發明的主視 圖7是本發明的左視 圖8是本發明的后視 圖9是本發明中的炸錫蓋、接錫槽和導煙罩作為一個整體通過翻轉軸翻轉置于左翻轉托架和右翻轉托架上的狀態 圖1至圖9中的附圖標記說明:1——鍋邊壓緊螺絲；2——鍋邊支撐底梁；3——鍋邊支撐；4—隔熱密封墊；5—鍋邊；6—臺面；7—臺面升高側壁；8—拉桿；9—錫鍋；10——底殼；11——進線傾斜臺面；12——左翻轉軸支座；13——左翻轉托架；14——炸錫蓋；15——導煙罩；16——接錫槽；17——鍍錫進線；18——進錫點；19——出煙口 ；20——錫叉架；21——出線傾斜臺面；22——右翻轉軸支座；23——右翻轉托架；24——左側臺面；25-右側臺面。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步詳細的說明，并不是把本發明的實施范圍局限于此。如圖3至圖9所示，本實施例所述的一種鍍錫工藝中的炸錫導煙罩結構，包括炸錫蓋14，還包括左翻轉軸支座12、左翻轉托架13、右翻轉軸支座22、右翻轉托架23、導煙罩15和接錫槽16，左翻轉軸支座12靠近錫鍋9的進線端安裝在鍋邊臺面結構中的左側臺面24上，左翻轉托架13安裝在左翻轉軸支座12上，右翻轉軸支座22靠近錫鍋9的進線端安裝在鍋邊臺面結構中的右側臺面25上，右翻轉托架23安裝在右翻轉軸支座22上，接錫槽16安裝在炸錫蓋14的進線側，導煙罩15固定焊接在炸錫蓋14的出線側，炸錫蓋14、接錫槽16和導煙罩15作為一個整體通過翻轉軸連接在左翻轉軸支座12和右翻轉軸支座22上。在所述導煙罩15上設置有出煙口 19。在鍍錫過程中，炸錫蓋14、接錫槽16和導煙罩15作為一個整體無縫架在左側臺面24和右側臺面25上；在進行穿線或錫叉壓線操作時，炸錫蓋14、接錫槽16和導煙罩15作為一個整體通過翻轉軸翻轉置于左翻轉托架13和右翻轉托架23上。產生炸錫和酸性煙霧的進錫點18位于所述炸錫蓋14的正下方。所述左翻轉托架13呈可上下調節的方式安裝在左翻轉軸支座12上。所述右翻轉托架23呈可上下調節的方式安裝在右翻轉軸支座22上。所述接錫槽16呈可上下調節的方式安裝在炸錫蓋14的進線側。所述鍋邊臺面結構還包括鍋邊支撐3、隔熱密封墊4、鍋邊5、臺面升高側壁7、進線傾斜臺面11和出線傾斜臺面21，鍋邊支撐3、隔熱密封墊4和鍋邊5自下而上依序連接；在錫鍋9的進線端，進線傾斜臺面11和鍋邊支撐3連為一體；在錫鍋9的出線端，出線傾斜臺面21和鍋邊支撐3連為一體；在錫鍋9的左側，所述左側臺面24、臺面升高側壁7和鍋邊支撐3連為一體；在錫鍋9的右側，所述右側臺面25、臺面升高側壁7和鍋邊支撐3連為一體；臺面由進線傾斜臺面11、出線傾斜臺面21、左側臺面24和右側臺面25組成。所述左側臺面24的高度和右側臺面25的高度相等，所述進線傾斜臺面11上端的高度和出線傾斜臺面21上端的高度可以不相等，所述左側臺面24的高度比所述進線傾斜臺面11上端的高度高50 70毫米，保證在進線傾斜臺面11和出線傾斜臺面21上部行走的線材的行走高度低于左側臺面24和右側臺面25。所述鍋邊臺面結構還包括拉桿8，拉桿8上端與錫鍋9固定在一起，拉桿8下端與底殼10固定在一起。本實施例所述的方向以圖7為準，圖7中的左邊為錫鍋9的進線端，炸錫蓋14的進線側也位于圖7中的左邊，圖7中的右邊為錫鍋9的出線端，炸錫蓋14的出線側也位于圖7中炸錫蓋14的右邊。在圖6中，左邊設置所述左側臺面24，右邊設 置所述右側臺面25。如圖6至圖9所示，本實施例所述的一種鍍錫工藝中的炸錫導煙罩結構，包括炸錫蓋14、左翻轉軸支座12、左翻轉托架13、右翻轉軸支座22、右翻轉托架23、導煙罩15和接錫槽16，炸錫蓋14在工作時可無縫架在左側臺面24和右側臺面25上，與兩側的臺面升高側壁7形成腔體，將產生炸錫和酸性煙霧的進錫點18蓋在其正下方。導煙罩15固定焊接在炸錫蓋14的出線側，其下部窄于兩側臺面間距并到達鍋邊附近，與臺面升高側壁7留有盡可能小的縫隙，與錫面間的間隙也不大，從而在出線方向也形成腔體，導煙罩15上部兩側向中間收窄至高于炸錫蓋14的高度，形成一個位置較高的出煙口 19。接錫槽16安裝在炸錫蓋14的進線側，可上下調節到接近鍍錫進線17、又不與鍍錫進線17發生擦碰的位置，其位置要能阻止炸錫飛濺落在進線傾斜臺面11及鍋邊5上，以免堆積過高與鍍錫進線17擦碰，并能減少炸錫飛濺物落在未進入液面的鍍錫進線17上的機會，以免砸斷鍍錫進線17，還要能接住炸錫蓋14側壁積累后可能落下的炸錫飛濺沉積物，以免砸斷鍍錫進線17，接錫槽16還要有一定容積，以便容納一定量的炸錫飛濺物，并提供合理的清理間隔。在使用時，炸錫蓋14、接錫槽16和導煙罩15三部件作為一個整體通過翻轉軸連接在左翻轉軸支座12和右翻轉軸支座22上，所述左翻轉托架13呈可上下調節的方式安裝在左翻轉軸支座12上，所述右翻轉托架23呈可上下調節的方式安裝在右翻轉軸支座22上，當需要進行穿線或錫叉壓線操作時，可將炸錫蓋14、接錫槽16和導煙罩15 (以下簡稱炸錫導煙罩)作為一個整體通過翻轉軸翻轉置于左翻轉托架和右翻轉托架上，見圖9，將此時炸錫導煙罩下部有足夠空間可以穿線，當穿線或錫叉壓線操作完成后立即炸錫導煙罩蓋上。本發明未將導煙罩15安裝在炸錫蓋14頂部，除為了提供較多高度(出煙口 19太高，在翻轉時會擦碰鍍錫進線17)給兩側向中間收窄煙道外，還為了讓炸錫蓋14內可積攢部分熱空氣，不使煙道抽走過多的熱空氣，減少能耗。在炸錫導煙罩的出線方向，即錫鍋9的正中間位置，需要安裝錫叉架20，炸錫導煙罩與錫叉架20要保持一定間距，使其翻轉時不與錫叉架20干涉。炸錫導煙罩也不能將錫叉架20包含到罩內，否則酸性煙霧會腐蝕錫叉架20和錫叉，且會使錫叉柄過熱不利于操作。炸錫導煙罩將酸性煙霧導向出煙口 19后，位于其周圍的設備部件如錫叉和錫叉架20將很少受到酸性煙霧的腐蝕，在其周圍走動的操作人員也很少受到酸性煙霧的損害。此時，出煙口 19應當與車間吸煙罩非密封、對中、零距離連接。因為在操作炸錫導煙罩時需要將其翻轉，與車間吸煙罩密封連接的可操作性不好，況且，在密封連接時，車間吸煙罩對炸錫導煙罩內氣體的抽力太大，會抽走過多熱量而增加能耗，所以，一定要采用非密封連接。確定了非密封連接后，還要使得從出煙口 19出來的酸性煙霧100%進入車間吸煙罩，且車間吸煙罩的吸力不能全部作用在出煙口 19上，所以應當使車間吸煙罩開口直徑或邊長比出煙口直徑或邊長大一倍以上，且出煙口 19位于車間吸煙罩的正中，出煙口19上沿與車間吸煙罩下沿的垂直距離接近于零，車間吸煙罩不影響炸錫導煙罩翻轉。如此，炸錫導煙罩處于工作狀態時，車間吸煙罩可保證將出煙口出來的所有酸性煙霧吸走，使酸性煙霧處于有組織排放狀態，而其多余的吸力主要用于吸取出煙口外的風阻更小的車間空氣，不過分抽走炸錫導煙罩內的熱空氣，減少錫面對流帶來的能耗。如圖3至圖5所示，本實施例所述的鍋邊臺面結構，臺面由進線傾斜臺面11、出線傾斜臺面21、左側臺面24和右側臺面25組成，臺面是由四塊折彎的不銹鋼板拼接而成的。在進線方向，鍍錫進線17和進線傾斜臺面11平行并保持一定間距；在出線方向，鍍錫出線和出線傾斜臺面21平行并保持一定間距，以防擦碰線材。進線傾斜臺面11和出線傾斜臺面21在靠近鍋邊5時向下折一 刀，讓出鍋邊5安裝空間，再折兩刀形成一個帶有加強翻邊的鍋邊支撐3，該鍋邊支撐3的強度和剛性因附近折了三刀而得到保證。在錫鍋9的左側和右側，沒有進線和出線問題，則將臺面升高100毫米左右，兩個臺面升高側壁7的間距略大于鍋邊5的外沿尺寸，折兩刀形成一個帶有加強翻邊的鍋邊支撐3，該鍋邊支撐3的縱向強度和剛性因臺面升高側壁7和折兩刀得到保證。將它們焊接成為整體后，形成四邊形的鍋邊支撐3強度和剛性很好，完全可以承受錫鍋9和液態錫的重量以及壓緊隔熱密封墊4的壓力。因此，本實施例不用鍋邊壓緊螺絲I來壓緊隔熱密封墊4，而是在錫鍋9底部焊四根拉桿8，該拉桿8穿過保溫棉以底殼10為支撐向下拉錫鍋9，使鍋邊5將隔熱密封墊4緊緊地壓緊在鍋邊支撐3上。如此，鍋內距鍋邊以下約10毫米(液面不能太深，否則鍋邊會影響進線和出線)是處于高溫的液態錫，而鍋外距鍋邊以下(鍋邊的厚度+隔熱密封墊4的厚度約為8毫米)處是不銹鋼鍋邊支撐3，雖然鍋邊支撐3離不銹鋼鍋壁只有不大的安裝間隙，但鍋邊支撐3外側不是臺面而是保溫棉，雖然鍋邊支撐3向上或斜上與臺面的連接也是金屬熱傳導，但它們是不太厚的、導熱性不好的、不銹鋼較長距離的熱傳導。所以本實施例的鍋邊臺面結構的鍋邊保溫得到了明顯改善，除可減少能耗外，還可大大改善鍋內溫度分布的均勻性。此夕卜，液面四周在進線和出線方向有向上的進線傾斜臺面11和出線傾斜臺面21，可減緩空氣由進線和出線方向進入液面，在錫鍋9的左側和右側，有垂直向上的臺面升高側壁7可阻擋冷空氣由錫鍋9的左側和右側進入液面，大大增加了液面空氣對流的阻力。最后，由于鍋邊5不必安裝鍋邊壓緊螺絲1，鍋邊5可以盡可能地窄，從而減少了溫度較高的鍋邊散熱面積，也對鍋邊保溫有利。本實施例所述的鍋邊臺面結構除了為保溫帶來益處外，還為導煙罩15及炸錫蓋14的安裝提供了方便。由于左側臺面24和右側臺面25比液面高出了約100毫米，比進線傾斜臺面11或出線傾斜臺面21的上端高50 70毫米。導煙罩15及炸錫蓋14在臺面上翻轉時沒有阻礙，且炸錫導煙罩與左側臺面24和右側臺面25可形成無縫連接。以上所述僅是本發明的一個較佳實施例，故凡依本發明專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包含在本發明專利申請的保護范圍內。
權利要求
1.鍍錫工藝中的炸錫導煙罩結構，包括炸錫蓋(14)，其特征在于:還包括左翻轉軸支座(12)、左翻轉托架(13)、右翻轉軸支座(22)、右翻轉托架(23)、導煙罩(15)和接錫槽(16)，左翻轉軸支座(12)靠近錫鍋(9)的進線端安裝在鍋邊臺面結構中的左側臺面(24)上，左翻轉托架(13 )安裝在左翻轉軸支座(12 )上，右翻轉軸支座(22 )靠近錫鍋(9 )的進線端安裝在鍋邊臺面結構中的右側臺面(25)上，右翻轉托架(23)安裝在右翻轉軸支座(22)上，接錫槽(16)安裝在炸錫蓋(14)的進線側，導煙罩(15)固定焊接在炸錫蓋(14)的出線偵牝炸錫蓋(14)、接錫槽(16)和導煙罩(15)作為一個整體通過翻轉軸連接在左翻轉軸支座(12)和右翻轉軸支座(22) 上。
2.根據權利要求1所述的鍍錫工藝中的炸錫導煙罩結構，其特征在于:在所述導煙罩(15)上設置有出煙口(19)。
3.根據權利要求1所述的鍍錫工藝中的炸錫導煙罩結構，其特征在于:在鍍錫過程中，炸錫蓋(14)、接錫槽(16)和導煙罩(15)作為一個整體無縫架在左側臺面(24)和右側臺面(25)上；在進行穿線或錫叉壓線操作時，炸錫蓋(14)、接錫槽(16)和導煙罩(15)作為一個整體通過翻轉軸翻轉置于左翻轉托架(13)和右翻轉托架(23)上。
4.根據權利要求1所述的鍍錫工藝中的炸錫導煙罩結構，其特征在于:產生炸錫和酸性煙霧的進錫點(18)位于所述炸錫蓋(14)的正下方。
5.根據權利要求1所述的鍍錫工藝中的炸錫導煙罩結構，其特征在于:所述左翻轉托架(13)呈可上下調節的方式安裝在左翻轉軸支座(12)上。
6.根據權利要求1所述的鍍錫工藝中的炸錫導煙罩結構，其特征在于:所述右翻轉托架(23)呈可上下調節的方式安裝在右翻轉軸支座(22)上。
7.根據權利要求1所述的鍍錫工藝中的炸錫導煙罩結構，其特征在于:所述接錫槽(16)呈可上下調節的方式安裝在炸錫蓋(14)的進線側。
8.根據權利要求1所述的鍍錫工藝中的炸錫導煙罩結構，其特征在于:所述鍋邊臺面結構還包括鍋邊支撐(3)、隔熱密封墊(4)、鍋邊(5)、臺面升高側壁(7)、進線傾斜臺面(11)和出線傾斜臺面(21)，鍋邊支撐(3)、隔熱密封墊(4)和鍋邊(5)自下而上依序連接；在錫鍋(9)的進線端，進線傾斜臺面(11)和鍋邊支撐(3)連為一體；在錫鍋(9)的出線端，出線傾斜臺面(21)和鍋邊支撐(3)連為一體；在錫鍋(9)的左側，所述左側臺面(24)、臺面升高側壁(7 )和鍋邊支撐(3 )連為一體；在錫鍋(9 )的右側，所述右側臺面(25 )、臺面升高側壁(7 )和鍋邊支撐(3)連為一體；臺面由進線傾斜臺面(11)、出線傾斜臺面(21)、左側臺面(24)和右側臺面(25)組成。
9.根據權利要求8所述的鍍錫工藝中的炸錫導煙罩結構，其特征在于:所述左側臺面(24)的高度和右側臺面(25)的高度相等，所述左側臺面(24)和右側臺面(25)的高度比所述進線傾斜臺面(11)上端的高度和出線傾斜臺面(21)上端的高度高，高出的高度保證在進線傾斜臺面(11)和出線傾斜臺面(21)上部行走的線材的行走高度低于左側臺面(24)和右側臺面(25)。
10.根據權利要求1或8所述的鍍錫工藝中的炸錫導煙罩結構，其特征在于:所述鍋邊臺面結構還包括拉桿(8)，拉桿(8)上端與錫鍋(9)固定在一起，拉桿(8)下端與底殼(10)連接在一起。
全文摘要
鍍錫工藝中的炸錫導煙罩結構，包括炸錫蓋、左翻轉軸支座、左翻轉托架、右翻轉軸支座、右翻轉托架、導煙罩和接錫槽，左翻轉軸支座靠近錫鍋的進線端安裝在鍋邊臺面結構中的左側臺面上，左翻轉托架安裝在左翻轉軸支座上，右翻轉軸支座靠近錫鍋的進線端安裝在鍋邊臺面結構中的右側臺面上，右翻轉托架安裝在右翻轉軸支座上，接錫槽安裝在炸錫蓋的進線側，導煙罩固定焊接在炸錫蓋的出線側，炸錫蓋、接錫槽和導煙罩作為一個整體通過翻轉軸連接在左翻轉軸支座和右翻轉軸支座上。該鍍錫工藝中的炸錫導煙罩結構能將錫鍋內產生的酸性煙霧做到有效地有組織排放，最大限度的減少酸性煙霧在車間內擴散，改善車間環境；并能解決炸錫飛濺問題，減少錫的浪費。
文檔編號C23C2/08GK103173709SQ20131007781
公開日2013年6月26日 申請日期2013年3月12日 優先權日2013年3月12日
發明者周興和 申請人:珠海中精機械有限公司