專利名稱：一種燒結機開機生產的方法
技術領域：
本發明涉及冶金領域，更具體地講，涉及一種適用于燒結機開機的生產方法。
背景技術：
現有鋼鐵企業的燒結機正常工作時的過程為:燒結機通過動力系統使帶式燒結小車循環移動，由給礦部分供給燒結臺車原料，然后通過點火器使燒結原料表面的焦炭著火，在臺車移動的同時，燒結料在抽煙機負壓作用下由表面向下燃燒，在達到排礦部分以前完成燒結，并將生成的燒結礦進行破碎、冷卻，送到成品系統。在燒結機開機生產初期，由于臺車上無料形成的漏風無法避免，進而導致通過開機初始料層的有效風量少，加上混合料溫度低、粒度差造成的燒結料透氣性差，使得開機生產時燒結速度慢。現有技術中，部分燒結機每個風箱內都設計安裝了風箱翻板，在開機組織生產時可以通過關閉風箱翻板來達到解決開機過程由于臺車上無料形成的漏風問題，但是由于風箱翻板在正常生產過程中對有效風形成了一定阻力，不利于生產過程的穩定和產能的提高，同時設備故障的因素，都使得燒結機逐步取消了大部分風箱翻板。當燒結機風箱無翻板或部分無翻板時，為了確保開機初期燒結礦質量，必須在長時間停止燒結機和上料系統運行的情況下進行抽風燒結(簡稱，停抽)，以將燒結料燒透，這樣操作不僅開機料質量不好而且增加運行成本，制約了燒結機快速達到正常生產。
發明內容
針對現有技術 中存在的不足，本發明的目的之一在于解決上述現有技術中存在的一個或多個問題。本發明的目的在于提供一種燒結機開機生產時，在燒結機和上料系統處于不停止運行狀態下進行不間斷抽風燒結并不產生大量生料的操作方法。為了實現上述目的，本發明提供了一種燒結機開機生產的方法。所述方法包括以下步驟:開機生產前，在點火器之前的空臺車上鋪鋪底料，點火器之后的空臺車上鋪阻風帶，以阻礙氣流流過；當緩沖礦槽內保持有1/3的混合料后，開機并向臺車上布料，控制燒結機機速為1.1 1.2m/min，燒結料層厚度為400±20mm ;接著進行點火和燒結；其中，所述混合料由新料和返礦組成，新料量為正常生產時新料量的80 90%，返礦量為正常生產時返礦量的110 120%，所述混合料的水分含量為7.4% 7.8%，所述混合料的料溫為65 70 。根據本發明的燒結機開機生產的方法的一個實施例，所述點火步驟中的點火溫度為 1050±50°C。根據本發明的燒結機開機生產的方法的一個實施例，形成所述混合料時，加入的消化水溫度為80 ±5 °C。根據本發明的燒結機開機生產的方法的一個實施例，所述阻風帶由膠帶機上的膠帶制成。
根據本發明的燒結機開機生產的方法的一個實施例，所述阻風帶由去除工作面和非工作面后的膠帶中間層制成。與現有技術相比，本發明的有益效果包括:解決臺車無料形成的漏風問題，開機生產不停抽且不產生大量生料，燒結機可快速達到正常生產水平，提高了燒結機有效作業率，降低了運行成本和因燒結機停抽造成的抽煙機空轉動力消耗。
具體實施例方式在下文中，將結合示例性實施例詳細地描述根據本發明的燒結機開機生產的方法。根據本發明燒結機開機生產的方法包括以下操作:在開機生產前，將鋪底料和阻風帶鋪設在空臺車上以阻礙氣流流過。從點火器開始即為抽風段，在臺車上無料的情況下臺車上形成大量的漏風，空臺車上的漏風導致其他布有燒結料的臺車上的有效風減少，進而通過燒結料層的有效風量會減少，沒有風進行助燃和參與熱交換以及熱傳遞，燒結過程無法進行，所以，通過在臺車上鋪設鋪底料和阻風帶以形成阻礙氣流的屏障，解決由于臺車無料形成的漏風問題，進而增加開機時通過燒結料層的有效風量。由于點火器為半封閉設備人員不能進入，另外點火器附近溫度高，作業人員不能靠近，因而，采取在點火器之前的空臺車上鋪鋪底料，點火器之后的空臺車鋪阻風帶的方式進行開機前的阻風準備工作。所采用的阻風帶主要起到阻礙氣流的作用，例如，可以采用日常生活中常用的帆布作為阻風帶，或者，可以采用運輸膠帶機更換下來的舊膠帶自行加工制成阻風帶，因為膠帶內部是由尼龍線和膠經過高壓生產而成 ，比較密實，鋪到臺車上即可達到阻礙氣流的效果。為便于搬運和反復使用，可以將舊膠帶機的工作面和非工作面去除，使用帶兩層尼龍線的膠帶中間層作為開機生產專用阻風膠帶。當緩沖礦槽內保持有1/3的混合料后，開機并向臺車上布料，控制燒結機機速為1.1 1.2m/min(注:通常,機速一般控制在1.8 1.9m/min為宜)，燒結料層厚度為400±20mm(注:通常，燒結料層厚度控制為670±20mm);接著進行點火和燒結。緩沖礦槽內保持礦槽有1/3槽料以后再開始鋪料轉燒結機，一是防止緩沖礦槽料過少布料不均勻的問題，實現布料與點火均勻；二是縮短燒結料在緩沖礦槽停留的時間，避免由于停留時間長引起的燒結料之間的擠壓和殘余生石灰繼續消化導致小球的破裂而降低燒結料的原始透氣性。薄燒結料層和降低機速是為了減少料層阻力增加通過料層的有效風量以及延長有效燒結時間，使開機初期透氣性差的燒結料完全進行反應過程直至燒透，這樣可以在開機生產初期最大限度地減少生料的產生，保證燒結過程均勻，提高產品質量，達到不停抽的效果。其中，所述混合料包括新料和返礦，新料量為正常生產時新料量M1的80 90%，返礦量為正常生產時返礦量M2的110 120%。Mp M2可以依據燒結機面積大小、不同廠家所采用燒結礦原料等以公知的方法進行計算確定。例如，某鋼廠所采用的燒結機面積為173.6m2，所采用的燒結礦原料包括釩鈦磁鐵精礦、含鐵粉礦、燃料以及熔劑(例如，石灰石、生石灰等)，其正常生產時新料量M1為34 36kg/m，正常生產時返礦量M2為21 23kg/m。所述混合料的水分含量為7.4% 7.8% (注:通常，水分含量一般控制在7.2% 7.4%)，形成混合料時，加入的消化水溫度為80±5°C，二次混合機預熱混合料，以提高開機混合料的料溫為65 70°C。所述點火步驟中的點火溫度為1050±50°C。
降低新料比例、增加返礦比例，能達到增加燒結料造球核心促進燒結料成球的作用，燒結料成球率高等于提高了燒結料原始透氣性，同時可以防止開機時混合料系統堵料；提高燒結料水分為7.4 % 7.8 %，可以提高燒結過程熱交換和熱傳遞速度。用于燒結生產的生石灰需要進行加熱水使其發生化學反應，所采用的熱水溫度稱為“消化水溫度”，加80±5°C的熱水消化生石灰可以提高生石灰消化反應速度，使生石灰在反應過程中快速放出大量的熱量來提高料溫，同時消除混合料溫度低于露點溫度導致的燒結過濕層影響。燒結料成球性好了，料溫提高了，水分含量有助于燒結過程的傳熱傳質，燒結性達到利于燒結過程的指標，即可以認為改善了燒結料的原始透氣性。將點火溫度降低為1050±50°C時點火效果好，防止點火溫度過高導致燒結料表層物料過份熔化形成密實的燒結礦層堵塞了氣流通道，破壞了料層的透氣性。要解決在不停抽狀態下不產生大量生料，必須同時解決臺車無料漏風和改善燒結料的原始透氣性問題。而上述開機操作參數中要達到在不停抽狀態下不產生大量生料所必須的參數是:新料量、返礦量、二次水分、機速、料層厚度、礦槽料位、料溫。點火溫度和消化水溫度為設置后效果更好的參數。下面將結合具體示例來說明本發明的一個示例性實施例。在本示例中，某鋼廠燒結機開機生產停抽時間平均在15分鐘/次。多次利用燒結機檢修后開機機會，在某燒結機實施了本申請的方法，具體操作包括:(I)、檢修完后組織各個系統設備進行試車運轉，直至全系統達到聯動生產條件。同時，專人落實抽風系統各個門子、觀察孔、閥門必須關嚴。(2)、落實配混系統是否有水和空氣，確認有且保持一定壓力才能進行下一步工作。組織轉高壓風泵并嚴格按照點火程序和煤氣操作要求進行點火作業。聯系廠調度室要電，組織轉抽煙機直至運行正常。
(3)、燒結機所有風箱關嚴，在燒結機空臺車內鋪好鋪底料和開機生產專用阻風膠帶。(4)、對配混及燒冷系統全部聯動集中轉車，組織上料，二次混合機使用動力蒸汽預熱燒結料提高料溫，燒結料到緩沖礦槽后保持礦槽料位為1/3以后開始鋪料轉燒結機。其中，集中轉車是指整條生產流程上的設備處于相互連鎖的集中狀態下進行的運轉，不是任意一個設備的單獨運轉。這樣在出現設備故障時在故障設備之前的設備會自動停止運轉。用于燒結生產的二次混合機其作用是對燒結料進行再次混合，使燒結料達到燒結生產需要的權度、水分、溫度。(5)、開機初始料層不宜太厚，控制燒結料層厚度為400±20mm，料層一定要鋪平，避免拉溝造成料面凹凸不平，引起料面透氣性差異過大。(6)、燒結機機速控制在正常操作機速的60%，隨有料臺車運行到相應風箱時逐個打開存在的風箱翻板。(7)、抽煙機接到調度室打開風門的指令后，根據風量，負壓和電流情況，逐漸打開風門，電流不得超過417A，同時應注意電流波動，直到正常運轉。其中，開機操作參數控制與正常操作的參數比較如表I所示。表I開機操作參數控制與正常操作的參數比較
權利要求
1.一種燒結機開機生產的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟: 開機生產前，在點火器之前的空臺車上鋪鋪底料，點火器之后的空臺車上鋪阻風帶，以阻礙氣流流過； 當緩沖礦槽內保持有1/3的混合料后，開機并向臺車上布料，控制燒結機機速為1.1 1.2m/min,燒結料層厚度為400±20mm ； 接著進行點火和燒結； 其中，所述混合料由新料和返礦組成，新料量為正常生產時新料量的80 90%，返礦量為正常生產時返礦量的110 120%，所述混合料的水分含量為7.4% 7.8%，所述混合料的料溫為65 70°C。
2.根據權利要求1所述的燒結機開機生產的方法，其特征在于，所述點火步驟中的點火溫度為1050±50°C。
3.根據權利要求1所述的燒結機開機生產的方法，其特征在于，形成所述混合料時，力口入的消化水溫度為80 ± 5 °C。
4.根據權利要求1所述的燒結機開機生產的方法，其特征在于，所述阻風帶由膠帶機上的膠帶制成。
5.根據權利要求4所述的燒結機開機生產的方法，其特征在于，所述阻風帶由去除工作面和非工作面后的膠 帶中間層制成。
全文摘要
本發明提供了一種燒結機開機生產的方法。所述方法包括以下步驟在開機生產前，在點火器之前的空臺車上鋪鋪底料，點火器之后的空臺車上鋪阻風帶，以阻礙氣流流過；當緩沖礦槽內保持有1/3的混合料后，開機并向臺車上布料，控制燒結機機速為1.1～1.2m/min，燒結料層厚度為400±20mm；接著進行點火和燒結；其中，所述混合料由新料和返礦組成，新料量為正常生產時新料量的80～90％，返礦量為正常生產時返礦量的110～120％，所述混合料的水分含量為7.4％～7.8％，所述混合料的料溫為65～70℃。本發明的方法能夠實現開機不停抽且不產生大量生料，提高了燒結機有效作業率，降低了運行成本和因燒結機停抽造成的抽煙機空轉動力消耗。
文檔編號C22B1/212GK103114199SQ20131007737
公開日2013年5月22日 申請日期2013年3月12日 優先權日2013年3月12日
發明者萬江, 劉正祥, 何木光, 杜斯宏, 宋劍, 周章金, 吳亞明, 郭剛, 彭璽 申請人:攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司