專利名稱：一種aod爐進行鐵水脫磷的冶煉方法
技術領域：
本發明涉及一種AOD爐進行鐵水脫磷的冶煉方法，屬于鐵水預處理技術領域。
背景技術：
目前，在高爐生產中，受市場因素影響，為了降低生產成本使用了雜質較多的廉價原料，遂造成鐵水P含量升高，因高爐鐵水條件變化對轉爐冶煉高品質鋼所帶來的冶煉難度。如何發揮AOD爐爐役末期爐襯磚的使用效率，開發鐵水直兌AOD爐(氬氧精煉法的精煉設備)進行預脫磷的冶煉工藝，滿足高端客戶對鋼種P含量的要求，是本領域亟待解決的技術問題。發明內容
本發明目的是提供一種AOD爐進行鐵水脫磷的冶煉方法，依靠AOD爐頂側復吹形成的良好動力學條件，通過調整AOD爐頂槍和側吹氧氣流量配比、固體氧化劑的加入量等實現穩定控制終點P在0.010%以下，降低生產成本，冶煉高品質鋼，解決背景技術中存在的上述問題。
本發明的技術方案是:一種AOD爐進行鐵水脫磷的冶煉方法，工藝流程為:混鐵爐—AOD爐一扒渣站一轉爐；在AOD爐冶煉中，分為脫碳I期和脫碳II期；脫碳I期的氣體配比和吹氧量如下:頂槍氧氣流量75-80m3 /min,中心管氧氣流量8_10m3 /min,中心管氮氣流量10-12m3/min,氧氣總量小于300m3 ;脫碳II期的氣體配比和吹氧量如下:頂槍氧氣流量75-80m3 /min,中心管氧氣流量8-10m3/min,中心管氮氣流量10-12m3/min,氧氣總量小于300m3。
所述的AOD爐冶煉中，氧化鐵皮加入量為1300_1500Kg，作為零批料在開吹前加入，也就是兌鐵結束后加入，最大限度的減少除塵系統吸走的量； 脫碳I期加入石灰，依據入爐鐵水重量和Si含量計算石灰加入量，其終渣堿度控制在1.9-2.1，計算公式 如下: T石灰加入量=T鐵水量X ω鐵水中Si含量χ2.14 X R堿度 脫碳II期加入鐵皮球450-500Kg，在吹氧結束前2分鐘加入螢石80-100 Kgo
所述的AOD爐冶煉中，頂槍采用恒壓恒搶操作，其槍位固定在3米。
所述的AOD爐冶煉中，結合火焰狀況和爐口甩渣情況來調整總吹氧量，總氧量控制在 550-600m3。
本發明的技術關鍵點和創新點是:A0D進行鐵水脫磷的冶煉方法、頂槍與側吹氧氣流量的配比、固體氧化劑的加入時機。
本發明的優點和效果:本發明通過優化AOD爐頂槍和側吹氧氣流量的配比、調整固體氧化劑的加入量和加入時機，終點P能夠穩定控制在0.010%以下，其冶煉成本為61.29元/噸鐵，較脫磷站和轉爐雙聯工藝進行脫磷的噸鐵低約40元/噸鐵，經濟效益顯著；另夕卜，由于AOD爐供氧流量是脫磷站的3倍，能夠在較短的時間內把P脫至目標要求，與轉爐冶煉周期相匹配，同時也解決了轉爐執行雙聯工藝時作業率低等一些列問題，生產穩定性較強。
具體實施方式
以下通過實施例對本發明做進一步說明。
實施例1:一種AOD爐進行鐵水脫磷的冶煉方法，工藝流程為:混鐵爐一AOD爐一扒渣站一轉爐；在AOD爐冶煉中，分為脫碳I期和脫碳II期；脫碳I期的氣體配比和吹氧量如下:頂槍氧氣流量75m3 /min,中心管氧氣流量9m3 /min,中心管氮氣流量12m3 /min,氧氣總量小于300m3 ;脫碳II期的氣體配比和吹氧量如下:頂槍氧氣流量78m3/min，中心管氧氣流量8m3/min,中心管氮氣流量Ilm3/min,氧氣總量小于300m3。
所述的AOD爐冶煉中，氧化鐵皮加入量為1300Kg，作為零批料在開吹前加入，也就是兌鐵結束后加入，最大限度的減少除塵系統吸走的量； 脫碳I期加入石灰，依據入爐鐵水重量和Si含量計算石灰加入量，其終渣堿度控制在2.1，計算公式如下: T石灰加入量=T鐵水量X ω鐵水中Si含量χ2.14 X R堿度 脫碳II期加入鐵皮球480Kg，在吹氧結束前2分鐘加入螢石80-100 Kgo
所述的AOD爐冶煉中，頂槍采用恒壓恒搶操作，其槍位固定在3米。
所述的AOD爐冶煉中，結合火焰狀況和爐口甩渣情況來調整總吹氧量，總氧量控制在575m3。
實施例中各階段氣體配比和吹氧量如下表所示:
權利要求
1.一種AOD爐進行鐵水脫磷的冶煉方法，其特征在于工藝流程為:混鐵爐一AOD爐一扒渣站一轉爐；在AOD爐冶煉中，分為脫碳I期和脫碳II期；脫碳I期的氣體配比和吹氧量如下:頂槍氧氣流量75-80m3 /min,中心管氧氣流量8_10m3 /min,中心管氮氣流量10_12m3 /min,氧氣總量小于300m3 ;脫碳II期的氣體配比和吹氧量如下:頂槍氧氣流量75-80m3/min,中心管氧氣流量8-10m3/min,中心管氮氣流量10-12m3/min,氧氣總量小于300m3。
2.根據權利要求1所述的一種AOD爐進行鐵水脫磷的冶煉方法，其特征在于:所述的AOD爐冶煉中，氧化鐵皮加入量為1300-1500Kg，作為零批料在開吹前加入，也就是兌鐵結束后加入； 脫碳I期加入石灰，依據入爐鐵水重量和Si含量計算石灰加入量，其終渣堿度控制在1.9-2.1，計算公式如下: T石灰加入量=T鐵水量X ω鐵水中Si含量χ2.14 X R堿度 脫碳II期加入鐵皮球450-500Kg，在吹氧結束前2分鐘加入螢石80-100 Kgo
3.根據權利要求1或2所述的一種AOD爐進行鐵水脫磷的冶煉方法，其特征在于:所述的AOD爐冶煉中，頂槍采用恒壓恒搶操作，其槍位固定在3米。
4.根據權利要求1或2所述的AOD爐進行鐵水脫磷的冶煉方法，其特征在于:所述的AOD爐冶煉中，結合火焰狀況和爐 口甩渣情況來調整總吹氧量，總氧量控制在550-600m3。
全文摘要
本發明涉及一種AOD爐進行鐵水脫磷的冶煉方法，屬于鐵水預處理技術領域。技術方案是工藝流程為混鐵爐→AOD爐→扒渣站→轉爐；在AOD爐冶煉中，分為脫碳Ⅰ期和脫碳Ⅱ期；脫碳Ⅰ期和脫碳Ⅱ期的氣體配比和吹氧量如下頂槍氧氣流量75-80m3/min，中心管氧氣流量8-10m3/min，中心管氮氣流量10-12m3/min，氧氣總量小于300m3。本發明通過優化AOD爐頂槍和側吹氧氣流量的配比、調整固體氧化劑的加入量和加入時機，終點P能夠穩定控制在0.010%以下，其冶煉成本為61.29元/噸鐵，較脫磷站和轉爐雙聯工藝進行脫磷的噸鐵低約40元/噸鐵，經濟效益顯著；同時也解決了轉爐執行雙聯工藝時作業率低等一些列問題，生產穩定性較強。
文檔編號C21C7/064GK103184314SQ201310077248
公開日2013年7月3日 申請日期2013年3月12日 優先權日2013年3月12日
發明者郭鍵, 吳廣海, 馮文甫, 曹洪波, 雷學東, 潘光忠, 張永昶, 張秀堂 申請人:邢臺鋼鐵有限責任公司