磨輪的制作方法
【專利摘要】本發明揭示了一種磨輪，用于磨削皮帶，該磨輪包括基部及設置在基部上的磨削部，磨削部上設置有用于磨削的磨料，磨料包括若干磨針，該若干磨針呈等邊三角形矩陣排列，磨針之間的間距為0.065英寸(1.651毫米)至0.085英寸(2.159毫米)。這種間距設置可以實現磨輪與空氣的良好熱交換，同時磨屑可以從磨針之間較快飛出。
【專利說明】磨輪
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種磨輪，尤其涉及一種使用金屬磨料的磨輪。
【背景技術】
[0002]在現代工業中，很多產品需要采用磨削的加工方式進行加工。例如橡膠材質的皮帶，其形狀通常為V型或梯形，該皮帶的V型面或梯形面的兩側通常采用磨削的方式加工制作。在其他類型的皮帶中，通常也需要各種磨輪對皮帶進行磨削加工。
[0003]現有的磨輪表面磨削材質包括高強度磨粒，所述磨粒以一定的方式排列，例如磨粒之間的間距采取特定值，現有技術中部分磨輪的磨粒間距較小，為0.062英寸(1.5748毫米)，當磨輪對皮帶磨削時，磨粒與皮帶產生摩擦，將皮帶需要磨削的部分磨成微小的碎屑，進而完成對皮帶的加工制作。磨粒的間距為0.062英寸時，所產生的磨屑容易堆積在磨粒之間，不易從磨輪的磨粒之間排出，對后續磨削的磨屑的排出造成不便，進而影響磨削進度；其次，在磨削皮帶時，磨輪轉速較高，因為磨輪的磨粒間距較小，則較多的磨粒與皮帶產生摩擦，進而溫度上升較快，再結合磨粒之間被橡膠碎屑堵塞，導致熱量不易散發，進而容易點著皮帶碎屑，引發火災等安全事故。為了將磨粒之間的碎屑排出，并降低磨輪的溫度，需要在磨削過程中實施暫停的工序，進而延長了每個皮帶的磨削時間，降低了生產效率。
[0004]綜上所述，有必要提供一種新型的磨輪，其具有改進的結構以克服現有磨輪的缺陷。
【發明內容】
[0005]本發明所要解決的技術問題是提供一種新的磨輪，其可克服現有磨輪的技術缺陷。
[0006]為了解決上述技術問題，本發明提供了一種磨輪，用于磨削皮帶，該磨輪包括基部及設置在基部上的磨削部，磨削部上設置有用于磨削的磨料，磨料包括若干磨針，該若干磨針呈等邊三角形矩陣排列，其中磨針之間的間距為0.065英寸(1.651毫米)至0.085英寸(2.159 暈米)。
[0007]優選的，磨針之間的間距為0.07英寸(1.778毫米)至0.08英寸(2.032毫米)。
[0008]優選的，磨針是金屬材質。
[0009]優選的，磨針大致呈錐形。
[0010]優選的，磨針末端為球面。
[0011]優選的，磨針球面末端半徑為0.1毫米至0.3毫米。
[0012]優選的，磨針的材料是高強度碳鋼。
[0013]優選的，當磨輪磨削皮帶時，磨針沿其運動軌跡的切線方向磨削皮帶，定義該切線方向為磨針的磨削方向，在任一等邊三角形中，有兩個相鄰磨針的連線與該兩個磨針的磨削方向相垂直。本發明的有益效果在于磨輪的磨針呈等邊三角形矩陣排列，并控制相鄰磨針之間的間距，則在磨削皮帶時，所形成的皮帶的碎屑可以從間距較大的磨針之間較快飛出，避免了磨屑的積累對后續磨削的影響；其次，磨針之間間距較寬可以實現磨輪旋轉時與空氣的熱量交換，避免熱量累積造成的溫度上升，增強了皮帶磨削的安全性；再次，相鄰磨針的連線與磨削方向相垂直，則在垂直于磨削方向的方向上，單位距離內排布的磨針密度更大，容易實現更好的磨削效果，所磨制的皮帶的表面更為光滑，外觀更加美觀；最后，磨針為高強度錐形碳鋼材料所制成，磨針末端采用球面外形，在磨削皮帶時，可形成較為光滑的皮帶表面，美化皮帶的外觀及增強耐用性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是本發明磨輪的剖視示意圖。
[0015]圖2是本發明磨輪的磨針排列示意圖。
[0016]圖3是沿圖1中A-A線剖視的示意圖。
[0017]圖4是圖3中B部分的局部放大示意圖。
[0018]圖5是本發明磨輪的磨削部局部剖視示意圖。
【具體實施方式】
[0019]參考圖1，一個磨輪100，用于磨削皮帶(未圖示)，磨輪100大體呈圓柱體狀并可繞軸線X旋轉。
[0020]磨輪100包括基部I及設置在基部I徑向外側的用于磨削皮帶的磨削部2。磨輪100還包括設置在磨削部2上的磨料3，該磨料3用于對皮帶的表面進行磨削。
[0021]在本實施例中，磨削部2包括至少一個楔形部21及一對法蘭部22，在本發明的其他實施方式中，也可以設置任意個數的楔形部，或者不設置楔形部，并不以所舉實施例為限。楔形部21沿基部I徑向向外延伸，多個楔形部21沿磨輪100軸向間隔設置。兩個法蘭部22沿軸向分別設置在楔形部21的兩側，亦即法蘭部22位于磨輪100的徑向外側及軸向兩端。楔形部21沿整個周向延伸，磨料3設置在楔形部21的外表面及各法蘭部22靠近楔形部21的一側，法蘭部22用于磨削皮帶時限制皮帶沿軸線的位置，同時對皮帶的外側面進行磨削。
[0022]參考圖2，磨料3包括若干磨針4，磨針4呈等邊三角形矩陣排列，相鄰磨針4之間的距離D為0.065英寸(1.651毫米)至0.085英寸(2.159毫米)，優選為0.07英寸(1.778毫米)至0.08英寸(2.032毫米)。
[0023]參圖3至圖4，并結合圖1，當磨輪100磨削皮帶時，磨針4沿其運動軌跡的切線方向磨削皮帶，在此將磨針4的磨削方向定義為T。在本發明的一個【具體實施方式】中，磨針4依照如下方式排列:在任一等邊三角形中，有兩個相鄰磨針4的連線V與該兩個磨針4的磨削方向T相垂直。該種排列方式使得在垂直于磨削方向T的方向上磨針4的排布密度較高，磨針4在垂直于磨削方向T的方向上排布的間距較小，從而當使用這種磨輪加工皮帶時，對皮帶的磨削將更加均勻，所磨削制成的皮帶表面將更為光滑，外觀更加美觀。
[0024]參圖5，磨針4為金屬材質，在本發明的一個優選實施方式中，該金屬材質是高強度碳鋼。磨針4大致呈錐形，磨針4末端為球面，該球面部分半徑R為0.1毫米至0.3毫米。磨針4的球面末端可以減小對皮帶的刮擦，使皮帶磨削后，表面較為光滑，避免形成粗糙的皮帶表面。[0025]本發明中，磨輪100的磨針4呈等邊三角形矩陣排列，并控制相鄰磨針4之間的間距，則在磨削皮帶時，所形成的皮帶的碎屑可以從間距較大的磨針4之間較快飛出，避免了磨屑的積累對后續磨削的影響；其次，磨針4之間間距較寬可以實現磨輪旋轉時與空氣的熱量交換，避免熱量累積造成的溫度上升，增強了皮帶磨削的安全性；再次，相鄰磨針4的連線與磨削方向T相垂直，則在垂直于磨削方向T的方向上，單位距離內排布的磨針4密度更大，容易實現更好的磨削效果，所磨制的皮帶的表面更為光滑，外觀更加美觀；最后，磨針4為高強度錐形碳鋼材料所制成，磨針末端采用球面外形，在磨削皮帶時，可形成較為光滑的皮帶表面，美化皮帶的外觀及增強耐用性。
【權利要求】
1.一種磨輪，用于磨削皮帶，該磨輪包括基部及設置在基部上的磨削部，磨削部上設置有用于磨削的磨料，磨料包括若干磨針，該若干磨針呈等邊三角形矩陣排列，其特征在于:所述磨針之間的間距為0.065英寸(1.651毫米)至0.085英寸(2.159毫米)。
2.根據權利要求1所述的磨輪，其特征在于:所述磨針之間的間距為0.07英寸(1.778毫米)至0.08英寸(2.032毫米)。
3.根據權利要求1或2所述的磨輪，其特征在于:所述磨針是金屬材質。
4.根據權利要求3所述的磨輪，其特征在于:所述磨針大致呈錐形。
5.根據權利要求4所述的磨輪，其特征在于:所述磨針末端為球面。
6.根據權利要求5所述的磨輪，其特征在于:所述磨針球面末端半徑為0.1毫米至0.3毫米。
7.根據權利要求3所述的磨輪，其特征在于:所述磨針的材料是高強度碳鋼。
8.根據權利要求1所述的磨輪，其特征在于:當磨輪磨削皮帶時，所述磨針沿其運動軌跡的切線方向磨削皮帶，定義該切線方向為磨針的磨削方向，在任一等邊三角形中，有兩個相鄰磨針的連線與該兩個磨針的磨削方向相垂直。
【文檔編號】B24D5/00GK103962974SQ201310036560
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年1月31日 優先權日:2013年1月31日
【發明者】王增寶, 朱升, 高敏 申請人:蓋茨優霓塔傳動系統(蘇州)有限公司