專利名稱：一種細小孔異形件的壓制成型模具的制作方法
技術領域：
本發明涉及粉末壓制成型的模具，特別是一種細小孔異形件的壓制成型模具。
背景技術：
壓制成形是利用壓力將置于模具內的粉料壓緊至結構緊密，成為具有一定形狀和尺寸的坯體的成形方法。對于具有細小孔(1_以下的孔)的異形件產品成型一般都是以如下的方式實現:在上沖和下沖相對應的位置開設出貫穿上沖棒上下端的上沖內孔和貫穿下沖棒上下端的下沖內孔，與細小孔孔徑相等的芯棒從下沖內孔下端由下至上穿入上沖內孔中，并與母模相對固定，冶金粉末或磁性粉末在上沖棒與下沖棒對沖的過程中于母模內成型。在上述工作的過程中多余的粉末主要是從上沖內孔的上端和下沖內孔的下端排出，但是由于粉末不斷的填充在上沖內孔、下沖內孔和芯棒之間，第一會造成芯棒的磨損；第二是粉末逐漸增加以后會造成上沖內孔的堵塞，直接造成芯棒斷裂，芯棒斷裂的同時會造成上沖棒和下沖棒模具斷面的破損，影響模具的壽命，更換模具的同時間接造成了了模具成本的增加，而且維修和更換模具的時間無形中也會降低生產效率。
發明內容
為了克服上述技術問題，本發明的目的在于提供一種模具壽命長、利于提高生產效率的細小孔異形件的壓制成型模具。本發明所采用的技術方案是:
一種細小孔異形件的壓制成型模具，包括母模、上沖、下沖和芯棒，所述母模設有上下相通的模孔，所述上沖由上至下穿入模孔且相對母模具有上下升降的行程，所述下沖由下朝上穿入模孔，所述上沖設有上沖內孔，所述下沖與上沖內孔相對的位置設有下沖內孔，所述芯棒由下沖內孔穿入上沖內孔且與母模相對固定，所述上沖的側壁上設有連通外界和上沖內孔的排粉切口。作為本發明的進一步改進，所述排粉切口開設在上沖中部靠下的位置，所述排粉切口沿上下方向的長度不小于10mm。作為本發明的進一步改進，所述上沖設有包覆且固接上沖外壁的上沖模座，所述排粉切口在上沖模座的下方。作為本發明的進一步改進，所述下沖的側壁上設有連通外界和下沖內孔的粉末排出口。作為本發明的進一步改進，所述粉末排出口開設在下沖中部靠上的位置，所述粉末排出口沿上下方向的長度不小于10mm。作為本發明的進一步改進，所述下沖設有包覆且固接下沖外壁的下沖模座，所述粉末排出口在下沖模座的上方。作為本發明的進一步改進，所述下沖相對母模具有上下升降的行程。
本發明的有益效果是:本發明在上沖的側壁上開設連通外界和上沖內孔的排粉切口，上沖和下沖對粉末壓制成型時，粉末可以從排粉切口中脫離模具，減輕了芯棒與粉末之間摩擦引起的磨損，防止上沖內孔的堵塞，避免芯棒因為上沖內孔堵塞而斷裂，延長了模具的使用壽命，從而大大減低更換模具的頻率，提高了生產效率。
下面結合附圖和實施方式對本發明進一步說明。圖1是本發明的結構示意 圖2是上沖的結構示意 圖3是下沖的結構示意 圖4是圖1中A部分的放大示意圖。
具體實施例方式如圖1-圖4所示，一種細小孔異形件的壓制成型模具，包括母模1、上沖2、下沖3和芯棒4。母模I為固定不動，其上設有上下相通的模孔。上沖2由上至下穿入模孔，并且相對母模I具有上下升降的行程，下沖3由下朝上穿入模孔。上沖2設有上沖內孔21，下沖3與上沖內孔21相對的位置設有下沖內孔31，芯棒4由下沖內孔31穿入上沖內孔21且與母模I相對固定。上沖2在由上往下沖壓時，由上沖2的底端、模孔、芯棒4和下沖3的頂端圍成型腔4，冶金粉末或磁性粉末就在該型腔4內被壓制成型。上沖2的側壁上設有連通外界和上沖內孔21的排粉切口 22。在沖壓的過程中，型腔4內的產品成型后多余粉末中的一部分通過上沖內孔21與芯棒4間的縫隙往上排出，該部分粉末通過了芯棒4外周的縫隙這一小段距離后即能從排粉切口 22處脫離模具，而無需填充滿整個上沖內孔21才從上沖2的頂端排出。如此一來,減輕了上沖內孔21、多余粉末和芯棒4間相互摩擦造成的芯棒4磨損，同時也防止上沖內孔21被多余粉末堵塞，避免了芯棒4因為上沖內孔21堵塞引起的斷裂，延長了模具的使用壽命，從而大大減低更換模具的頻率，提高了生產效率。作為進一步優選的實施方式，排粉切口 22開設在上沖2中部靠下的位置，在保證上沖2工作過程中排粉切口 22外露于母模I的前提下，排粉切口 22越靠近型腔4，多余粉末即越能快速有效的脫離模具。多余的粉末從排粉切口 22排出前，其排列也是比較緊密的，若排粉切口 22太短，則粉末有可能未來得及排出即進入上沖內孔21在排粉切口 22上方部分，因此排粉切口 22沿上下方向的長度不小于10mm。該長度與細小孔的孔徑也有關系，當細小孔孔徑在Imm內遞增時，該長度也相應遞增。作為進一步優選的實施方式，上沖2設有包覆且固接上沖2外壁的上沖模座23，排粉切口 22在上沖模座23的下方，露出于上沖模座23。作為進一步優選的實施方式，下沖3相對母模I也具有上下升降的行程，模具壓制產品的過程是上沖2和下沖3上下對沖的過程。作為進一步優選的實施方式，下沖3的側壁上設有連通外界和下沖內孔31的粉末排出口 32。產品成型后，多余的粉末中除了一部分從上沖內孔21排出外，另一部分從下沖內孔31向下排出，在開設了粉末排出口 32后，這部分的粉末就無需經過整個下沖內孔31從下沖3底端排出，而是直接在粉末排出口 32脫離模具，極大的減小了芯棒4、下沖內孔31和粉末之間的摩擦，減輕了芯棒4的磨損，延長了模具的使用壽命。作為進一步優選的實施方式，粉末排出口 32開設在下沖3中部靠上的位置，在粉末排出口 32大部分結構外露于母模I的前提下，越靠近型腔4，則排粉效果越好。粉末排出口 32沿上下方向的長度不小于10mm。作為進一步優選的實施方式，下沖3設有包覆且固接下沖3外壁的下沖模座33，粉末排出口 32在下沖模座33的上方。以上所述只是本發明優選的實施方式，其并不構成對本發明保護范圍的限制。
權利要求
1.一種細小孔異形件的壓制成型模具，其特征在于:包括母模(I)、上沖(2)、下沖(3)和芯棒(4)，所述母模(I)設有上下相通的模孔，所述上沖(2)由上至下穿入模孔且相對母模(I)具有上下升降的行程，所述下沖(3)由下朝上穿入模孔，所述上沖(2)設有上沖內孔(21)，所述下沖(3)與上沖內孔(21)相對的位置設有下沖內孔(31)，所述芯棒(4)由下沖內孔(31)穿入上沖內孔(21)且與母模⑴相對固定，所述上沖(2)的側壁上設有連通外界和上沖內孔(21)的排粉切口(22)。
2.根據權利要求1所述的細小孔異形件的壓制成型模具，其特征在于:所述排粉切口(22)開設在上沖(2)中部靠下的位置，所述排粉切口(22)沿上下方向的長度不小于10mm。
3.根據權利要求1所述的細小孔異形件的壓制成型模具，其特征在于:所述上沖(2)設有包覆且固接上沖(2)外壁的上沖模座(23)，所述排粉切口(22)在上沖模座(23)的下方。
4.根據權利要求1或2或3所述的細小孔異形件的壓制成型模具，其特征在于:所述下沖(3)的側壁上設有連通外界和下沖內孔(31)的粉末排出口(32)。
5.根據權利要求4所述的細小孔異形件的壓制成型模具，其特征在于:所述粉末排出口(32)開設在下沖(3)中部靠上的位置，所述粉末排出口(32)沿上下方向的長度不小于IOmm0
6.根據權利要求4或5所述的細小孔異形件的壓制成型模具，其特征在于:所述下沖(3)設有包覆且固接下沖(3)外壁的下沖模座(33)，所述粉末排出口(32)在下沖模座(33)的上方。
7.根據權利要求1或2或3所述的細小孔異形件的壓制成型模具，其特征在于:所述下沖(3)相對母模(I)具有上下升降的行程。
全文摘要
本發明涉及一種細小孔異形件的壓制成型模具，包括母模、上沖、下沖和芯棒，母模設有上下相通的模孔，上沖由上至下穿入模孔且相對母模具有上下升降的行程，下沖由下朝上穿入模孔，上沖設有上沖內孔，下沖與上沖內孔相對的位置設有下沖內孔，芯棒由下沖內孔穿入上沖內孔且與母模相對固定，上沖的側壁上設有連通外界和上沖內孔的排粉切口。本發明在上沖的側壁上開設連通外界和上沖內孔的排粉切口，上沖和下沖對粉末壓制成型時，粉末可以從排粉切口中脫離模具，減輕了芯棒與粉末之間摩擦引起的磨損，防止上沖內孔的堵塞，避免芯棒斷裂，延長了模具的使用壽命，從而大大減低更換模具的頻率，提高了生產效率。本發明適用于細小孔異形件的壓制成型。
文檔編號B22F3/03GK103100710SQ20131003301
公開日2013年5月15日 申請日期2013年1月28日 優先權日2013年1月28日
發明者石冬懷, 王學釗, 袁郭江, 周興 申請人:廣州新萊福磁電有限公司