專利名稱：一種雙相不銹鋼編織軟管絲的制造方法
技術領域：
本發明涉及不銹鋼編織軟管絲的制造方法，特別涉及一種雙相不銹鋼編織軟管絲的制造方法。
背景技術：
現有的不銹鋼編織軟管的材質一般為SUS304奧氏體不銹鋼，具有良好的柔軟性、耐蝕性和耐磨性等性能，強度較好，廣泛應用于核電、石化、橋梁、建筑、熱交換器、電線、電纜、光纖、工業傳感器線路保護管等。但是SUS304奧氏體不銹鋼的鎳含量較高，其鎳含量為8 11%’因此成本較高。雙相不銹鋼是自上世紀七、八十年代發展起來的一個鋼類，具有兩相組織，室溫下其固溶處理(即加熱后冷卻至室溫以獲得過飽和固溶體的熱處理工藝)后的組織由鐵素體相和奧氏體相組成，鐵素體相約為45飛5%，奧氏體相約為35 55%，該類鋼兼顧了鐵素體和奧氏體不銹鋼的特性，同時具有比奧氏體不銹鋼更高的強度、更好的耐蝕性和耐磨性，且具有一定的磁性。雙相不銹鋼的另一個顯著特點是鎳含量較低，一般在3%以下，因此其原料成本較低。因此，SUS304奧氏體不銹鋼已逐步被雙相不銹鋼所取代。但是雙相不銹鋼在冷加工時的加工硬化較明顯，變形難度較大，而不銹鋼編織軟管絲的尺寸較細，一般為Φ0.Γ0.2mm,需要較多的生產加工道次，因此雙相不銹鋼取代SUS304奧氏體不銹鋼生產編織軟管絲的難點在于冷加工工藝的突破，現有的生產工藝不能滿足要求。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種雙相不銹鋼編織軟管絲的制造方法。本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種雙相不銹鋼編織軟管絲的制造方法，包括以下步驟:
1)前處理:在裝有皮膜劑的皮膜槽中對Φ5.5mm的雙相不銹鋼絲表面進行皮膜處理并烘干，該皮膜劑為北京康達特科貿有限公司提供的型號為TS4445的產品；該Φ5.5mm的雙相不銹鋼絲主要由以下重量百分比的合金元素組成=C ( 0.05%、Si ( 1.00%、Μη3.(Γ5.5%、P 彡 0.05%、S 彡 0.02%、Cr 19.0^23.0%、Mo0.10 0.80%、Nil.0 3.0%、Cu0.Γθ.6%、N0.05、.2%，余量為Fe以及不可避免的雜質；
2)第一次拉拔和第一次固溶處理:在前處理后的雙相不銹鋼絲的表面涂覆第一潤滑齊U，進行第一次拉拔，之后進行第一次固溶處理；該第一潤滑劑為石家莊斯特拔絲助劑有限公司提供的型號為GB205的干式拉絲潤滑劑；第一次拉拔的減面率為7(Γ85%，第一次固溶處理的加熱溫度為110(Tl250°C ；
3)第二次拉拔和第二次固溶處理:在第一次固溶處理后的雙相不銹鋼絲的表面涂覆第二潤滑劑，進行第二次拉拔，之后進行第二次固溶處理；該第二潤滑劑為天津特潤絲化學有限公司提供的型號為DT46的干式拉絲潤滑劑；第二次拉拔的減面率為7(Γ85%，第二次固溶處理的加熱溫度為110(Tl250°C ；4)第三次拉拔和第三次固溶處理:在第二次固溶處理后的雙相不銹鋼絲的表面涂覆第三潤滑劑，進行第三次拉拔，之后進行第三次固溶處理；該第三潤滑劑為大連歐德潤滑制品有限公司提供的型號為STS180的拉絲潤滑油；第三次拉拔的減面率為7(Γ85%，第三次固溶處理的加熱溫度為110(Tl250°C ；
5)第四次拉拔和第四次固溶處理:在第三次固溶處理后的雙相不銹鋼絲的表面涂覆第四潤滑劑，進行第四次拉拔，之后進行第四次固溶處理；第四次拉拔的減面率為75 95%，第四次固溶處理的加熱溫度為110(Tl20(rC ;該第四潤滑劑為大連歐德潤滑制品有限公司提供的型號為STS180的拉絲潤滑油；最后在線清洗并烘干，得到ΦΟ.Γ0.2mm的雙相不銹鋼編織軟管絲成品。優選地，在步驟2) 5)中，每次固溶處理的冷卻在40°C以下的循環水中進行。優選地，在步驟2)~5)中，對于每次拉拔后的雙相不銹鋼絲，于室溫下在質量百分比濃度為2(Γ30%的脫脂劑溶液中清洗，時間為1(Γ20分鐘，該脫脂劑為上海尤尼卡魯金屬表面處理劑有限公司提供的型號為SK-8的產品。優選地，所述的Φ5.5mm的雙相不銹鋼絲主要由以下重量百分比的合金元素組成:C ≤ 0.03%、Si ≤ 0.80%、Μη3.5 5.0%、P ≤ 0.03%、S ≤ 0.015%、Crl9.5 22.0%、Mo0.20 0.70%、Ni 1.5 2.5%, Cu0.2 0.5%, N0.08 0.15%，余量為Fe以及不可避免的雜質。優選地，所述的Φ5.5mm的雙相不銹鋼絲主要由以下重量百分比的合金元素組成:C ≤0.02%、Si ≤0.60%、Μη4.0 5.0%、P ≤ 0.03%、S ≤ 0.012%、Crl9.0 21.5%、Mo0.15 0.65%、Ni 1.0 2.0%, Cu0.3 0.6%, N0.Γθ.15%，余量為Fe以及不可避免的雜質。與現有技術相比，本發明的優點在于:本發明制造方法得到的雙相不銹鋼編織軟管絲，加工性能好，成本低，表面光亮，沒有黑黃線、拉痕、裂紋，折疊，翹皮等缺陷，其力學性能為:屈服強度46(T560N/mm2，抗拉強度彡800N/mm2，延伸率20 30%，具有一定的磁性。
具體實施例方式以下結合實施例對本發明作進一步詳細描述。實施例一:一種雙相不銹鋼編織軟管絲的制造方法，包括以下步驟:
1)前處理:在裝有皮膜劑的皮膜槽中對Φ5.5mm的雙相不銹鋼絲表面進行皮膜處理并烘干，該皮膜劑為北京康達特科貿有限公司提供的型號為TS4445的產品；該Φ5.5mm的雙相不銹鋼絲主要由以下重量百分比的合金元素組成:C0.015%,Si0.40%、Mn4.70%,P0.025%、S0.005%、Cr21.20%、Mo0.30%、Ni2.0%、Cu0.4%、N0.15%,余量為 Fe 以及不可避免的雜質；
2)第一次拉拔和第一次固溶處理:在前處理后的雙相不銹鋼絲的表面涂覆第一潤滑齊U，進行第一次拉拔，之后進行第一次固溶處理，第一次拉拔的減面率為79.34%，第一次固溶處理的加熱溫度為1150°C ;該第一潤滑劑為石家莊斯特拔絲助劑有限公司提供的型號為GB205的干式拉絲潤滑劑；
3)第二次拉拔和第二次固溶處理:在第一次固溶處理后的雙相不銹鋼絲的表面涂覆第二潤滑劑，進行第二次拉拔，之后進行第二次固溶處理，第二次拉拔的減面率為76.96%，第二次固溶處理的加熱溫度為1150°C ;該第二潤滑劑為天津特潤絲化學有限公司提供的型號為DT46的干式拉絲潤滑劑；
4)第三次拉拔和第三次固溶處理:在第二次固溶處理后的雙相不銹鋼絲的表面涂覆第三潤滑劑，進行第三次拉拔，之后進行第三次固溶處理，第三次拉拔的減面率為74.16%，第三次固溶處理的加熱溫度為1150°C ;該第三潤滑劑為大連歐德潤滑制品有限公司提供的型號為STS180的拉絲潤滑油；
5)第四次拉拔和第四次固溶處理:在第三次固溶處理后的雙相不銹鋼絲的表面涂覆第四潤滑劑，進行第四次拉拔，之后進行第四次固溶處理，第四次拉拔的減面率為91.29%，第四次固溶處理的加熱溫度為1100°C ;該第四潤滑劑為大連歐德潤滑制品有限公司提供的型號為STS180的拉絲潤滑油；最后在線清洗并烘干，得到Φ0.18mm的雙相不銹鋼編織軟管絲成品。實施例二:一種雙相不銹鋼編織軟管絲的制造方法，包括以下步驟:
1)前處理:在裝有皮膜劑的皮膜槽中對Φ5.5mm的雙相不銹鋼絲表面進行皮膜處理并烘干，該皮膜劑為北京康達特科貿有限公司提供的型號為TS4445的產品；該Φ5.5mm的雙相不銹鋼絲主要由以下重量百分比的合金元素組成:C0.013%、Si0.35%、Mn5.20%、P0.02%、S0.002%、Cr21.80%、Mo0.40%、Ni2.3%、Cu0.3%、N0.1%,余量為 Fe 以及不可避免的雜質；
2)第一次拉拔和第一次固溶處理:在前處理后的雙相不銹鋼絲的表面涂覆第一潤滑齊U，進行第一次拉拔，之后進行第一次固溶處理，第一次拉拔的減面率為82.51%，第一次固溶處理的加熱溫度為1210°C ;該第一潤滑劑為石家莊斯特拔絲助劑有限公司提供的型號為GB205的干式拉絲潤滑劑；
3)第二次拉拔和第二次固溶處理:在第一次固溶處理后的雙相不銹鋼絲的表面涂覆第二潤滑劑，進行第二次拉拔，之后進行第二次固溶處理，第二次拉拔的減面率為81.10%，第二次固溶處理的加熱溫度為1200°C ;該第二潤滑劑為天津特潤絲化學有限公司提供的型號為DT46的干式拉絲潤滑劑；
4)第三次拉拔和第三次固溶處理:在第二次固溶處理后的雙相不銹鋼絲的表面涂覆第三潤滑劑，進行第三次拉拔 ，之后進行第三次固溶處理，第三次拉拔的減面率為79.75%，第三次固溶處理的加熱溫度為1180°C ;該第三潤滑劑為大連歐德潤滑制品有限公司提供的型號為STS180的拉絲潤滑油；
5)第四次拉拔和第四次固溶處理:在第三次固溶處理后的雙相不銹鋼絲的表面涂覆第四潤滑劑，進行第四次拉拔，之后進行第四次固溶處理，第四次拉拔的減面率為92.89%，第四次固溶處理的加熱溫度為1150°C ;該第四潤滑劑為大連歐德潤滑制品有限公司提供的型號為STS180的拉絲潤滑油；最后在線清洗并烘干，得到Φ0.12mm的雙相不銹鋼編織軟管絲成品。以上實施例中，每次固溶處理的冷卻可以在40°C以下的循環水中進行。以上實施例中，對于每次拉拔后的雙相不銹鋼絲，也可以于室溫下在質量百分比濃度為2(Γ30%的脫脂劑溶液中清洗，時間為1(Γ20分鐘，該脫脂劑為尤尼卡魯金屬表面處理劑(上海)有限公司提供的型號為SK-8的產品。清洗可以更好地去除拉拔后不銹鋼絲表面的潤滑劑和潤滑油，使最終的雙相不銹鋼編織軟管絲成品的表面更光亮，表面質量更好。經檢測，上述Φ0.18mm的雙相不銹鋼編織軟管絲成品的力學性能為:屈服強度480N/mm2，抗拉強度810N/mm2，延伸率20%，具有一定的磁性；表面光亮，沒有黑黃線、拉痕、裂紋，折疊，翹皮等缺陷。經檢測，上述Φ0.12mm的雙相不銹鋼編織軟管絲成品的力學性能為:屈服強度500N/mm2，抗拉強度830N/mm2，延伸率22%，具有一定的磁性；表面光亮，沒有黑黃線、拉痕、裂紋，折疊，翹皮等缺陷。TS4445為北京康達特科貿有限公司提供的皮膜劑，其濃度為150g/L時，溶液的pH值為 8.5 9.1，酸值為 20.5 25.5mgK0/g。GB205為石家莊斯特拔絲助劑有限公司提供的干式拉絲潤滑劑，其主要成分為硬脂酸鈉、硬化油、氫氧化鈣和鈦白粉等，油脂含量為45%左右，含水量為廣3%。該產品為灰白色顆粒，軟化點為125 135°C。適用于不銹鋼絲及焊絲的高速拉拔。DT46為天津特潤絲化學有限公司提供的干式拉絲潤滑劑，其脂肪含量為44 49%，含水量<3%, pH值12.4 13.0。STS180為大連歐德潤滑制品有限公司提供的拉絲潤滑油，其15°C時的密度為
0.8 0.9g/cm3，40°C時的粘度為2(T60mm2/s，開口閃點≥170°C，凝點≤-10°C，不含機械雜質和水分，1OO0C,3h條件下對銅片的腐蝕等級為I級，粘度指數為95。SK-8為上海尤尼卡魯金屬表面處理劑有限公司提供的脫脂劑，其為一種乳白色的有機羥酸化合物，易溶于水，pH值為1.5左右，沸點為71°C。
權利要求
1.一種雙相不銹鋼編織軟管絲的制造方法，其特征在于包括以下步驟: 1)前處理:在裝有皮膜劑的皮膜槽中對Φ5.5mm的雙相不銹鋼絲表面進行皮膜處理并烘干，該皮膜劑為北京康達特科貿有限公司提供的型號為TS4445的產品；該Φ5.5mm的雙相不銹鋼絲主要由以下重量百分比的合金元素組成=C ( 0.05%、Si ( 1.00%、Μη3.(Γ5.5%、P 彡 0.05%、S 彡 0.02%、Cr 19.0^23.0%、Mo0.10 0.80%、Nil.0 3.0%、Cu0.Γθ.6%、N0.05、.2%，余量為Fe以及不可避免的雜質； 2)第一次拉拔和第一次固溶處理:在前處理后的雙相不銹鋼絲的表面涂覆第一潤滑齊U，進行第一次拉拔，之后進行第一次固溶處理；該第一潤滑劑為石家莊斯特拔絲助劑有限公司提供的型號為GB205的干式拉絲潤滑劑；第一次拉拔的減面率為7(Γ85%，第一次固溶處理的加熱溫度為110(Tl250°C ； 3)第二次拉拔和第二次固溶處理:在第一次固溶處理后的雙相不銹鋼絲的表面涂覆第二潤滑劑，進行第二次拉拔，之后進行第二次固溶處理；該第二潤滑劑為天津特潤絲化學有限公司提供的型號為DT46的干式拉絲潤滑劑；第二次拉拔的減面率為7(Γ85%，第二次固溶處理的加熱溫度為110(Tl250°C ； 4)第三次拉拔和第三次固溶處理:在第二次固溶處理后的雙相不銹鋼絲的表面涂覆第三潤滑劑，進行第三次拉拔，之后進行第三次固溶處理；該第三潤滑劑為大連歐德潤滑制品有限公司提供的型號為STS180的拉絲潤滑油；第三次拉拔的減面率為7(Γ85%，第三次固溶處理的加熱溫度為110(Tl250°C ； 5)第四次拉拔和第四次固溶處理:在第三次固溶處理后的雙相不銹鋼絲的表面涂覆第四潤滑劑，進行第四次拉拔，之后進行第四次固溶處理；第四次拉拔的減面率為75、5%，第四次固溶處理的加熱溫度為110(Tl20(rC ;該第四潤滑劑為大連歐德潤滑制品有限公司提供的型號為STS180的拉絲潤滑油；最后在線清洗并烘干，得到Φ0.Γ0.2mm的雙相不銹鋼編織軟管絲成品。
2.根據權利要求1所述的一`種雙相不銹鋼編織軟管絲的制造方法，其特征在于在步驟2)飛)中，每次固溶處理的冷卻在40°C以下的循環水中進行。
3.根據權利要求1所述的一種雙相不銹鋼編織軟管絲的制造方法，其特征在于在步驟2)飛)中，對于每次拉拔后的雙相不銹鋼絲，于室溫下在質量百分比濃度為2(Γ30%的脫脂劑溶液中清洗，時間為1(Γ20分鐘，該脫脂劑為上海尤尼卡魯金屬表面處理劑有限公司提供的型號為SK-8的產品。
4.根據權利要求1或2或3所述的一種雙相不銹鋼編織軟管絲的制造方法，其特征在于:所述的Φ5.5mm的雙相不銹鋼絲主要由以下重量百分比的合金元素組成:C ( 0.03%、Si ( 0.80%、Mn3.5 5.0%、P 彡 0.03%、S 彡 0.015%、Crl9.5 22.0%、Mo0.20^0.70%、Nil.5 2.5%, Cu0.2 0.5%, N0.08 0.15%，余量為Fe以及不可避免的雜質。
5.根據權利要求1或2或3所述的一種雙相不銹鋼編織軟管絲的制造方法，其特征在于:所述的Φ5.5mm的雙相不銹鋼絲主要由以下重量百分比的合金元素組成:C ( 0.02%、Si ( 0.60%、Μη4.0 5.0%、P ( 0.03%、S ( 0.012%、Crl9.0 21.5%、Μο0.15 0.65%、Nil.0 2.0%、Cu0.3 0.6%, N0.Γθ.15%，余量為Fe以及不可避免的雜質。
全文摘要
本發明公開了一種雙相不銹鋼編織軟管絲的制造方法，通過在雙相不銹鋼絲的表面多次涂覆潤滑劑并進行拉拔和固溶處理，同時控制各次拉拔的減面率和固溶處理溫度，最終得到雙相不銹鋼編織軟管絲成品。本發明制造方法得到的雙相不銹鋼編織軟管絲，加工性能好，成本低，表面光亮，沒有黑黃線、拉痕、裂紋，折疊，翹皮等缺陷，其力學性能為屈服強度460~560N/mm2，抗拉強度≥800N/mm2，延伸率20~30%，具有一定的磁性。
文檔編號C22C38/58GK103103457SQ201310030539
公開日2013年5月15日 申請日期2013年1月28日 優先權日2013年1月28日
發明者蔣超, 賀丹紅, 袁方明, 戴澤千, 謝大凱 申請人:浙江騰龍精線有限公司