專利名稱：一種高效晶體倒邊機及倒邊方法
技術領域：
本發明涉及一種高效晶體倒邊機及倒邊方法，屬于電工行業的晶片加工處理技術領域。
背景技術：
目前，隨著電子行業的迅猛發展，市場對石英晶體材料的需求量迅速增加，對產品質量提出來更高的要求。
背景技術：
普通倒邊機5°波形筒兩端軸頭直接安裝在旋轉體上，自轉靠自身的重心調節實現，由于離心力的作用和結構的限制，旋轉體速度不能超過200轉/分鐘，若增大旋轉體速度，運行一段時間后，造成波形筒筒體破裂，因此在速度受限情況下不能產生足夠大的離心力，使晶片在波形筒中與研料一起進行研磨加工，達不到高效倒邊的目的，并且由于旋轉體速度低，波形筒中的晶片和研料運動不充分，不均勻，因此質量差，造成廢品率升高。
發明內容
本發明目的是提供一種高效晶體倒邊機及倒邊方法，使機器轉速大幅提高，旋轉體速度達到500轉/分鐘，故障率大幅下降，噪音下降，提高生產效率，縮短生產周期，解決背景技術存在的上述問題。本發明的技術方案是:一種高效晶體倒邊機及倒邊方法，包含機架、支撐軸、旋轉體、筒體軸、齒輪組合、5 °波形筒，支撐軸水平設置在機架上，支撐軸上設有旋轉體；5 °波形筒設置在筒體軸內，5 °波形筒的軸線與筒體軸的軸線保持5 °角；筒體軸的軸線與支撐軸的軸線平行，筒體軸的一端設置在旋轉體上，筒體軸的另一端通過旋轉體、齒輪組合與支撐軸連接；所述的旋轉體為兩片支撐體構成，兩片支撐體垂直設置在支撐軸上，筒體軸一端軸頭架在旋轉體的一片支撐體上，另一端筒體軸直接架在旋轉體的另一片支撐體上進行承載；所述的齒輪組合，由兩組以上齒輪嚙合而成，一組齒輪設置在支撐軸上，另一組齒輪設置在筒體軸上；外力驅動支撐軸轉動，帶動旋轉體隨之轉動，旋轉體帶動筒體軸一起圍繞支撐軸轉動；支撐軸上的齒輪組合通過齒輪傳動，帶動筒體軸產生自轉，5 °波形筒內的晶片完成倒邊。所述的5 °波形筒固定在筒體軸內，5 °波形筒的軸線與筒體軸的軸線保持。5 °角。所述的筒體軸一端軸頭設有軸承，設置在旋轉體上，便于筒體軸自轉。還設有主電機和傳動機構，主電機的輸出連接傳動機構，傳動機構的輸出連接支撐軸。一種高效晶體倒邊方法，使用上述高效晶體倒邊機進行，先將晶片和研料裝入5°波形筒內，再將5°波形筒裝入筒體軸內，通過支撐軸的旋轉，帶動旋轉體隨之轉動，旋轉體帶動筒體軸一起圍繞支撐軸轉動；支撐軸上的齒輪組合通過齒輪傳動，帶動筒體軸產生自轉，5 °波形筒內的晶片完成倒邊。
所述的旋轉體速度達到500轉/分鐘。所述的旋轉體上設置兩個以上筒體軸，圍繞支撐軸一起轉動。本發明技術特點:筒體軸在圍繞支撐軸公轉的同時，還依靠支撐軸的動力產生自傳，類似于地球圍繞太陽公轉，自身還進行自轉。采用將5 °波形筒裝在與支撐軸平行的筒體軸內，而筒體軸一端做成有軸頭的結構，安裝在旋轉體上，而另一端將筒體直接安裝在旋轉體上，使載荷在旋轉過程中產生的應力不在集中于兩端軸頭的危險截面上，防止因轉速提高離心力增加而造成筒體軸損壞。本發明高效晶體倒邊機能將旋轉體速度由原來的200轉/分鐘提高到500轉/分鐘，使旋轉體帶動筒體軸在旋轉過程中離心力大大增加，加快了晶片在波形筒中與研料的研磨運行速度，消除了研磨死角。本發明的有益效果是:能更好地承受較大的離心力作用，轉速大幅提高，達到500轉/分鐘，故障率大幅下降，噪音下降；本發明通過實際運用獲得了很好的綜合效果，是水晶行業晶片加工后道序的理想設備；與背景技術相比，生產效率提高5倍以上，且運行平
穩、可靠。
圖1為本發明實施例示意圖中:1.機架、2.主電機、3.傳動機構、4.支撐軸、5.旋轉體、6.筒體軸、7.齒輪組合、
8.5 °波形筒。
具體實施例方式下面結合附圖，通過實施例對本發明做進一步說明。一種高效晶體倒邊機，包含機架1、支撐軸4、旋轉體5、筒體軸6、齒輪組合7、5 °波形筒8，支撐軸水平設置在機架上，支撐軸上設有旋轉體；5 °波形筒設置在筒體軸內，5°波形筒的軸線與筒體軸的軸線保持5 °角；筒體軸的軸線與支撐軸的軸線平行，筒體軸的一端設置在旋轉體上，筒體軸的另一端通過旋轉體、齒輪組合與支撐軸連接；外力驅動支撐軸轉動，帶動旋轉體隨之轉動，旋轉體帶動筒體軸一起圍繞支撐軸轉動；支撐軸上的齒輪組合通過齒輪傳動，帶動筒體軸產生自轉，5 °波形筒內的晶片完成倒邊。所述的齒輪組合，由兩組以上齒輪嚙合而成，一組齒輪設置在支撐軸上，另一組齒輪設置在筒體軸上。所述的旋轉體為兩片支撐體構成，兩片支撐體垂直設置在支撐軸上，筒體軸一端軸頭架在旋轉體的一片支撐體上，另一端筒體軸直接架在旋轉體的另一片支撐體上進行承載。所述的筒體軸一端軸頭設有軸承，設置在旋轉體上，便于筒體軸自轉。所述的5 °波形筒固定在筒體軸內，5 °波形筒的軸線與筒體軸的軸線保持5 °角；還設有主電機2和傳動機構3，主電機的輸出連接傳動機構，傳動機構的輸出連接支撐軸。一種高效晶體倒邊方法，使用上述高效晶體倒邊機進行，先將晶片和研料裝入5°波形筒內，再將5°波形筒裝入筒體軸內，通過支撐軸的旋轉，帶動旋轉體隨之轉動，旋轉體帶動筒體軸一起圍繞支撐軸轉動；支撐軸上的齒輪組合通過齒輪傳動，帶動筒體軸產生自轉，5 °波形筒內的晶片完成倒邊。所述的旋轉體速度達到500轉/分鐘。所述的旋轉體上設置兩個筒體軸，圍繞支撐軸一起轉動 具體實施方式
:對2X 1X0.2晶片進行后道序倒邊研磨，先將晶片和研料按比例裝入5°波形筒內，再將波形筒裝入筒體軸內，將筒體軸的壓蓋蓋好，進行研磨。
背景技術：
的晶體研磨機的波形筒是將與筒體軸線成5°角的軸端裝在旋轉體的軸孔內，當旋轉體速度達到220轉/分鐘運行2小時時出現軸頭斷裂。而本發明高效倒邊機的旋轉體速度達到500轉/分鐘運行2小時，沒出現任何結構問題，而且晶片已達到合格的水平。實踐證明本發明與現有的倒邊機設備相比生產效率提高5倍以上，且運行平穩、可靠。
權利要求
1.一種高效晶體倒邊機，其特征在于:包含機架(I)、支撐軸(4)、旋轉體(5)、筒體軸(6)、齒輪組合(7)、5 °波形筒(8)，支撐軸水平設置在機架上，支撐軸上設有旋轉體；5 °波形筒設置在筒體軸內，5 °波形筒的軸線與筒體軸的軸線保持5 °角；筒體軸的軸線與支撐軸的軸線平行，筒體軸的一端設置在旋轉體上，筒體軸的另一端通過旋轉體、齒輪組合與支撐軸連接；外力驅動支撐軸轉動，帶動旋轉體隨之轉動，旋轉體帶動筒體軸一起圍繞支撐軸轉動；所述的旋轉體為兩片支撐體構成，兩片支撐體垂直設置在支撐軸上，筒體軸一端軸頭架在旋轉體的一片支撐體上，另一端筒體軸直接架在旋轉體的另一片支撐體上進行承載；所述的齒輪組合，由兩組以上齒輪嚙合而成，一組齒輪設置在支撐軸上，另一組齒輪設置在筒體軸上；支撐軸上的齒輪組合通過齒輪傳動，帶動筒體軸產生自轉，5 °波形筒內的晶片完成倒邊。
2.根據權利要求1所述的一種高效晶體倒邊機，其特征在于:所述的5°波形筒固定在筒體軸內，5 °波形筒的軸線與筒體軸的軸線保持5 °角。
3.根據權利要求1或2所述的一種高效晶體倒邊機，其特征在于:所述的筒體軸一端軸頭設有軸承，設置在旋轉體上，便于筒體軸自轉。
4.根據權利要求3所述的一種高效晶體倒邊機，其特征在于:還設有主電機2和傳動機構3，主電機的輸出連接傳動機構，傳動機構的輸出連接支撐軸。
5.一種高效晶體倒邊方法，使用權利要求1所限定的高效晶體倒邊機進行，其特征在于:先將晶片和研料裝入5°波形筒內，再將5°波形筒裝入筒體軸內，通過支撐軸的旋轉，帶動旋轉體隨之轉動，旋轉體帶動筒體軸一起圍繞支撐軸轉動；支撐軸上的齒輪組合通過齒輪傳動，帶動筒體軸產生自轉，5 °波形筒內的晶片完成倒邊。
6.根據權利要求5所述的一種高效晶體倒邊方法，其特征在于:所述的旋轉體速度達到500轉/分鐘。
7.根據權利要求5或6所述的一種高效晶體倒邊方法，其特征在于:所述的旋轉體上設置兩個筒體軸，圍繞支撐軸一起轉動。
全文摘要
本發明涉及一種高效晶體倒邊機及倒邊方法，屬于電工行業的晶片加工處理技術領域。技術方案是支撐軸(4)上設有旋轉體(5)；5o波形筒(8)設置在筒體軸(6)內，5o波形筒的軸線與筒體軸的軸線保持5o角；筒體軸的軸線與支撐軸的軸線平行，筒體軸的一端設置在旋轉體上，筒體軸的另一端通過旋轉體、齒輪組合與支撐軸連接；外力驅動支撐軸轉動，帶動旋轉體隨之轉動，旋轉體帶動筒體軸一起圍繞支撐軸轉動；支撐軸上的齒輪組合通過齒輪傳動，帶動筒體軸產生自轉，5o波形筒內的晶片完成倒邊。本發明的有益效果是能更好地承受較大的離心力作用，轉速達到500轉/分鐘，故障率大幅下降，噪音下降；生產效率提高5倍以上，且運行平穩、可靠。
文檔編號B24B31/037GK103111936SQ20131002978
公開日2013年5月22日 申請日期2013年1月28日 優先權日2013年1月28日
發明者董秀建, 齊乃生, 張靜波, 劉寶芝, 吳春鳳, 巴永軍 申請人:唐山晶玉科技有限公司