專利名稱：一種熱軋厚規格鍍鋅板加熱爐溫度控制方法
技術領域：
本發明涉及一種熱軋厚規格鍍鋅板加熱爐溫度控制方法，屬于熱軋基板鍍鋅技術領域。
背景技術：
對于以熱軋酸洗板為基板的鍍鋅生產線，厚規格帶鋼加熱溫度控制一直是制約產線質量提高的關鍵因素，對于> 3.0 mm厚規格產品，由于受到溫度控制影響，產品表面質量不穩定，白斑、鋅花不均、鋅粒、輥印等由于溫度控制不好造成的缺陷占總缺陷量的60%之多，背景技術沒有達到有效控制。例如:某廠在生產熱軋厚規格基板時，由于熱軋原板軋制等原因在鋼卷頭尾進加熱爐時帶鋼溫度會突然升高，加上加熱爐冷卻段風機的冷卻能力不足及不能自動操作，導致生產熱軋卷板3.0 — 4.0mm厚度的板材時帶鋼溫度會直線上升，導致入鋅鍋的帶鋼溫度和鋅鍋溫度也同時上升，不采取措施的話會出現白斑，輥印、鋅花不均等質量缺陷。一但帶鋼入鋅鍋溫度過高出現此類質量缺陷時在短時間內將不好消除，每年由于白斑和輥印造成的降級品占非一級`品的一半以上。
發明內容
本發明目的是提供一種熱軋厚規格鍍鋅板加熱爐溫度控制方法，最大限度地降低帶頭帶尾在直接燃燒段帶鋼溫度，并合理控制工藝速度，保證了帶鋼帶入鋅鍋的熱量穩定，避免了白斑，輥印和鋅花不均的產生，解決背景技術中存在的上述問題。本發明的技術方案是:一種熱軋厚規格鍍鋅板加熱爐溫度控制方法。對無氧化加熱爐內空氣過剩系數進行如下調整:
①煤氣熱值>3900Kcal時，采用自動控制模式，空氣過剩系數λ取值為0.90 < λ<0.98;改變λ設定值就可實現在此熱值范圍內的空氣、煤氣自動控制；
②煤氣熱值在3705-3900Kcal(即3705Kcal <煤氣熱值< 3900Kcal)時，采用自動控制模式，空氣過剩系數λ取值為0.8 < λ <0.90 ;改變λ設定值就可實現在此熱值范圍內的空氣、煤氣自動控制；
③煤氣熱值在3500-3705Kcal時，采用人工干預+自動控制的模式，空氣過剩系數入取0.65 0.8;分兩個階段，36001^&1彡煤氣熱值< 3705Kcal，空氣過剩系數0.7彡λ
<0.8 ；3500Kcal 彡煤氣熱值< 3600Kcal，空氣過剩系數 0.65 ^ λ < 0.7。帶鋼厚度彡3mm時,空氣過剩系數λ取下限。對帶鋼溫度梯度進行優化:①提前兩卷進行溫度過渡調整；②溫度降低、升高每次為5-10度，并且每一個梯度保持3-5分鐘；③高強產品生產時(SGC440)加熱溫度在溫度下限，即590-600度。對氣刀參數進行優化:
氣刀高度:+55 +65mm ;刀唇距帶鋼距離:從帶鋼中心線+IOmm到+30mm ;氣刀角度:O 2。；氣刀壓力:60-90mbar。
本發明原理是利用生產線速度的調整與爐內燃燒情況及氣刀的人為干預，消除熱軋厚規格基板頭尾厚度不均造成的一系列鍍鋅表面缺陷。本領域一般認為:平時到帶尾時一般都是提速來壓制直燃段的溫度使之溫度不上升。但這里有個誤區就是直燃段突然升高的溫度雖然通過提速降下去了，但帶鋼再往后走的時候經過冷卻段的時間縮短了，使入鋅鍋溫度之前最后的降溫手段失去效力。那么本發明關健的技術創新點就是反其道而行之，通過加熱爐燃燒控制和速度調節雙向交叉，把突然升高的溫度降低，恢復到正常運行水平，同時降低速度，以使冷卻段充份發揮效力，使溫度控制達到雙保險，并使加熱爐氣氛處于高還原狀態。另:此方法的加熱爐設置對于生產和質量來說沒有任何危害性并且是十分安全的。本發明優點和效果:最大限度的降低了帶頭帶尾在直接燃燒段帶鋼溫度，并合理控制工藝速度，保證了帶鋼帶入鋅鍋的熱量穩定，避免了白斑，輥印和鋅花不均的產生，使用本發明后，鍍鋅產品表面質量缺陷明顯減少。某廠全年因白斑、鋅花不均造成改判二級品317噸，占全年二級品改判量的3.75% (全年改判二級品8450噸)，較未使用本發明的上一年降低9.70%ο
圖1為本發明實施例氣刀刀唇優化前后結構示意 圖中陰影部分為增加的唇縫寬度；
圖2為本發明實施例帶鋼前后運行 圖中:C為加熱爐爐體結構，A為加熱爐內帶鋼，B為后一卷帶鋼。
具體實施例方式以下通過實施例對本發明做進一步說明。
參照附圖1，本實施例優化后的氣刀刀唇參數為:
1.1 1.1 1.1 1.15 1.2 1.27 1.35 1.37 (沿箭頭方向參數分布)
刀唇縫隙設定精度土 l/3mm。參照附圖2，生產3.0-3.5 mm帶鋼、鋅層為Z27的熱軋卷板。在正常生產中，當帶鋼A卷和帶鋼B卷之間的焊縫行進至入口活套時，帶鋼A卷的帶尾部分就已經入加熱爐，；此時，加熱爐明火段的帶鋼溫度會突然升高40 — 50度；一直持續到帶鋼B卷帶頭進入加熱爐。這期間的加熱爐明火段帶鋼溫度風線呈山峰狀。此后，鋼帶會帶著溫度進行至輻射管段和冷卻段，使這兩個區的溫度也隨之上升，并最終帶鋼將余溫帶至鋅鍋，使鋅鍋的溫度超過465度。然而，此段帶鋼過去后，溫度并非能隨之而降低，且溫度慢慢降低時下一卷帶尾又會重復上面的過程，就這樣，周而復始帶鋼溫度會始終居聞不下。本發明具體操作步驟如下:
1、在帶鋼A卷帶尾部分途經加熱爐時，帶鋼即將升溫時，速將空氣過剩系數調節至
0.65-0.7范圍內。這時，由于空氣量的減少，使爐內的燃燒不充分。途經直燃段的帶鋼溫度會下降50攝氏度左右，而且是十分迅速的，這點對于整個操作技術來說十分重要。2、將全線速度降低兩米(這里以3.5的帶鋼為例下降五十度正好降兩米)，此時剛剛上揚的溫度曲線會隨之下降并平衡到升溫前的水平線。3、調整氣刀的噴吹動力(調整前為>90mbar)和角度(調整前為0° )。調整后噴吹動力降低為60-90mbar，噴吹角度調整為0-2°，使鍍層重量符合產品質量的要求。速度降下來后，也會延長停留時間，使入鋅鍋溫度下降幾度。4、待帶鋼A卷全部進入爐內后，再將空氣過剩系數設置恢復正常的調節范圍(依據煤氣熱值)，并且提 高帶鋼運行速度到調整前的工藝要求速度。
權利要求
1.一種熱軋厚規格鍍鋅板加熱爐溫度控制方法，其特征在于對無氧化加熱爐內空氣過剩系數進行如下調整: ①煤氣熱值>3900Kcal時，采用自動控制模式，空氣過剩系數λ取值為0.90 < λ<0.98 ； ②煤氣熱值3705-3900Kcal時，采用自動控制模式，空氣過剩系數λ取值為0.8 < λ<0.90 ； ③煤氣熱值在3500-3705Kcal之間時，采用人工干預+自動控制的模式，空氣過剩系數λ取0.65 0.8;分兩個階段，36001^&1彡煤氣熱值< 37051^&1，空氣過剩系數0.7彡λ<0.8 ；3500Kcal 彡煤氣熱值< 3600Kcal，空氣過剩系數 0.65 ≤ λ < 0.7 ； 根據權利要求1所述的一種熱軋厚規格鍍鋅板加熱爐溫度控制方法，其特征在于:帶鋼厚度> 3_時，空氣過剩系數λ取下限。
2.根據權利要求1或2所述的一種熱軋厚規格鍍鋅板加熱爐溫度控制方法，其特征在于對帶鋼溫度梯度進行優化:①提前兩卷進行溫度過渡調整；②溫度降低、升高每次為5-10度，并且每一個梯度保持3-5分鐘；③高強產品SGC440生產時，加熱溫度在溫度下限，即 590-600 度。
3.根據權利要求1或2所述的一種熱軋厚規格鍍鋅板加熱爐溫度控制方法，其特征在于對氣刀參數進行優化:氣刀高度:+55 +65mm ;刀唇距帶鋼距離:從帶鋼中心線+1Omm到+30mm ; 氣刀角度:0 2° ;氣刀壓力:60-90mbar。
全文摘要
本發明涉及一種熱軋厚規格鍍鋅板加熱爐溫度控制方法，屬于熱軋基板鍍鋅技術領域。技術方案是對無氧化加熱爐內空氣過剩系數進行如下調整①煤氣熱值≥3900Kcal時，采用自動控制模式，空氣過剩系數λ取值為0.90≤λ＜0.98；②煤氣熱值3705-3900Kcal時，采用自動控制模式，空氣過剩系數λ取值為0.8≤λ＜0.90；③煤氣熱值在3500-3705Kcal之間時，采用人工干預+自動控制的模式，空氣過剩系數λ取0.65～0.8；分兩個階段，3600Kcal≤煤氣熱值＜3705Kcal，空氣過剩系數0.7≤λ＜0.8；3500Kcal≤煤氣熱值＜3600Kcal，空氣過剩系數0.65≤λ＜0.7。本發明優點和效果最大限度的降低了帶頭帶尾在直接燃燒段帶鋼溫度，并合理控制工藝速度，保證了帶鋼帶入鋅鍋的熱量穩定，避免了白斑，輥印和鋅花不均的產生。
文檔編號C23C2/40GK103103467SQ20131002940
公開日2013年5月15日 申請日期2013年1月25日 優先權日2013年1月25日
發明者彭兆豐, 范春磊, 朱建良, 郝永峰, 王靜 申請人:河北鋼鐵股份有限公司邯鄲分公司