專利名稱：一種生產探傷板的低成本煉鋼工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種生產探傷板的低成本煉鋼工藝，屬于煉鋼操作工藝技術領域。
背景技術：
目前，進行超聲波探傷的鋼板(簡稱探傷板)對其內部質量要求較高，較小的內部缺陷也會導致探傷不合情況發生。探傷不合原因主要涉及鋼水成分、鑄坯內部質量兩方面原因。為保證探傷合格率，背景技術生產工藝均從以上兩個環節進行控制，為了最大程度的降低碳硫偏析與夾雜物對鑄坯質量的影響，利用LF進行深脫硫與RH脫氣脫夾雜的組合工藝最大程度的凈化鋼水質量，探傷板常規生產工藝為“轉爐-LF-RH-連鑄”雙聯工藝路線。但是，實踐生產中該工藝路線成本較高，并且由于雙聯工藝應考慮多工序間的生產協調，生產組織難度較大，尤其是小批量的探傷板的生產表現更為突出，造成生產周期較長且影響交貨期。
發明內容
本發明目的是提供一種生產探傷板的低成本煉鋼工藝，尤其是針對小于30mm薄規格的探傷板，實現單精煉路線下良好的鑄坯內部質量，保證其低成本下較高的探傷合格率，便于生產組織，解決背景技術中存在的上述問題。本發明的技術方案是:一種生產探傷板的低成本煉鋼工藝，包含如下步驟:
①轉爐低溫出鋼，利用轉爐終點低溫控制鋼中氧含量，進而降低鋼中氧化物含量，控制終點鋼中氧含量低于600ppm ；
②爐后渣洗，轉爐出鋼過程中加入渣洗料(預熔渣)進行鋼水凈化與頂渣改質，進一步降低鋼中氧含量，同時吸收 脫氧產物進入渣中凈化鋼水；
③成分高鋁控制及LF深脫硫與氣氛控制，控制鋼中鋁含量在200ppm-350ppm之間，為軋制過程控軋控冷細化晶粒提供保證，成分高鋁控制為保護渣及覆蓋劑吸附夾雜提供了熱力學保證；通過LF深脫硫工藝，降低連鑄凝固過程中硫偏析對鑄坯內部質量的影響，在LF工序將鋼中硫含量降低至SOppm以下，通過降低鋼中的硫含量降低硫化物的形成，減少硫化物在軋制變形后形成的多層片狀結構對超聲波的阻礙；同時，通過LF過程氣氛控制降低鋼水吸氮，控制精煉過程增氮量小于5ppm ；
④前后大幅度搖爐，搖至±45°，使中途停爐后漂浮在半鋼液面上的爐料或爐渣分散開，盡可能多地裸露半鋼液面，確保一次下槍點火成功；
⑤連鑄輕壓下，通過連鑄輕壓下合理輥縫的制定來補償鋼液凝固收縮，降低偏析對鑄坯內部質量的影響；輕壓下的收縮量控制在1-1.5%之間，收縮量過小不能彌補鑄坯收縮，收縮量過大會造成鑄坯內裂；
⑥澆次順序控制，合理控制澆次的順序降低耐材中氫向鋼中的擴散，澆次順序控制在開澆3爐以后，防止耐材水分蒸發造成的鋼液增氫；
⑦鑄坯堆垛緩冷，通過鑄坯緩冷提供鑄坯中氫擴散的良好熱力學條件，降低鑄坯中氫致裂紋的危害；鑄坯堆垛36小時以上，為鑄坯中氫的擴散提供時間及溫度條件；
⑧鑄坯與鋼板的厚度比大于8:1，通過保證壓縮比確保鋼板內部質量的致密。所述的轉爐低溫出鋼，出鋼溫度控制在1660°C -1675°C。本發明通過以上工藝措施，將鋼板易產生夾雜、疏松、晶粒粗大、成分偏析的四種影響因素控制在一定的范圍內，滿足鋼質純凈、鋼板致密、晶粒細化、偏析程度低的要求，最終保證“鋼板內部質量”，實現低成本下探傷板較高的探傷合格率。本發明優點和效果:本方法操作簡便，省去了真空處理的工藝環節，是一種制備低成本探傷板的新途徑，尤其針對小于30_薄規格的品種表現更加明顯，探傷合格率可以達到99%以上，使利用短流程的精煉工藝生產探傷板成為可能，降低了生產成本；同時，單精煉工藝路線克服了雙精煉生產組織難度大的弊端，極大的縮短了生產組織與準備周期，實現了高效生產，該方法具有較高的實用推廣價值。·
具體實施例方式以下通過實施例對本發明做進一步說明。本實施例為生產28mm的Q345B探傷板。Q345B探傷板成分見下表
權利要求
1.一種生產探傷板的低成本煉鋼工藝，其特征在于包含如下步驟: ①轉爐低溫出鋼，控制終點鋼中氧含量低于600ppm； ②爐后渣洗，轉爐出鋼過程中加入渣洗料進行鋼水凈化與頂渣改質，降低鋼中氧含量，同時吸收脫氧產物進入渣中凈化鋼水； ③成分高鋁控制及LF深脫硫與氣氛控制，控制鋼中鋁含量在200ppm-350ppm之間；通過LF深脫硫工藝，降低連鑄凝固過程中硫偏析對鑄坯內部質量的影響，在LF工序將鋼中硫含量降低至SOppm以下；同時，通過LF過程氣氛控制降低鋼水吸氮，控制精煉過程增氮量小于 5ppm ； ④前后大幅度搖爐，搖至±45°，使中途停爐后漂浮在半鋼液面上的爐料或爐渣分散開，盡可能多地裸露半鋼液面； ⑤連鑄輕壓下，通過連鑄輕壓下合理輥縫的制定來補償鋼液凝固收縮，輕壓下的收縮量控制在1-1.5%之間； ⑥澆次順序控制，澆次順序控制在開澆3爐以后； ⑦鑄坯堆垛緩冷，通過鑄坯緩冷提供鑄坯中氫擴散的良好熱力學條件，鑄坯堆垛36小時以上； ⑧鑄坯與鋼板的厚度比大于8:1。
2.根據權利要求1所述的一種生產探傷板的低成本煉鋼工藝，其特征在于:所述的轉爐低溫出鋼，出鋼溫度控制在1660°C -1675°C。
3.根據權利要求1或2所述的生產探傷板的低成本煉鋼工藝，其特征在于更具體的步驟:`①轉爐終點目標:[C]=0.06-0.10%、[P] ( 0.015%、[S] ( 0.030% ； ②爐后加渣洗料，噸鋼加入1.25 kg渣洗料； ③LF出站控制鋼中鋁含量在300ppm；LF工序將鋼中硫含量降低至75ppm，精煉時間不小于35分鐘，鈣處理后凈吹氬時間不小于5分鐘；進站溫度:1565-1585°C，進站后喂入鋁線150-250m，加石灰、螢石，加電石造白渣；鈣處理前鋼水:S彡0.010% Als=250_350ppmT=1580-1590°C，鈣處理:采用Ca-Si線，喂入量200_250m，喂線速度180-200m/min ;出站鋼水:Als=230-350ppm，Ca=25_40ppm，T=1570_1580°C ;同時，控制鋼水吸氮，精煉出站氮含量小于45ppm ； ④鋼包IS氣凈吹大于5分鐘； ⑤連鑄輕壓下壓下量為3mm； ⑥燒次生產安排在第5爐； ⑦鑄坯堆垛緩冷36小時，堆垛后鑄坯取氣體試樣進行檢測氫含量為1.5ppm ； ⑧鑄坯采用230mm厚度進行生產。
全文摘要
本發明涉及一種生產探傷板的低成本煉鋼工藝，屬于煉鋼操作工藝技術領域。技術方案是①轉爐低溫出鋼；②爐后渣洗；③成分高鋁控制及LF深脫硫與氣氛控制；④前后大幅度搖爐；⑤連鑄輕壓下；⑥澆次順序控制；⑦鑄坯堆垛緩冷；⑧鑄坯與鋼板的厚度比大于8:1。本發明優點和效果本方法操作簡便，省去了真空處理的工藝環節，是一種制備低成本探傷板的新途徑，尤其針對小于30mm薄規格的品種表現更加明顯，探傷合格率可以達到99%以上，使利用短流程的精煉工藝生產探傷板成為可能，降低了生產成本；同時，單精煉工藝路線克服了雙精煉生產組織難度大的弊端，極大的縮短了生產組織與準備周期，實現了高效生產，該方法具有較高的實用推廣價值。
文檔編號B22D11/18GK103074466SQ20131000183
公開日2013年5月1日 申請日期2013年1月5日 優先權日2013年1月5日
發明者郭景瑞, 吝章國, 李金波, 孫玉虎, 郭輝, 李建文, 成慧梅, 侯鋼鐵 申請人:河北鋼鐵股份有限公司邯鄲分公司