用于使材料回火的方法、裝置和用途
【專利摘要】本發明涉及一種通過將一股或多股強制的回火氣吹導向熱材料表面來使所述熱材料快速冷卻，從而使所述材料回火的裝置和方法。根據本發明，從多孔材料的表面向至少一股回火氣吹中加入液滴來增強所述熱材料的冷卻。
【專利說明】用于使材料回火的方法、裝置和用途
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種通過將一股或多股強制的回火氣吹導向熱材料表面來快速冷卻熱材料，從而使所述材料回火的方法，且更具體來說涉及如獨立權利要求1的序文中所定義的方法。本發明另外涉及一種用于使材料回火的裝置，所述裝置包含一個或多個配置成用于將強制的回火氣吹導向熱材料表面以使熱材料快速冷卻的回火氣體噴嘴，且更具體來說涉及一種如獨立權利要求9的序文中所定義的裝置。此外，本發明涉及如獨立權利要求16中所定義的多孔元件用于增強熱材料冷卻的用途。
[0002]發明背景
[0003]根據現有技術，通過空氣或氣體冷卻來使金屬(諸如鋼)、玻璃和其它材料回火。在空氣回火中，將強烈空氣流導向將要回火的材料或產品表面。使用強烈空氣流的目的在于快速降低材料的溫度，材料的結構和/或特性經歷了對材料提供有利特征的變化。例如，鋼回火應理解為意思是將鋼加熱到奧氏體形成溫度以上，且在保持奧氏體形成和均化所需的時間段之后以比臨界冷卻速度更快的速度將其冷卻。回火的目的在于回火件微結構中的特定預定馬氏體含量。相反，玻璃回火的目的在于使用快速冷卻在玻璃的表面層中產生壓縮張力和在玻璃內部產生拉應力。
[0004]上文現有技術中基于空氣冷卻的解決方案的問題在于結合回火進行空氣冷卻需要極其大量的空氣且需要將其有效地吹向將要回火的材料或產品表面。如此大量的空氣和有效吹動消耗極其高的能量。此外，在許多應用中，難以控制和進行對快速且均勻冷卻的管理，尤其在使薄片(諸如薄玻璃)回火時。因此，空氣冷卻和對其進行控制以產生均勻冷卻需要復雜的硬件解決方案。
[0005]在PCT申請公布W02011/004061中，引入了使用霧化液滴來增強回火使得在回火時至少一些液滴與材料表面碰撞的觀點。此公布沒有提及在回火情形下的霧化細節。
[0006]PCT申請公布W095/35471公開了一種人們例如在運動項目中使用的便攜式蒸發冷卻裝置。此公布未提及回火(或其它這些極端冷卻作用)。在此公布中，一種霧化冷卻劑的方式是使空氣通過濕潤膜，具體來說是通過膜的孔或纖維網。在一個回火裝置中的回火氣體的體積流量(在裝置入口處測量)可能極高，為1m3/分鐘到2000m3/分鐘，例如超過50m3/分鐘、超過10m3/分鐘、超過250m3/分鐘、超過500m3/分鐘或甚至超過100m3/分鐘時的回火情形下，這種方法是不可行的。顯然，這種高氣流無需專用的大功率潤濕配置即可極為快速地干燥流通膜(也使均勻潤濕變得極為困難)，或更糟糕的是將膜撕成片。這些問題在此公布中尚未以任何方式解決。
[0007]顯然，需要一種新的解決方案來將回火氣流與液體霧化組合起來用于增強回火能力。
發明概要
[0008]本發明的目標在于提供一種解決現有技術問題的方法和裝置。本發明的目標由根據權利要求1特征部分的方法來實現，其特征在于此方法包括借助于多孔元件向至少一股回火氣吹中加入液滴來增強熱材料的冷卻。本發明的目標進一步由根據權利要求9特征部分的裝置來實現，此裝置的特征在于此裝置包含一個或多個包含多孔元件的霧化配置，其用于將至少一種液體原材料霧化成液滴且將所形成的液滴加入至少一股回火氣吹中來增強熱材料的冷卻。此外，本發明的目標通過根據使用權利要求16的用于增強熱材料冷卻的多孔元件來實現。
[0009]從屬權利要求中公開本發明的優選實施方案。
[0010]本發明基于在回火中通過使用至少一種導向且針對將要回火的材料的回火氣體或氣吹來冷卻材料或產品的觀點。根據本發明，將液滴進一步加入回火氣吹中以用于強化和均化將要回火的材料的冷卻。回火氣吹將液滴向熱材料表面輸送以使得液滴能夠接受到來自熱材料的熱能。在本發明的一個實施方案中，形成液滴并以使得液滴在接受來自熱材料的熱能時蒸發，然后與熱材料的表面碰撞的方式被導向熱材料表面。這意味著個別液滴基本上是相互獨立地蒸發。或者，在另一個實施方案中，至少一些液滴撞擊熱材料的表面。[0011 ] 在本發明的一個實施方案中，使用回火氣流或氣吹來將至少一種液體原材料霧化成液滴并將液滴向熱材料表面輸送。液體原材料可被霧化成具有小于等于30 μ m、或優選地小于等于10 μ m、或更優選地小于等于5 μ m的平均直徑的液滴。
[0012]本發明的方法和裝置的一種優勢在于在回火過程中使用小液滴和回火氣體一起來冷卻熱材料是一種使熱材料回火的節能方式，因為實現理想冷卻效率所需的回火氣體的量可能減少。小液滴可實現從熱片快速且有效地傳熱。可控制液滴流量以使得可向熱材料表面提供均勻濃度的液滴。在使大表面且薄的產品(諸如薄玻璃)回火時，均勻且快速的傳熱尤為重要。受到液滴強化的基于空氣或氣體的回火與現有技術的空氣冷卻相比消耗顯著較少的能量。這些小液滴易于通過使回火氣體與濕潤多孔材料的表面相互作用來形成。
[0013]附圖簡述
[0014]下文中，將參考附圖結合優選實施方案來更詳細地公開本發明，其中:
[0015]圖1是基于空氣或氣體回火的現有技術裝置的示意圖；
[0016]圖2是本發明的用于向回火氣體中加入液滴的一個實施方案的示意性詳圖；
[0017]圖3是本發明的用于向回火氣體中加入液滴的另一個實施方案的示意性詳圖；
[0018]圖4是根據本發明的回火裝置的一個實施方案的示意圖；
[0019]圖5是根據本發明的回火裝置的另一個實施方案的示意圖；且
[0020]圖6是根據本發明的回火裝置的又一個實施方案的示意圖。
[0021]發明詳述
[0022]參考圖1，公開了一種通過將一種或多種空氣或氣吹導向且針對熱材料2的表面4來使材料回火的常規裝置。回火氣體通過對流冷卻熱材料2。此裝置用來使與從下方支撐材料網2的運輸滾筒8一起移動的移動熱材料網2回火。將要回火的材料2例如可以是金屬(諸如鋼)、玻璃、金屬合金或陶瓷材料。盡管圖1示出了移動材料網2的回火，但本發明的方法和裝置也可以用來使以任何方式可移動的任何材料或產品回火。或者，將要回火的材料或產品也可以是固定的，而裝置可移動。根據本發明，此裝置包含具有一個或多個回火氣體噴嘴12的回火氣體供應器10。此裝置可包含一個或多個在熱材料2的移動方向A上連續的回火氣體噴嘴12。此外，此裝置可包含一個或多個在熱材料的寬度方向上彼此相鄰的回火氣體噴嘴12。在一個優選實施方案中，回火氣體噴嘴12是單獨的洞或開口，但在另一個實施方案中，回火氣體噴嘴12也可以是縱向的狹縫，優選地垂直于熱材料2的移動方向A延伸。通過回火氣體噴嘴12向材料2的表面4供應回火氣體。在圖1中，此裝置包含僅位于材料上方的回火氣體供應，但應注意，如圖6中所示，用于使材料回火的裝置通常包含位于材料上方和下方的回火氣體供應。回火氣體通常是空氣，但在某些情形下也可以是一些其它氣體，諸如氮氣。在圖1中，如箭頭B所示，將回火氣吹垂直導向材料2。在優選的實施方案中，以一定角度將回火氣吹導向熱材料2。此裝置另外包含代用輥15，目的在于增加材料頂部上的壓力以防止材料浮動。從熱材料2的表面4流回的回火氣吹從熱材料2向外傳遞熱量。
[0023]在本發明中，由導向熱材料2的表面4、6的回火氣吹快速冷卻熱材料2來進行材料的回火。在本發明中，另外向至少一股回火氣吹中加入液滴14來增強且強化熱材料2的冷卻。在此實施方案中，形成液滴14并以使得液滴14在接受來自熱材料2的熱能時蒸發，然后與熱材料2的表面4、6碰撞的方式將其導向熱材料2的表面4、6。液滴14可以與回火氣吹一起被導向熱材料2。所形成的液滴必須進一步足夠小，以使得在與熱材料2的表面4、6碰撞之前蒸發。優選地在具有霧化配置的回火裝置中形成液滴14。將液滴14加入至少一股回火氣吹中。液體原材料可以被霧化成具有小于等于30 μ m或優選地小于等于10 μ m或更優選地小于等于5 μ m的平均直徑的液滴14。
[0024]圖2示出了本發明的一個實施方案的詳圖。此回火裝置包含至少一個用于供應至少一種液體原材料的液體噴嘴13。配置液體噴嘴13以使得回火氣吹可以將由液體噴嘴13供應的至少一種液體原材料霧化成液滴14。這是通過與回火氣體噴嘴12連接配置液體噴嘴13以用于使用回火氣體將至少一種液體原材料霧化成液滴14并將所形成的液滴14加入至少一股回火氣吹中來實現的。如圖2中所示,為回火氣體噴嘴12配置液體噴嘴13。液體噴嘴13通過導管16與液體原材料來源(未示出)相連接。導管16或液體噴嘴13可配備有流量計或流量控制器來控制和調節流向液體噴嘴13的液體原材料。因此，回火氣體噴嘴12與液體噴嘴13 —起形成兩個流體霧化器，其中氣吹用作霧化氣體。液體噴嘴13通過液體噴嘴13的噴嘴頭17來供應液體原材料。液體噴嘴13位于回火氣體噴嘴12內部，使得沿箭頭B方向流動的回火氣吹繞液體噴嘴13且在液體噴嘴13周圍流動，并將從噴嘴頭17排出的液體原材料霧化成液滴。回火氣吹進一步將所形成的液滴14向熱材料的表面4、6傳遞。液滴在移向熱材料2時接受來自它的熱能。液滴14進一步蒸發，然后與熱材料2的表面4、6碰撞。根據上文提到的，在通過將一股或多股強制的回火氣吹導向熱材料2的表面4、6以快速冷卻熱材料2來使材料2回火的過程中，使用回火氣體將液體原材料霧化成液滴14并將液滴14加入回火氣吹中。回火中使用的液體原材料優選地是水，盡管也可以是醇，諸如乙醇、水和醇的混合物，或包含水和/或醇的一些其它的液體混合物或乳液。或者，也可能使用適合冷卻或使一種或多種液體的混合物回火的一些其它液體。
[0025]圖3示出了用于將液體原材料霧化成液滴14并將液滴加入回火氣吹中的霧化配置的另一種實施方案。圖3的霧化配置包含具有液體噴嘴13和霧化氣體導管22的雙流體霧化器或雙流體霧化噴嘴，通過此導管由霧化氣體來源(未示出)向噴嘴頭17供應單獨的霧化氣體。因此，在圖3的實施方案中，使用單獨的霧化氣體將至少一種液體原材料霧化成液滴14并將所形成的液滴14加入至少一股回火氣吹中。在圖2中，噴嘴頭17與回火氣體噴嘴12齊平定位，而在圖3中，噴嘴頭17伸出回火氣體噴嘴12。在替代的實施方案中，噴嘴頭17也可以定位在回火氣體噴嘴12內部且與回火氣體噴嘴12的噴嘴頭相距預定距離。根據上文提到的，以適合不同應用的方式定位雙流體霧化器或液體噴嘴13與回火氣體噴嘴12。
[0026]在圖3中，示出了雙流體霧化器的一種簡單構造。然而，雙流體霧化器也可以由多種替代的方式來構造以用于形成液滴14，且尤其用于形成如上文論述具有足夠小平均直徑的液滴14。在一個實施方案中，圖2的雙流體霧化器可具備由噴嘴頭17伸出的分布室。分布室另外具備流障礙，它可以改變由噴嘴頭17排出的氣溶膠流的水動力特性。流障礙隨水動力特性改變而出乎意料地引起氣溶膠的液滴尺寸變成超小液滴。機理是基于由流障礙所引起的碰撞能和壓力改變。換句話說，以使由噴嘴頭17排出的氣溶膠液滴與一個或多個流障礙和/或與彼此碰撞來減小氣溶膠的液滴尺寸的方式來配置流障礙36。另外或可選地，以使由噴霧頭排出的氣溶膠流中產生壓力變化和/或限制來減小氣溶膠的液滴尺寸，從而使液滴14的平均直徑變成10微米或10微米以下、優選地為3微米或3微米以下且更優選地為I微米或I微米以下的方式來配置流障礙。
[0027]在又一替代的實施方案中，兩個霧化器或噴嘴13基本上可相互指向，這樣使得噴嘴13直接朝向彼此配置。換句話說，以由噴嘴13排出的液滴14基本上彼此直接碰撞的方式優選地基本上彼此相反地同軸配置這些噴嘴13。霧化配置可包含兩個或兩個以上噴嘴
13。噴嘴13優選地成對配置從而以每個噴嘴對的噴嘴13基本上直接彼此朝向(優選地同軸)的方式來形成一個或多個噴嘴對，從而使每個噴嘴對的液滴14直接彼此碰撞。液滴的平均尺寸因一個噴嘴13的液滴14與相對噴嘴13的液滴14碰撞而進一步減小。霧化配置也可以包含用于將來自至少一個方向的氣流導向液滴14的碰撞點的構件。這優選地是通過對霧化配置提供用于將來自至少一個方向的氣體供應到液滴碰撞點的氣體噴嘴來實現。因此，借助于氣流可能將在碰撞點產生的液滴移向或轉移到朝向熱材料2的表面4、6所需要的方向。任何氣體都可以用作霧化器中的霧化氣體或用在氣體噴嘴中。換句話說，可以是惰性氣體，諸如氮氣，或與液滴14反應的氣體。在一個實施方案中，以氣流相對于由噴嘴13排出的液滴14基本上垂直流動且碰撞的方式來配置氣體噴嘴。
[0028]在另一個實施方案中，可在距回火氣體噴嘴12 —定距離處形成液滴14，且可將所形成的液滴14傳遞且加入回火氣吹中。因此，可由雙流體霧化器或通過超聲波霧化器來形成液滴14。
[0029]圖4示出了根據本發明的霧化配置的一種替代實施方案，其中使用多孔元件(包含一種或多種多孔材料的元件)24來從液體原材料形成液滴14。多孔元件24具備用于將至少一種液體原材料供應到多孔元件24以使得多孔元件24的表面被潤濕的液體供應連接26。
[0030]如圖4中所示，液體供應連接26可以向多孔元件24內部提供液體原材料，使得液體通過多孔元件滲漏到它的表面，但或者(未示出)多孔元件24的一些表面也可以用來通過液體供應連接26來接收液體原材料，至少部分地通過吸收來潤濕多孔元件。在圖4中，液體供應連接向多孔元件中供應加壓的液體原材料，使得液體原材料流經多孔元件24的孔且流向多孔元件24的表面。進一步配置多孔元件24使其受到至少一股回火氣吹，使得由一股或多股回火氣吹從多孔元件24的表面除去液體原材料從而形成液滴14且將液體原材料霧化成液滴14。在圖4中，與回火氣體噴嘴12連接來配置多孔元件24，使得回火氣體通過一個或多個回火氣體導管(也稱為流道)11流經多孔元件24，然后從回火氣體噴嘴12排出。回火氣體從配置在多孔元件中的流道11的表面除去液體原材料或使其裂開，并將液體原材料霧化成液滴14。回火氣體基本上不在多孔元件的多孔材料主體內部流動,而相反例如在配置于其中的流道或氣體導管中流動，或流經多孔元件的外表面。換句話說，回火氣體基本上在多孔元件的多孔材料主體外部流動。當然，回火氣體可以在配置于多孔元件中的流道中或在與多孔元件接觸的流道中流動。
[0031]多孔元件與回火氣體一起通過裂開或除去多孔元件表面(或配置于多孔元件內的流道表面)上的液體與回火氣體之間的相互作用向熱材料2提供均勻且均質的液滴流量。多孔元件可以是燒結的金屬元件、多孔陶瓷、玻璃纖維網等等。回火氣吹的流速足夠高用來將液體原材料霧化成小液滴14。回火氣吹的流速可以是50-250m/s。
[0032]圖5示出了與為在材料2頂部產生壓力所設置的代用輥15連接來配置多孔元件24的一種替代實施方案。在此實施方案中，以與在圖4的實施方案中類似的方式形成液滴
14。回火氣吹首先沿箭頭B的方向流向熱材料2的表面4、6，然后在熱材料表面改向為箭頭C的方向。然后，回火氣吹受到代用輥15的影響。因此，回火氣吹從為代用輥15配置的多孔元件24的表面除去液體原材料并將液體原材料霧化成液滴14，液滴14可以流向或下落到熱材料2的表面4、6。
[0033]圖6示出了回火裝置包含運輸輥8或冷卻輥9的又一個實施方案。這些輥8、9可以是穿孔輥等等且具備多孔元件24或多孔材料。因此，與抵靠熱材料2定位的輥8、9連接來配置多孔元件24。回火氣吹與輥8、9相對流動或沿輥8、9流動,使得通過回火氣吹從多孔元件24的外表面除去液體原材料或使其裂開，并將液體原材料霧化成小液滴14。圖6示出了同時冷卻熱材料2的兩側4、6的回火裝置。應注意，本發明的所有實施方案都被設置成用于熱材料2的兩側。
[0034]本發明的霧化配置可以設置成用來形成液滴14并以使得液滴14在接受來自熱材料2的熱能時蒸發，然后與熱材料2的表面4、6碰撞且因此使熱材料快速冷卻的方式將液滴14導向熱材料2的表面4、6。或者，至少一些或全部液滴14撞擊熱材料2的表面4、6，致使甚至更有效的冷卻，但由于因極有效冷卻所引起的應力，增加了破壞表面2的風險。
[0035]在一個實施方案中，向至少一股回火氣吹中加入液滴14，使得回火氣吹中具有5微米平均直徑的液滴14的計數濃度為106l/cm3或大約106l/cm3，優選地為107l/cm3或大約107l/cm3，且更優選地為108l/cm3或大約108l/cm3。這些液滴濃度的凝聚速率合理較低，使得大部分液滴保持不凝聚，且冷卻作用與單獨由氣流產生的強制對流冷卻相比合理地較高。平均液滴直徑因凝聚而加倍的時間對于108l/cm3的初始液滴濃度來說為140s，而對于106l/cm3的初始液滴濃度來說為4小時，表明這些液滴在回火過程中基本上保持完全不凝聚。當5μπι液滴的濃度為106l/cm3時，由于液滴蒸發產生的蒸發冷卻能力大致上是傳熱系數為300W/m2K的強制對流冷卻能力的10%。當5 μ m液滴的濃度為107l/cm3時，由于液滴蒸發產生的蒸發冷卻能力大致上是強制對流冷卻能力的100%。當5μπι液滴的濃度為108l/cm3時，由于液滴蒸發產生的蒸發冷卻能力大致上是強制對流冷卻能力的1000%。因此，161/cm3到108l/cm3的范圍對于液滴的計數濃度有利。
[0036]材料2可在回火過程之前加熱，或者材料2可來自在高溫下對其進行加工或形成的另一個加工步驟。可在由加熱、處理組成的加工步驟或類似的加工步驟中對將要回火的材料2進行加熱。在一個優選的實施方案中，本發明的回火裝置與材料或產品的制造線或加工線(諸如平板玻璃制造線)、一些其它玻璃產品的制造線、鋼的制造線或一些其它產品或材料的制造線或加工線相連接。在平板玻璃的制造線中，回火裝置可放置在浮動線中的錫浴之后，例如，玻璃條的溫度從最多650°C的浴中開始上升。到達回火的熱材料的溫度例如可以是450°C到850°C。然而，溫度取決于將要回火的材料和所需的回火特性。
[0037]顯然對于本領域技術人員來說，作為技術進步，可由多種不同的方式來實施本發明的基本觀點。因此，本發明和其實施方案不限于上文所述的實施例，而可在權利要求書的范疇內變化。
【權利要求】
1.一種通過將一股或多股強制的回火氣吹導向熱材料(2)的表面(4、6)來快速冷卻所述熱材料(2)，從而使所述材料(2)回火的方法，所述方法另外包括向至少一股所述回火氣吹中加入液滴(14)來增強所述熱材料(2)的所述冷卻，其特征在于通過向多孔元件(24)供應至少一種液體原材料以使所述多孔元件(24)的表面被潤濕并使用一股或多股回火氣吹從所述多孔元件(24)的所述表面除去液體原材料以在至少一股所述回火氣吹中形成液滴(14)，從而使所述至少一種液體原材料霧化成所述液滴(14)。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于形成液滴(2)并以使得所述液滴(14)在接受來自熱材料(2)的熱能時蒸發，然后與所述熱材料(2)的所述表面(4、6)碰撞的方式將其導向所述熱材料(2)的所述表面(4、6)。
3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于形成液滴(2)并以使得至少部分所述液滴(14)撞擊所述熱材料(2)的所述表面(4、6)的方式將其導向所述熱材料(2)的所述表面(4、6)。
4.根據權利要求2或3所述的方法，其特征在于液滴(14)具有小于等于30μ m或優選地小于等于10 μ m或更優選地小于等于5 μ m的平均直徑。
5.根據權利要求4所述的方法，其特征在于所述氣吹中液滴的計數濃度優選地在1061/cm3 到 108l/cm3 之間。
6.根據前述權利要求1到5中任一項所述的方法，其特征在于所述熱材料(2)在所述回火前的溫度是450到850°C。
7.根據前述權利要求1到6中任一項所述的方法，其特征在于所述熱材料(2)是玻璃、金屬、金屬合金或陶瓷材料。
8.根據前述權利要求1到7中任一項所述的方法，其特征在于使用水、醇、水和醇的混合物、一些其它的液體混合物或乳液作為霧化成液滴(14)的液體原材料。
9.一種用于使材料(2)回火的裝置，所述裝置包含: -一個或多個回火氣體噴嘴(12)，配置成用于將強制的回火氣吹導向熱材料(2)的表面(4、6)來快速冷卻所述熱材料(2)， -一個或多個霧化配置(13、24)，用于將至少一種液體原材料霧化成液滴(14)并將所形成的液滴(14)加入至少一股所述回火氣吹中來增強所述熱材料(2)的冷卻， 其特征在于所述霧化配置(13、24)包含多孔元件(24)，所述多孔元件(24)具備用于向多孔元件(24)供應所述至少一種液體原材料以使所述多孔元件的表面被潤濕的液體供應連接(26)。
10.根據權利要求9所述的裝置，其特征在于所述多孔元件(24)被配置成經受至少一股所述回火氣吹以使用所述一股或多股回火氣吹從所述多孔元件(24)的表面除去液體原材料來形成霧化液滴(14)。
11.根據權利要求9或10所述的裝置，其特征在于所述多孔元件(24)被配置成與回火氣體噴嘴(12)相連接，或與為在所述熱材料(2)頂部產生壓力而設置的代用輥(15)相連接，或與抵靠所述熱材料(2)定位的冷卻輥(8)相連接。
12.根據前述權利要求9到11中任一項所述的裝置， 其特征在于所述回火氣體被配置成沿對所述多孔元件(24)所提供的流道(11)流經所述多孔元件(24)以用于霧化來自所述多孔元件(24)之流道(11)表面的液體原材料，或特征在于所述回火氣體被配置成與所述多孔元件(24)的外表面相反流動或沿所述多孔元件(24)的外表面流動以用于霧化來自所述多孔元件(24)表面的液體原材料。
13.根據前述權利要求9到12中任一項所述的裝置， 其特征在于霧化配置(13、24)被設置成用以形成所述液滴(14)并以使得所述液滴(14)在接受來自熱材料(2)的熱能時蒸發，然后與所述熱材料(2)的表面(4、6)碰撞的方式將所述液滴(14)導向所述熱材料(2)的表面(4、6)。
14.根據權利要求9到12中任一項所述的裝置，其特征在于霧化配置(13、24)被設置成用以形成所述液滴(14)并以使得至少一些所述液滴(14)撞擊所述熱材料(2)的表面(4,6)的方式將所述液滴(14)導向所述熱材料(2)的表面(4、6)。
15.根據前述權利要求9到14中任一項所述的裝置， 其特征在于霧化配置(13、24)被設置成用以將所述至少一種液體霧化成具有小于或等于30 μ m的平均直徑的液滴(14)，優選地霧化成具有小于或等于10 μ m的平均直徑的液滴，且更優選地霧化成具有小于或等于5 μ m的平均直徑的液滴。
16.一種多孔元件(24)的用途，其通過使多孔元件的表面或配置到所述多孔元件中的流道表面經受回火氣吹以使用所述回火氣吹從所述多孔元件(24)的表面或所述流道的表面除去液體原材料，從而形成增強熱材料冷卻的液滴(14)來增強熱材料的冷卻，從而使其(2)回火。
【文檔編號】C21D1/667GK104254622SQ201280065792
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2012年12月21日 優先權日:2012年1月3日
【發明者】K·阿西卡拉 申請人:倍耐克有限公司