定心加工方法、定心加工裝置及透鏡定位單元的制作方法

定心加工方法、定心加工裝置及透鏡定位單元的制作方法
【專利摘要】本發明作為利用鐘形夾持方式的一對保持器具夾持著使用成型模具成型的透鏡(16)來對透鏡(16)的外周部進行定心加工的定心加工方法，包含以下步驟：第1步驟，使用由成型模具的成型面成型的透鏡(16)的平坦部(16C)，相對于能夠對透鏡(16)進行定位的定位構件(40)的引導部(41)，進行透鏡(16)的定位；以及第2步驟，針對在第1步驟中定位后的透鏡(16)，以透鏡(16)的光軸與一方的保持器具的中心軸一致的方式，利用一方的保持器具和另一方的保持器具夾持著透鏡(16)。根據該定心加工方法，在把非球面或球面的透鏡作為被加工透鏡進行定心加工的情況下，可防止被加工透鏡的光學面或反射防止膜發生損傷。
【專利說明】定心加工方法、定心加工裝置及透鏡定位單元【技術領域】
[0001]本發明涉及透鏡的定心加工方法、定心加工裝置及透鏡定位單元。
【背景技術】
[0002]一般來說，在數字單反照相機、攝像機等所采用的透鏡之中，有經過透鏡成型步驟和定心加工步驟而制造的透鏡。透鏡成型步驟是使用成型模具進行透鏡成型的步驟。定心加工步驟是如下這樣的步驟:對通過透鏡成型步驟獲得的透鏡的外周部進行磨削，使得透鏡成為所希望的外徑并使得透鏡的外周形狀成為以透鏡的光軸為中心的正圓形。
[0003]在透鏡的定心加工中，作為加工時的透鏡保持方式，公知有鐘形夾持(bellclamp)方式(例如，參閱專利文獻1、2)。鐘形夾持方式是利用彼此同軸配置的一對保持器具夾持著透鏡而進行支撐(以下，也稱為“夾持”)的方式。各個保持器具形成為在與透鏡接觸的一側開口的圓筒形。
[0004]在實際夾持著透鏡進行定心加工的情況下，首先，在一方的保持器具上裝設透鏡，隨后，使另一方的保持器具接近一方的保持器具(透鏡)，由此將透鏡夾持在一對保持器具之間而獲得支撐。此時，各個保持器具的開口端成為從透鏡的兩側接觸透鏡的與各自對應的光學面的狀態。在此階段，將一對保持器具的夾持壓力設定為較低的壓力。
[0005]在如上所述地利用一對保持器具夾持著透鏡的狀態下使一對保持器具旋轉時，透鏡在承受著上述夾持壓力的 同時進行滑動運動，由此自動進行透鏡的定心。具體而言，在一對保持器具的轉軸與透鏡的光軸不一致的狀態下旋轉一對保持器具時，透鏡朝著使保持器具的轉軸與透鏡的光軸一致的方向滑動運動，由此進行透鏡的定心。
[0006]在這樣地進行了透鏡的定心之后，一邊使一對保持器具旋轉，一邊將一對保持器具的夾持壓力設定為比進行透鏡的定心以前的壓力大的壓力(具體而言，設定為定心加工中不讓透鏡錯位的程度的壓力)。由此，使得透鏡和一對保持器具一體地旋轉。在此狀態下，使磨削砂輪接觸于旋轉中的透鏡的外周部。由此，對透鏡的外周部進行磨削(定心加工)。
[0007]現有技術文獻
[0008]專利文獻
[0009]專利文獻1:日本特開2009-274155號公報
[0010]專利文獻2:日本特許4084919號公報

【發明內容】

[0011]發明所要解決的課題
[0012]另外，作為通過上述透鏡成型步驟所獲得的透鏡的種類，有球面透鏡與非球面透鏡。其中，對于球面透鏡而言，透鏡的光學面是由相同的曲率形成的。因此，在使一對保持器具接觸透鏡的光學面而夾持著透鏡旋轉時，透鏡容易順利地進行滑動運動。另一方面，對于非球面透鏡而言，不是以相同的曲率形成透鏡的光學面。此外，隨著沿徑向遠離于透鏡的光軸，非球面透鏡的光學面與球面透鏡的光學面的形狀差(非球面量)變大。[0013]一對保持器具原本形成為容易與球面透鏡的光學面相配合的圓筒形。因此，對于非球面狀透鏡而言，在使保持器具接觸透鏡的光學面而夾持著透鏡旋轉時，由于定心前的透鏡的偏移，容易導致保持器具的開口端單側抵接于透鏡、或者導致透鏡容易掛于保持器具上。因此，在利用保持器具的旋轉進行透鏡的定心的情況下，與球面透鏡相比較，非球面透鏡不易滑動。其結果，在對非球面透鏡進行定心加工時，由于透鏡光學面與保持器具之間的摩擦，存在透鏡的光學面容易擦傷的問題。尤其是對在光學面上涂敷有反射防止膜的非球面透鏡進行定心加工的情況下，會因為反射防止膜的微小凹凸導致透鏡的滑動更為惡化，成為透鏡的光學面及反射防止膜容易損傷的狀況。
[0014]取代或除了非球面的透鏡之外，對于球面透鏡，也期待透鏡的光學面不受損傷(如果在光學面上形成了反射防止膜，則是指光學面及反射防止膜就不發生損傷)。
[0015]并且，定心加工后的透鏡例如以透鏡的平坦部或外周部為基準而安裝在光學設備的鏡筒上。安裝時，在透鏡的反射偏心或透射偏心的精度低的情況下，存在對光學設備的光學特性有不良影響的問題。因此，為提升反射偏心或透射偏心的精度，希望將定心加工時的透鏡的錯位抑制為盡可能小。
[0016]本發明的主要目的是提供如下這樣的技術:即使在把透鏡(典型為具有非球面和球面中的至少一種面的透鏡)作為被加工透鏡進行定心加工的情況下，也不會造成被加工透鏡的光學面(如果在被加工透鏡的光學面上形成了反射防止膜，則是指被加工透鏡的光學面及反射防止膜)的損傷。
[0017]用于解決課題的手段
[0018]本發明的第I方式是一種定心加工方法，利用鐘形夾持方式的一對保持器具夾持著使用成型模具而成型的被加工透鏡，對被加工透鏡的外周部進行定心加工，包含:第I步驟，利用由成型模具的成型面成型的被加工透鏡的第I基準部，相對于能夠對被加工透鏡進行定位的定位構件的第2基準部，進行被加工透鏡的定位；以及第2步驟，針對在第I步驟中定位后的被加工透鏡，以被加工透鏡的光軸與一方的保持器具的中心軸一致的方式，利用一方的保持器具與另一方的保持器具夾持被加工透鏡。
[0019]本發明的第2方式是上述第I方式所述的定心加工方法，其中，第I基準部包含從被加工透鏡的外周部起、或者從被加工透鏡的光學面的外周緣起沿著徑向延伸的平坦部。
[0020]本發明的第2方式的第I例是上述第I方式所述的定心加工方法，其中，被加工透鏡將被加工透鏡的外周面作為第I基準部，在第I步驟中，利用被加工透鏡的外周面進行被加工透鏡的定位，使得被加工透鏡的光軸與定位構件的基準軸平行、或實質上一致。
[0021]本發明的第2方式的第2例是上述第I方式所述的定心加工方法，其中，被加工透鏡將從被加工透鏡的光學面的外周緣起沿著徑向延伸的平坦部作為第I基準部，在第I步驟中，利用被加工透鏡的平坦部進行被加工透鏡的定位，使得被加工透鏡的光軸與定位構件的基準軸平行、或實質上一致。
[0022]本發明的第2方式的第3例是上述第I方式所述的定心加工方法，其中，被加工透鏡將從被加工透鏡的光學面的外周緣起沿著徑向延伸的平坦部與被加工透鏡的外周面作為基準部，在第I步驟中，將被加工透鏡的外周面及平坦部用作第I基準面而進行被加工透鏡的定位，由此使得被加工透鏡的光軸與定位構件的基準軸成平行、或實質上一致。
[0023]本發明的第3方式是上述第I或第2方式所述的定心加工方法，其中，成型模具具有:用于對被加工透鏡的光學面進行成型的第I成型面；以及第2成型面，其在第I成型面的外側設置有形成第I基準部的第3基準部，將被加工透鏡定位成，使得由第3基準部形成的第I基準部與第2基準部一致。
[0024]本發明的第4方式是上述第3方式所述的定心加工方法，其中，第3基準部在第2成型面上包含平坦部，所述平坦部具有與成型模具的中心軸正交的平面，通過在使用成型模具進行沖壓成型時將平坦部轉印至被加工透鏡，由此形成第I基準部，并將被加工透鏡定位成，使得第I基準部與第2基準部一致。
[0025]本發明的第5方式是上述第3方式所述的定心加工方法，其中，第3基準部在第2成型面上包含與成型模具的中心軸平行的外周面部，外周面部對被加工透鏡的外周部進行成型，通過在使用成型模具進行沖壓成型時將外周面部轉印至被加工透鏡，由此形成第I基準部，并將被加工透鏡定位成，使得第I基準部與第2基準部一致。
[0026]本發明的第6方式是上述第I至第5方式中的任意一個方式所述的定心加工方法，其中，第2基準部是定位構件的基準軸，在第I步驟中，定位是將光軸校正成與基準軸平行。
[0027]本發明的第7方式是上述第I至第6方式中的任意一個方式所述的定心加工方法，其中，第2基準部是定位構件的基準軸，在第I步驟中，定位是將光軸校正成與基準軸交叉。
[0028]本發明的第8方式是上述第I至第7方式中的任意一個方式所述的定心加工方法，其中，第2步驟包含:使得在第I步驟中定位后的被加工透鏡從被加工透鏡被定位后的位置朝向一對保持器具移動；以及對被夾持的被加工透鏡進行加工。
[0029]本發明的第9方式是一種定心加工裝置，該定心加工裝置利用鐘形夾持方式的一對保持器具夾持著使用成型模具而成型的被加工透鏡，對被加工透鏡的外周部進行定心加工，該定心加工裝置具備:定位單元，其利用由成型模具的成型面成型的被加工透鏡的第I基準部，相對于能夠對被加工透鏡進行定位的定位構件的第2基準部，進行被加工透鏡的定位；以及加工單元，其具有一對保持器具，針對通過定位單元定位后的被加工透鏡，以被加工透鏡的光軸與一方的保持器具的中心軸一致的方式，利用一方的保持器具與另一方的保持器具夾持被加工透鏡，對被加工透鏡的外周部進行定心加工。
[0030]本發明的第10方式是上述第9方式所述的定心加工裝置，其中，第I基準部包含從被加工透鏡的外周部起、或者從被加工透鏡的光學面的外周緣起沿著徑向延伸的平坦部。
[0031]本發明的第11方式是上述第9或第10方式所述的定心加工裝置，其中，成型模具具有:用于對被加工透鏡的光學面進行成型的第I成型面；以及第2成型面，其在第I成型面的外側設置有形成第I基準部的第3基準部，定位單元將被加工透鏡定位成，使得由第3基準部形成的第I基準部與第2基準部一致。
[0032]本發明的第12方式是上述第11方式所述的定心加工裝置，其中，第3基準部在第2成型面上包含平坦部，所述平坦部具有與成型模具的中心軸正交的平面，通過在使用成型模具進行沖壓成型時將平坦部轉印至被加工透鏡，由此形成第I基準部，定位單元將被加工透鏡定位成，使得第I基準部與第2基準部一致。
[0033]本發明的第13方式是上述第11方式所述的定心加工裝置，其中，第3基準部在第2成型面上包含與成型模具的中心軸平行的外周面部，外周面部對被加工透鏡的外周部進行成型，通過在使用成型模具進行沖壓成型時將外周面部轉印至被加工透鏡，由此形成第I基準部，定位單元將被加工透鏡定位成，使得第I基準部與第2基準部一致。
[0034]本發明的第14方式是上述第9至第13方式中的任意一個方式所述的定心加工裝置，其中，第2基準部是定位構件的基準軸，定位單元進行的定位是將光軸校正成與基準軸平行。
[0035]本發明的第15方式是上述第9至第14方式中的任意一個方式所述的定心加工裝置，其中，第2基準部是定位構件的基準軸，定位單元進行的定位是將光軸校正成與基準軸交叉。
[0036]本發明的第16方式是上述第9至第15方式中的任意一個方式所述的定心加工裝置，其中，第2步驟包含:使得在第I步驟中定位后的被加工透鏡從被加工透鏡被定位后的位置朝向一對保持器具移動；以及對被夾持的被加工透鏡進行加工。
[0037]本發明的第17方式是一種透鏡定位單元，該透鏡定位單元在利用鐘形夾持方式的一對保持器具夾持著使用成型模具成型的被加工透鏡來對被加工透鏡的外周部進行定心加工的定心加工裝置中，在將被加工透鏡裝設于一方的保持器具之前，進行被加工透鏡的定位，被加工透鏡具有由成型模具的成型面成型的第I基準部，透鏡定位單元具備定位構件，該定位構件具有能夠對被加工透鏡進行定位的第2基準部，透鏡定位單元使第I基準部抵接或接近于第2基準部，以便能夠進行被加工透鏡的定位。
[0038]發明效果
[0039]根據本發明，在把透鏡(典型為具有非球面及球面中的至少任意一種面的透鏡)作為被加工透鏡進行定心加工的情況下，可有效防止被加工透鏡的光學面(如果在被加工透鏡的光學面上形成有反射防止膜，則是指被加工透鏡的光學面及反射防止膜)的損傷。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0040]圖1是說明本發明第I實施方式的定心加工裝置的概要的示意圖。
[0041 ]圖2是說明透鏡的錯位形態的圖。
[0042]圖3是表示本發明第I實施方式的成型模具的構造與透鏡的構造的剖面圖。
[0043]圖4是表示本發明第I實施方式的定位單元的構成例的概略剖面圖。
[0044]圖5是說明本發明第I實施方式的成型模具與透鏡的其它構造例的圖。
[0045]圖6是表示本發明第2實施方式的成型模具的構造與透鏡的構造的剖面圖。
[0046]圖7是表示本發明第2實施方式的定位單元的構成例的概略圖。
[0047]圖8是表示本發明第2實施方式的定位單元的變形例的概略俯視圖。
[0048]圖9是說明本發明第2實施方式的成型模具與透鏡的其它構造例的圖。
[0049]圖10是說明本發明第3實施方式的成型模具的構造與透鏡的構造的圖。
[0050]圖11是表示本發明第3實施方式的定位單元的構造例的剖面圖。
【具體實施方式】
[0051]以下，一邊參照附圖一邊對本發明的實施方式進行詳細說明。
[0052]本發明的實施方式是按照以下順序進行說明的。[0053]1.第I實施方式
[0054]1-1.定心加工裝置的概要
[0055]1-2.定心加工的順序
[0056]1-3.關于被加工透鏡的錯位
[0057]1-4.成型模具與透鏡的構造
[0058]1-5.定位單元的構成
[0059]1-6.定心加工方法
[0060]1-7.第I實施方式的效果
[0061]1-8.變形例等
[0062]2.第2實施方式
[0063]2-1.成型模具與透鏡的構造
[0064]2-2.定位單元的構成
[0065]2-3.定心加工方法
[0066]2-4.第2實施方式的效果
[0067]2-5.變形例等
[0068]3.第3實施方式
[0069]3-1.成型模具與透鏡的構造
[0070]3-2.定位單元的構成
[0071]3-3.定心加工方法
[0072]3-4.第3實施方式的效果
[0073]3-5.變形例等
[0074]〈第I實施方式〉
[0075](1-1.定心加工裝置的概要)
[0076]圖1是說明本發明第I實施方式的定心加工裝置的概要的示意圖。
[0077]定心加工裝置主要具有三個處理部分。第I處理部分為透鏡供應/收納部11。第2處理部分為透鏡定位部12。第3處理部分為透鏡加工部13。定心加工裝置具有:根據預先組裝于定心加工裝置的控制系統中的控制程序而工作的自動模式；以及根據從外部輸入的指示而工作的手動模式。本發明可運用其中任意一種工作模式。
[0078]如圖1 (A)所示，透鏡供應/收納部11是進行定心加工前的透鏡供應作業與定心加工后的透鏡收納作業的處理部分。透鏡供應/收納部11設置有:收納定心加工前的透鏡的托盤14 ;以及收納定心加工后的透鏡的托盤15。其中，收納于托盤14的透鏡16是被加工透鏡。被加工透鏡可以是球面透鏡及非球面透鏡中的任意一種。在托盤14中按照一定的配列間距設有多個透鏡袋14A。各個透鏡袋14A形成為剖面呈凹形，在各個透鏡袋14A中收納著定心加工前的透鏡16。并且，在各個透鏡袋14A中收納有正反同向的多個透鏡16。另一方面，在托盤15中也形成有多個透鏡袋15A，各個透鏡袋15A收納定心加工后的透鏡16。
[0079]并且，在透鏡供應/收納部11中設有透鏡輸送裝置17。透鏡輸送裝置17通過吸附部(未圖示)來保持透鏡16，進行透鏡的供應作業與收納作業。在透鏡的供應作業中，透鏡輸送裝置17從托盤14的透鏡袋14A取出定心加工前的透鏡16而供應給下一步驟(透鏡定位步驟)。而在透鏡的收納作業中，透鏡輸送裝置17從前面的步驟接到定心加工后的透鏡16而收納于托盤15的透鏡袋15A。另外，雖然定心加工前的透鏡16與定心加工后的透鏡16在透鏡的外徑及形狀上有所差異，但是在圖1 (A)中已予簡化。并且，圖1 (A)與圖1(B)、(C)的觀察方向不同。
[0080]如圖1 (B)所示，透鏡定位部12是在將透鏡輸送裝置17從透鏡供應/收納部11供應來的透鏡16供應到透鏡加工部13之前進行定位的處理部分。關于透鏡定位部12，將在后面進行詳細說明。由透鏡定位部12定位后的透鏡16被保持在設置于未圖示的移載臂的透鏡架18上，在此狀態下，通過移載臂的移動供應至透鏡加工部13。并且，在透鏡加工部13中，將透鏡架18所保持的透鏡16傳遞至后述的保持器具21時，使透鏡16的中心軸Jo與保持器具21的中心軸J2 —致。
[0081]如圖1 (C)所示，透鏡加工部13是對使用成型模具(詳情后述)而成型的透鏡(被加工透鏡)16實施定心加工的處理部分。透鏡加工部13設有鐘形夾持(bell clamp)方式的一對保持器具21、22。各保持器具21、22形成為一方開口的圓筒形。保持器具21設置在旋轉軸部23的前端，保持器具22則設置在旋轉軸部24的前端。一對保持器具21、22具有彼此相同的中心軸J2而同軸配置。并且，旋轉軸部23、24也是具有與一對保持器具21、22相同的中心軸J2而彼此同軸配置。旋轉軸部23、24以馬達等為驅動源而設置成可旋轉。并且，一方的旋轉軸部24被設置成可沿著與中心軸J2平行的方向移動。此外，在透鏡加工部13中設有磨削砂輪25。磨削砂輪25以馬達等為驅動源而設置成可旋轉。并且，磨削砂輪25被設置成可沿著與中心軸J2正交的方向移動。在對后述的透鏡16的平坦部進行加工時、或者對透鏡16進行階梯加工時，也可以使用磨削砂輪25，磨削砂輪25被設置成可沿著與中心軸J2平行的方向移動。
[0082](1-2.定心加工的順序)
[0083]對使用由上述結構構成的定心加工裝置進行透鏡16的定心加工時的順序進行簡單說明。
[0084]首先，定心加工裝置利用透鏡輸送裝置17的吸附部來保持原本收納于托盤14的透鏡16，之后，通過透鏡輸送裝置17的驅動將透鏡16供應至透鏡定位部12。接著，定心加工裝置利用透鏡定位部12進行透鏡16的定位(詳情后述)。接著，定心加工裝置利用透鏡架18來保持由透鏡定位部12定位后的狀態的透鏡16，之后，通過未圖示的移載臂的移動將透鏡16供應至透鏡加工部13。
[0085]在透鏡加工部13中，首先，將透鏡架18所保持的狀態的透鏡16配置在隔著預定距離與一方的保持器具21的開口端相對的方向。此時成為如下狀態:透鏡16的中心軸Jo與保持器具21的中心軸J2—致。并且，在透鏡架18進行透鏡16的供應動作之前，另一方的保持器具22處于退避的狀態，以不與它們發生干涉。
[0086]接著，通過未圖示的移載臂的移動，使得透鏡架18所保持的透鏡16接近保持器具21的開口端。并且，當透鏡16的一方的光學面接觸到保持器具21的開口端時，通過旋轉軸部23的內部進行吸氣，利用其吸引力將透鏡16吸附在保持器具21上。
[0087]接著，定心加工裝置在使透鏡架18離開透鏡16之后，使透鏡架18從一對保持器具21、22之間退出。接著，定心加工裝置使另一方的保持器具22接近一方的保持器具21，通過該接近，使得保持器具22的開口端接觸透鏡16的另一方的光學面。由此成為利用一對保持器具21、22夾持著透鏡16的狀態。
[0088]接著，定心加工裝置一邊從未圖示的噴嘴向一對保持器具21、22所夾持的透鏡16供應潤滑油等，一邊通過未圖示的馬達等的驅動，使一對保持器具21、22與旋轉軸部23、24一體地旋轉。此時，在透鏡16的光軸Jo與中心軸J2不一致的情況下、或者有余地使透鏡16的光軸Jo更接近中心軸J2的情況下，使透鏡16進行滑動運動，讓這些軸彼此一致。
[0089]接著，定心加工裝置將一對保持器具21、22對透鏡16的夾持壓力提高到預定的壓力(定心加工中不讓透鏡發生錯位的程度的壓力)，之后，使磨削砂輪25接近透鏡16，由此使磨削砂輪25接觸透鏡16的外周部。由此，在透鏡16的光軸Jo與一對保持器具21、22的中心軸J2 —致的狀態下，用磨削砂輪25對透鏡16進行加工。
[0090]隨后，定心加工裝置在將透鏡16的外周部加工成預定的尺寸/形狀之后，使磨削砂輪25從透鏡16離開。接著，定心加工裝置在使保持器具22從透鏡16離開之后，使透鏡架18前進到中心軸J2上。接著，定心加工裝置在將透鏡16從保持器具21傳遞到透鏡架18之后，通過未圖示的移載臂的移動將透鏡16供應至透鏡定位部12。
[0091]接著，定心加工裝置利用透鏡輸送裝置17的吸附部(未圖示)保持被放置于透鏡定位部12的已加工后的透鏡16。接著，定心加工裝置通過透鏡輸送裝置17的驅動將透鏡16移送至透鏡供應/收納部11，在此將透鏡16收納于托盤15的空透鏡袋15A內。
[0092]另外，這里雖然按照時序對執行一個透鏡16的定心加工時的基本順序作了說明，但實際上是多個透鏡16連續地進行定心加工。此時，在透鏡加工部13的透鏡16的加工動作中，并行地進行透鏡供應/收納部11中的透鏡16的供應/收納動作與透鏡定位部12中的透鏡16的定位動作。
[0093](1-3.關于被加工透鏡的錯位)
[0094]作為定心加工對象的透鏡16的錯位有兩種形態。如圖2 (A)所示，其中之一是透鏡16的光軸(中心軸)Jo相對于基準軸Jr平行移動的形態的錯位(以下，稱為“移動錯位”)。如圖2 (B)所示，另一種是透鏡16的光軸Jo相對于基準軸Jr傾斜的形態的錯位(以下，稱為“傾斜錯位”)。實際上，透鏡16的錯位多是移動錯位與傾斜錯位同時(復合地)發生。
[0095](1-4.成型模具與透鏡的構造)
[0096]接著，對被加工透鏡的成型中使用的成型模具與透鏡的構造進行說明。
[0097]圖3是表示本發明第I實施方式的成型模具的構造與透鏡的構造的剖面圖。具體而言，圖3 (A)是表示本發明第I實施方式的成型模具的構造的剖面圖，圖3 (B)是表示使用該成型模具而成型的透鏡的構造的剖面圖。
[0098]成型模具30是通過沖壓成型來形成作為目標的被加工透鏡。成型模具30具備上模具31、下模具32和模具主體33。
[0099]上模具31設有成型面31A、31B，與其相對的下模具32也設有成型面32A、32B。成型面31A是用于對透鏡16的一方的光學面16A進行成型的面，成型面32A是用于對透鏡16的另一方的光學面16B進行成型的面。成型面31A、32A相當于“第I成型面”的一例，沖壓成型時被配置成隔著成型空間34彼此相對的狀態。成型面31A、32A形成為，各自的曲面(與由透鏡的光學面形成的球面或非球面相對應的面)的中心與成型模具30的中心軸J3 —致。并且，成型面31A、32A配合著各自所對應的透鏡16的光學面16A、16B而形成為凹面。另外，本說明書中的“成型面”例如表示沖壓成型時成型模具與作為透鏡成型材料的玻璃材料相接觸的面，在以下的實施例中，也設為相同的含義。
[0100]成型面31B是用于對從透鏡16的光學面16A的外周緣起沿著徑向延伸的平坦部16C進行成型的面，成型面32B是用于對從透鏡16的光學面16B的外周緣起沿著徑向延伸的平坦部16D進行成型的面。成型面31B、32B相當于“第2成型面”的一例，沖壓成型時被配置成彼此相對的狀態。成型面31B形成在成型面31A的外側，成型面32B形成在成型面32A的外側。并且，成型面31B、32B是相對于成型模具30的中心軸J3，構成與中心軸J3正交的平面而形成的。
[0101]另外，上模具31與下模具32分別形成有退避部31C、32C。退避部31C、32C形成了退避空間35，所述退避空間35用于在使用成型模具30對透鏡進行沖壓成型時，避免與朝外側膨脹的自由表面部16E發生干涉。退避空間35是與成型空間34連通地形成的。雖然在本實施方式中示出了形成有退避部31C、32C的例子，但是也可以不設置退避部31C、32C，此時，退避部31C、32C也可以是與成型面31B、32B連續的平面，或者是與成型面31B、32B連續的曲面。
[0102]模具主體33將上模具31及下模具32收容于同軸上。模具主體33形成為圓筒形。模具主體33的內周面33A與上模具31的退避部3IC及下模具32的退避部32C —起劃分出退避空間35。因此，模具主體33的內周面33A面對著退避空間35。模具主體33構成為，能夠在沿著中心軸J3的方向上取出、放入上模具31與下模具32。其中，將上模具31與下模具32的外徑以及模具主體33的內徑設定為:在將上模具31與下模具32插入于模具主體33的狀態下，上模具31的外周面與模具主體33的內周面33A之間幾乎不產生間隙，且下模具32的外周面與模具主體33的內周面33A之間也幾乎不產生間隙。
[0103]在使用由上述結構構成的成型模具30進行透鏡成型的情況下，定心加工裝置以在上模具31與下模具32之間夾著玻璃材料的狀態，將它們收容于模具主體33，之后施加預定的溫度和預定的壓力，由此軟化玻璃材料對透鏡16進行沖壓成型。此時，利用上模具31的成型面31A及下模具32的成型面32A，進行透鏡16的光學面16A、16B的成型。并且與此同時，利用上模具31的成型面31B及下模具32的成型面32B，進行透鏡16的平坦部16C、16D的成型。另外，多余的玻璃材料被成型模具30的成型面31A、32A按壓而流動至由上模具31的退避部3IC與下模具32的退避部32C形成的退避空間35，在透鏡16的平坦部16C、16D的外側形成自由表面部16E。此時所形成的透鏡16的光學面16A、16B可以是球面或非球面，在任何一種情況下，透鏡16的光軸Jo都是成型為與成型模具30的中心軸J3 —致的狀態。另外，本說明書中的自由表面部16E不是玻璃材料吸熱膨脹所形成的，而是通過沖壓成型使玻璃材料流動、變形而形成的。
[0104](1-5.定位單元的構成)
[0105]圖4是表示本發明第I實施方式的定位單元的構成例的概略剖面圖。
[0106]定位單元具備定位構件40，該定位構件40能夠在上述定心加工的順序之中將透鏡16裝設于保持器具21之前，對透鏡16進行定位。定位構件40形成為圓筒形。定位構件40的基準軸(中心軸)J4在定心加工裝置中以機械方式確保了精度，使得:通過相對于該基準軸J4，對透鏡16的光軸Jo進行定位，從而在將定位后的狀態的透鏡16供應至透鏡加工部13時，透鏡16的光軸Jo和一對保持器具21、22的中心軸J2 —致。
[0107]定位構件40的上端部以比透鏡16的外徑Dl大的內徑D2而形成為階梯狀，該階梯的底的部分成為引導部41。引導部41是相對于定位構件40的基準軸J4，構成與基準軸J4正交的平面而形成的。并且，將引導部41的內周緣的直徑(孔徑)D3設定為大于透鏡16的光學面16B的外周緣的直徑D4。
[0108](1-6.定心加工方法)
[0109]接著，對本發明第I實施方式的定心加工方法進行說明。該定心加工方法使用了上述構成的定位單元。另外，在此盡可能地省略了與上述定心加工順序重復的說明。
[0110]首先，如上所述，定心加工裝置利用透鏡輸送裝置17將透鏡16從透鏡供應/收納部11供應至透鏡定位部12。此時，使用上述構成的定位構件40進行透鏡16的定位。具體而言，按照以下方式進行透鏡16的定位。
[0111]首先，定心加工裝置將透鏡輸送裝置17的吸附部(未圖示)所保持的透鏡16輸送到透鏡定位部12。此時,定心加工裝置將透鏡16配置在定位構件40的正上方。接著，定心加工裝置使得透鏡輸送裝置17的吸附部所保持的透鏡16沿著透鏡定位構件40的基準軸J4的方向下降，由此將透鏡16載放于定位構件40的引導部41。在此階段，定心加工裝置解除吸附部對透鏡16的保持，使吸附部從透鏡16離開。當這樣地將透鏡16移載于定位構件40時，透鏡16的平坦部16D成為抵接于定位構件40的引導部41的狀態。此時，通過從透鏡16的上方對透鏡施加按壓力P，能夠使得透鏡16的平坦部16D與定位構件40的引導部41更為可靠地抵接。并且，成為這樣的狀態:在透鏡16的自由表面部16E和與其相對的定位構件40的上部內周面42之間，產生了與上述內徑D2與外徑Dl的尺寸差相應的間隙(例如，單側為0.002?0.2mm的間隙)。
[0112]通過這樣地在定位構件40上載放透鏡16，相對于定位構件40的基準軸J4，進行透鏡16的光軸Jo的定位。具體而言，將透鏡16的光軸Jo定位成相對于定位構件40的基準軸J4不傾斜的狀態(平行狀態)。因此，在將定位構件40進行定位后的狀態的透鏡16供應至透鏡加工部13時，能夠使得透鏡16的光軸Jo成為與保持器具21的中心軸J2平行的狀態，將透鏡16裝設于保持器具21。
[0113]另外，在將透鏡16載放于定位構件40時，也可以僅利用透鏡16的自重來使平坦部16D抵接于引導部41。
[0114]接著，定心加工裝置利用設置在未圖示的移載臂上的透鏡架18來保持由透鏡定位部12定位后的狀態的透鏡16。此時，透鏡架18例如以不使透鏡16的位置移動的方式接近。并且，當透鏡架18的下端部抵接于透鏡16的光學面16A時，透鏡架18通過吸氣等來保持透鏡16。
[0115]接著，定心加工裝置通過移載臂的移動將透鏡16供應至透鏡加工部13。在透鏡加工部13中，定心加工裝置首先將透鏡架18所保持的狀態的透鏡16配置在與一方的保持器具21的開口端隔著預定距離而相對的方向。此時，將透鏡16配置成透鏡16的中心軸Jo與保持器具21的中心軸J2 —致的狀態。并且，在透鏡架18進行透鏡16的供應動作之前，另一方的保持器具22成為退避的狀態，以不與它們發生干涉。
[0116]接著，定心加工裝置通過未圖示的移載臂的移動，使透鏡架18所保持的透鏡16接近保持器具21的開口端。并且，當透鏡16的光學面16B接觸到保持器具21的開口端時，定心加工裝置通過旋轉軸部23的內部而進行吸氣，由此將透鏡16保持于保持部21，并且停止透鏡架18的吸氣并使透鏡架18從透鏡16離開。由此，定心加工裝置將由定位構件40定位后的狀態的透鏡16裝設于保持器具21，使得透鏡16的光軸Jo相對于保持器具21的中心軸J2的狀態與透鏡16的光軸Jo相對于定位構件40的基準軸J4的狀態成為相同狀態。
[0117]接著，定心加工裝置使透鏡架18從一對保持器具21、22之間退出，之后使另一方的保持器具22接近一方的保持器具21，通過該接近，使得保持器具22的開口端接觸透鏡16的光學面16A。由此，利用一對保持器具21、22夾持著透鏡16。并且，一方的保持器具21與另一方的保持器具22具有共同的中心軸J2而配置。因此，是以一方的保持器具21的中心軸(J2)與另一方的保持器具22的中心軸(J2)實質上一致的狀態夾持著透鏡16。
[0118]接著，定心加工裝置一邊從未圖示的噴嘴向一對保持器具21、22所夾持的透鏡16供應潤滑油等，一邊通過未圖示的馬達等的驅動，使一對保持器具21、22和旋轉軸部23、24一體地旋轉。此時，在透鏡16的光軸Jo與中心軸J2不一致的情況下，或者有余地使透鏡16的光軸Jo更接近中心軸J2的情況下，使透鏡16進行滑動運動，讓光軸Jo與中心軸J2彼此一致。因此，在透鏡16的光軸Jo相對于保持器具21、22的中心軸J2發生了移動錯位的情況下，通過該滑動運動對移動錯位進行校正。隨后的使用了磨削砂輪25的加工、一直到將加工后的透鏡16收納于托盤15為止的順序與前面敘述的情況相同。
[0119]另外，關于移動錯位，除了通過上述滑動運動進行校正之外，例如，定心加工裝置也可以在使透鏡架18所保持的透鏡16抵接于保持器具21的同時，使透鏡16在與中心軸J2正交的二維方向上適當地微動，找出透鏡16最接近保持器具21的位置來進行校正。
[0120](1-7.第I實施方式的效果)
[0121]在本發明的第I實施方式中，在進行被加工透鏡的定心加工時，利用透鏡16的平坦部16D，相對于定位構件40的基準軸J4，對透鏡16的光軸Jo進行定位，隨后，將定位后的狀態的透鏡16裝設于保持器具21，因此能夠以較高的位置精度將透鏡16裝設于保持器具21。具體而言，能夠在不使透鏡16的光軸Jo相對于保持器具21的中心軸J2發生傾斜錯位的情況下，將透鏡16裝設于保持器具21。因此，在將透鏡16裝設于保持器具21時、以及利用一對保持器具21、22夾持著透鏡16時，能夠將透鏡16的位移量(因被加工透鏡從正確位置偏離地進行了安裝而引起的位移量)抑制得較小。
[0122]并且，與利用使一對保持器具21、22所夾持的透鏡16旋轉時的滑動運動來同時校正移動錯位和傾斜錯位雙方的情況相比，由于傾斜校正已經預先進行了校正，因此能夠將透鏡16的位移量抑制得較小。因此，可有效防止與一對保持器具21、22發生摩擦所引起的透鏡16的損傷，或者，可提高定心后的偏心精度。并且，在透鏡16的光學面16A、16B上形成有反射防止膜的情況下，可有效防止該反射防止膜的損傷。無論透鏡16為球面透鏡還是非球面透鏡，都能夠獲得上述效果，尤其是在非球面透鏡的情況下，與球面透鏡相比，更容易由于與保持器具21、22之間的摩擦而發生損傷，因此可期待獲得更良好的效果。
[0123](1-8.變形例等)
[0124]另外，在本實施方式中，雖然在進行透鏡16的光軸Jo的定位的情況下利用了透鏡16的平坦部16D，但不限于此，也可使用透鏡16的位于其相反側的平坦部16C。并且，透鏡16的平坦部16C、16D也并非必須是平坦的面，例如，只要整體或整體的一部分平坦即可，在表面上也可以具有凹凸。
[0125]此外，對于成型模具與透鏡的構造，也可以采用圖5 (A)、(B)所示的構造。圖示的成型模具30與上述圖3 (A)所示的成型模具30相比，以下方面不同。S卩，在上述圖3 (A)所示的成型模具30中，上模具31的成型面31A和下模具32的成型面32A皆是由凹面形成。因此，如圖3 (B)所示，通過沖壓成型而獲得的透鏡16的光學面16A、16B皆是凸面。相對于此，在圖5 (A)所示的成型模具30中，上模具31的成型面31A和下模具32的成型面32A皆由凸面形成。因此如圖5 (B)所示，通過沖壓成型而獲得的透鏡16的光學面16A、16B皆是凹面。對于其它部分，成型模具30及透鏡16皆為相同的構造。透鏡的光學面的凹凸組合可以自由變更。
[0126]此外，透鏡16的定位中使用的平坦部16C (或16D)并非必須在與透鏡16的光軸Jo正交的平面內平坦。其原因如下。即，透鏡16的光軸Jo與平坦部16C (或16D)所成的角度即使不是直角，只要該角度在透鏡設計上可預先得知，即可按照該角度形成定位構件40的引導部41，由此能夠與上述同樣地利用透鏡定位部12進行傾斜錯位的校正。
[0127]<2.第2實施方式>
[0128]接著，對本發明的第2實施方式進行說明。定心加工裝置的概要等與上述第I實施方式相同，因此省略說明。
[0129](2-1.成型模具與透鏡的構造)
[0130]圖6是表示本發明第2實施方式的成型模具的構造與透鏡的構造的剖面圖。具體而言，圖6 (A)是表示本發明第I實施方式的成型模具的構造例的剖面圖，圖6 (B)是使用該成型模具而成型的透鏡的構造例的剖面圖。關于圖中所標記的各部分的符號，對與前面說明的實施方式相對應的部分賦予相同的符號。
[0131]成型模具30是通過沖壓成型來形成被加工透鏡，具備上模具31、下模具32以及模具主體33。上模具31設有成型面31A，與其相對的下模具32也設有成型面32A。成型面31A是用于對透鏡16的一方的光學面16A進行成型的面，成型面32A是用于對透鏡16的另一方的光學面16B進行成型的面。成型面31A以與上模具31的外徑大致相同的直徑形成。成型面32A以比下模具32的外徑小的直徑形成。成型面31A、32A在沖壓成型時隔著成型空間34配置成彼此相對的狀態。成型面31A、32A形成為各自的曲面的中心與成型模具30的中心軸J3 —致。并且，成型面31A配合著透鏡16的光學面16A而形成為凹面，成型面32A配合著透鏡16的光學面16B而形成為凸面。
[0132]另外，下模具32形成有退避部32C。退避部32C形成了退避空間35，該退避空間35用于在使用成型模具30進行透鏡的沖壓成型時，避免與向下側膨脹的自由表面部16E發生干涉。退避空間35是與成型空間34連通地形成的。
[0133]模具主體33將上模具31及下模具32收容于同軸上。模具主體33形成為圓筒形。模具主體33的內周面33A形成為與成型模具30的中心軸J3平行。模具主體33的內周面33A的剖面形狀形成為以成型模具30的中心軸J3為中心的正圓形。并且，模具主體33的內周面33A面對著成型空間34及退避空間35雙方。模具主體33的與成型空間34面對的內周面33A是用于對透鏡16的外周面16F進行成型的面。并且，模具主體33的與退避空間35面對的內周面33A是與下模具32的退避部32C —起劃分出退避空間35的面。模具主體33構成為，能夠在沿著中心軸J3的方向上取出、放入上模具31與下模具32。其中，將上模具31與下模具32的外徑以及模具主體33的內徑設定為:在將上模具31與下模具32插入于模具主體33的狀態下，上模具31的外周面與模具主體33的內周面33A之間幾乎不產生間隙，且下模具32的外周面與模具主體33的內周面33A之間也幾乎不產生間隙。
[0134]在使用由上述結構構成的成型模具30進行透鏡16的成型的情況下，以在上模具31與下模具32之間夾著玻璃材料的狀態將它們收容于模具主體33，之后施加預定的溫度和預定的壓力，由此軟化玻璃材料而進行透鏡16的沖壓成型。此時，利用上模具31的成型面31A及下模具32的成型面32A，進行透鏡16的光學面16A、16B的成型。并且與此同時，利用模具主體33的內周面33A進行透鏡16的外周面16F的成型。并且，通過使多余的玻璃材料膨脹至由下模具32的退避部32C形成的退避空間35，由此形成透鏡16的自由表面部16E。此時所形成的透鏡16的光學面16A、16B可以是球面或非球面，在任何一種情況下，透鏡16的光軸Jo都是成型為與成型模具30的中心軸J3 —致的狀態。并且，透鏡16的外周面16F被成型為與成型模具30的中心軸J3平行且同心。
[0135](2-2.定位單元的構成)
[0136]接著，使用圖7對本發明第2實施方式的定位單元的構成進行說明。圖7是表示本發明第2實施方式的定位單元的構成例的概略圖。圖7 (A)為概略俯視圖，圖7 (B)表示概略側面圖(圖7 (A)的A-A’剖面圖)。
[0137]定位單元具備一對透鏡推壓構件51、52，作為能夠在上述定心加工的順序之中將透鏡16裝設于保持器具21之前對透鏡16進行定位的定位構件。一對透鏡推壓構件51、52通過在它們之間配置著透鏡16的狀態下進行閉合動作，由此進行透鏡16的定位，使得透鏡16的光軸Jo與這些透鏡推壓構件51、52的基準軸J5 —致。一對透鏡推壓構件51、52的作為基準的基準軸J5在定心加工裝置中以機械方式確保了精度，使得:通過相對于該基準軸J5，進行透鏡16的光軸Jo的定位，由此在將定位后的狀態的透鏡16供應至透鏡加工部13時，透鏡16的光軸Jo和一對保持器具21、22的中心軸J2 —致。
[0138]一對透鏡推壓構件51、52被設置成可沿著與基準軸J5正交的單軸方向移動。并且，一對透鏡推壓構件51、52被設置成可以在彼此接近、相離的方向上移動。一對透鏡推壓構件51、52接近的方向是它們進行閉合動作的方向，一對透鏡推壓構件51、52相離的方向是它們進行打開動作的方向。
[0139]一方的透鏡推壓構件51形成有V字形的抵接基準面51A、51B。另一方的透鏡推壓構件52形成有平面狀的抵接基準面52A。抵接基準面51A、51B、52A相當于“引導部”的一例。由抵接基準面51A、51B形成的V字形的面與由抵接基準面52A形成的平面在一對透鏡推壓構件51、52移動的方向上，配置成彼此相對的狀態。
[0140]并且，在一對透鏡推壓構件51、52進行定位的部分處，設有透鏡承載臺53。透鏡承載臺53從下側支撐透鏡16。透鏡承載臺53的外徑被設定為小于透鏡16的外徑。透鏡承載臺53的上表面53A配置成水平。并且，透鏡承載臺53以通過上表面53A承載透鏡16的自由表面部16E的下端的方式來支撐透鏡16。
[0141]另外，在圖7 (A)中，透鏡16從兩側的定位構件51、52承受的壓力可以相同。亦即，定位構件51、52從左右側按照每單位面積推壓的力可以相同。
[0142]并且，圖7 (A)中，當夾持著透鏡16時，定位構件51的V的谷(頂點)與基準軸J5可以是與夾持壓力P的方向平行的同一線的通過地點。
[0143]此外，實際上，是依據透鏡16的直徑來決定定位構件51的V的開角，不過，例如希望在定位構件51、52相離的狀態下將透鏡16配置在定位構件51、52之間來夾持透鏡時，透鏡16與定位構件51、52可以成為兩點接觸的狀態。具體而言，例如，可以成為如下狀態:在定位構件52的用P3表示的第I點處、以及定位構件51的用P2表示的點的略右下方的第2點處，透鏡16與定位構件51、52接觸。在這樣的情況下，定心加工裝置使定位構件51、52打開(根據需要，進行定位構件51、52的多次開閉)，隨后，閉合定位構件51、52，使透鏡16的中心O接近基準軸J5，并使得透鏡16相對于定位構件51、52的相對位置偏移至可三點支撐的位置之后，夾持透鏡16。此時的開閉動作時的定位構件51、52各自的壓力(在定位構件的移動方向上，每單位面積所施加的力)是可以適當調整的，例如，可大于或小于夾持壓力P，也可以和夾持壓力P相同，定位構件51與52也可以不同。
[0144](2-3.定心加工方法)
[0145]接著，對本發明第2實施方式的定心加工方法進行說明。該定心加工方法使用了上述構成的定位單元。
[0146]首先，如上所述，定心加工裝置利用透鏡輸送裝置17將透鏡16從透鏡供應/收納部11供應至透鏡定位部12。此時，使用上述構成的一對透鏡推壓構件51、52進行透鏡16的定位。具體而言，按照以下方式進行透鏡16的定位。
[0147]首先，定心加工裝置將透鏡輸送裝置17的吸附部(未圖示)所保持的透鏡16輸送至透鏡定位部12。此時,定心加工裝置將透鏡16配置在透鏡承載臺53的正上方。接著，定心加工裝置使透鏡輸送裝置17的吸附部所保持的透鏡16沿著基準軸J5的方向下降，由此將透鏡16載放于透鏡承載臺53的上表面53A。在此階段，定心加工裝置解除吸附部對透鏡16的保持，使吸附部從透鏡16離開。當這樣地將透鏡16移載于透鏡承載臺53時，透鏡16的自由表面部16E成為抵接于透鏡承載臺53的上表面53A的狀態。
[0148]接著，定心加工裝置使一對透鏡推壓構件51、52進行閉合動作。如此一來，成為如下狀態:透鏡推壓構件51的抵接基準面51A、51B以及透鏡推壓構件52的抵接基準面52A以總共三個部位分別與透鏡16的外周面16F接觸。具體而言，成為如下狀態:抵接基準面51A在Pl位置處與透鏡16的外周面16F線接觸，抵接基準面51B在P2位置處與透鏡16的外周面16F線接觸，抵接基準面52A在P3位置處與透鏡16的外周面16F線接觸。并且與此同時，透鏡16成為被一對透鏡推壓構件51、52以預定壓力夾持的狀態。由此，將透鏡16的光軸Jo定位于基準軸J5。具體而言，將透鏡16的光軸Jo定位成實質上與基準軸J5 —致的狀態。在此記載的“實質上一致的狀態”例如是如下狀態:在透鏡的反射偏心量或透射偏心量處于預定規格值以內的程度內，存在有透鏡的光軸Jo與定位構件51、52的中心軸J5或保持器具21的中心軸J2的偏移與傾斜。透鏡的反射偏心或透射偏心是由反射光像或透射光像的偏移量來定義的，其中，所述反射光像或透射光像的偏移量是由于以透鏡的外徑部、透鏡光學面部及透鏡平坦部中的任意一個為基準時的透鏡面的光學軸的偏移量(移動錯位及傾斜錯位中的至少一個)而產生的。透鏡外徑部、透鏡光學面或透鏡平坦部被用作透鏡鏡筒組裝時的安裝基準部。透鏡外徑部、透鏡光學面或透鏡平坦部分別成為透鏡反射偏心或透射偏心的基準。定心加工是利用機械加工來形成作為透鏡反射偏心或透射偏心的基準的透鏡外徑部或透鏡平坦部的過程，所以在定心加工時，只要在如下狀態下進行定心加工即可，即:透鏡光軸Jo和定心加工的夾具或支架的中心軸在反射偏心或透射偏心的規格的程度內一致。
[0149]此外，這里雖然是使透鏡推壓構件51的抵接基準面51A、51B以及透鏡推壓構件52的抵接基準面52A抵接于透鏡16的外周面16F來進行透鏡16的光軸Jo的定位,但也可以不抵接而是以接近的狀態進行定位。但是，在該情況下，各個抵接基準面51A、51B、52A和與其接近的透鏡16的外周面16F的間隙優選為單側0.002mm以內(最小值大于O)。
[0150]接著，定心加工裝置在利用一對透鏡推壓構件51、52夾持著由一對透鏡推壓構件51、52定位后的狀態的透鏡16的狀態下，將透鏡16供應至透鏡加工部13。在透鏡加工部13中，定心加工裝置首先將透鏡推壓構件51、52所夾持的狀態的透鏡16配置在與一方的保持器具21的開口端間隔預定距離而相對的方向。此時，例如，定心加工裝置預先將一對透鏡推壓構件51、52的基準軸J5與保持器具21的中心軸J2的機械坐標(空間位置坐標)存儲在定心加工裝置的控制系統的內存等中，根據該機械坐標由控制系統控制一對透鏡推壓構件51、52的移動。由此，將一對透鏡推壓構件51、52所夾持的透鏡16的光軸Jo對位至保持器具21的中心軸J2。并且，在通過透鏡推壓構件51、52的移動進行透鏡16的供應動作之前，另一方的保持器具22以退避狀態待機，以不與它們發生干涉。
[0151]接著，定心加工裝置通過透鏡推壓構件51、52的移動，使透鏡16接近保持器具21的開口端。并且，當透鏡16的光學面16B接觸到保持器具21的開口端時，通過旋轉軸部23的內部進行吸氣，由此將透鏡16保持于保持器具21，并進行透鏡推壓構件51、52的打開動作。由此，定心加工裝置將由透鏡推壓構件51、52定位后的狀態的透鏡16裝設于保持器具21，使得透鏡16的光軸Jo相對于保持器具21的中心軸J2的狀態與透鏡16的光軸Jo相對于透鏡推壓構件51、52的基準軸J5的狀態成為相同的狀態。
[0152]接著，定心加工裝置在使透鏡推壓構件51、52從一對保持器具21、22之間退出之后，使另一方的保持器具22接近一方的保持器具21，通過該接近，使得保持器具22的開口端接觸于透鏡16的光學面16A。由此,利用一對保持器具21、22夾持透鏡16。并且,一方的保持器具21和另一方的保持器具22具有共同的中心軸J2而配置。因此，以一方的保持器具21的中心軸(J2)與另一方的保持器具22的中心軸(J2)實質上一致的狀態夾持著透鏡16。
[0153]接著，定心加工裝置一邊從未圖示的噴嘴向一對保持器具21、22所夾持的透鏡16供應潤滑油等，一邊通過未圖示的馬達等的驅動，使一對保持器具21、22與旋轉軸部23、24一體地旋轉。此時，在透鏡16的光軸Jo與中心軸J2不一致的情況下，或者有余地使透鏡16的光軸Jo更接近中心軸J2的情況下，使透鏡16進行滑動運動，讓光軸Jo與中心軸J2彼此一致。不過，在本實施方式中，在將透鏡16裝設于透鏡加工部13的保持器具21之前，已經利用由模具主體33的內周面33A精度良好地成型的透鏡16的外周面16F，進行了透鏡16的定位。因此，即使定心加工裝置使一對保持器具21、22旋轉，透鏡16也幾乎不會進行滑動運動，對透鏡16不會造成損傷。即使透鏡16進行了滑動運動的情況下，由于透鏡16的光軸Jo與中心軸J2大致一致，同樣不會對透鏡16造成損傷,可進行偏心精度高的定心加工。隨后的使用了磨削砂輪25的加工、一直到將加工后的透鏡16收納于托盤15為止的順序與前面敘述的情況相同。
[0154](2-4.第2實施方式的效果)
[0155]在本發明的第2實施方式中，在進行被加工透鏡的定心加工時，利用透鏡16的外周面16F將透鏡16的光軸定位于透鏡推壓構件51、52的基準軸J5，隨后，將定位后的狀態的透鏡16裝設于保持器具21，因此能夠以較高的位置精度將透鏡16裝設于保持器具21。具體而言，能夠在不使透鏡16的光軸Jo相對于保持器具21的中心軸J2發生移動錯位及傾斜錯位的情況下，將透鏡16裝設于保持器具21。因此，在將透鏡16裝設于保持器具21時、以及利用一對保持器具21、22夾持著透鏡16時，能夠將透鏡16的位移量抑制在最小限度。
[0156]并且，與第I實施方式的定心加工裝置相比，根據第2實施方式的定心加工裝置，由于事先對移動錯位及傾斜錯位雙方進行了校正，所以能夠將透鏡16的位移量抑制得較小。因此，第2實施方式的定心加工裝置可有效防止與一對保持器具21、22發生摩擦而造成的透鏡16的損傷或反射防止膜的損傷，或者可以提高定心后的偏心精度。
[0157](2-5.變形例等)
[0158]另外，在本實施方式中，雖然可以利用由模具主體33的內周面33A成型的透鏡16的外周面16F，通過一對透鏡推壓構件51、52對移動錯位與傾斜錯位雙方進行校正，但是本發明不限于此，也可以利用透鏡16的外周面16F，僅對移動錯位或僅對傾斜錯位進行校正。像這樣僅對移動錯位或僅對傾斜錯位進行校正的情況下，與上述第I實施方式的情況相同，可以利用一對保持器具21、22夾持著透鏡16使其旋轉，利用由此產生的透鏡16的滑動運動進行傾斜錯位或移動錯位的校正。此時，與通過使一對保持器具21、22所夾持的透鏡16旋轉時的滑動運動來同時校正移動錯位和傾斜錯位雙方的情況相比，能夠降低透鏡16的位移量，所以能夠獲得如下效果:防止了透鏡16、反射防止膜的損傷，或提高了定心后的偏心精度。
[0159]并且，在本實施方式中，作為定位構件的構成，在一方的透鏡推壓構件51上設置了 V字形的抵接基準面51A、51B，并在與此相對的另一方向的透鏡推壓構件52上設置了平面狀的抵接基準面52A，但是本發明不限于此。例如，如圖8表示，也可以采用如下結構:在一方的透鏡推壓構件51上設置V字形的抵接基準面51A、51B，在與此相對的另一方的透鏡推壓構件52上也設置V字形的抵接基準面51A、51B。
[0160]采用上述結構的情況下，當使一對透鏡推壓構件51、52進行閉合動作時，成為如下狀態:透鏡推壓構件51的抵接基準面51A、51B與透鏡推壓構件52的抵接基準面52A、52B以總計四個部位分別與透鏡16的外周面16F接觸。具體而言，成為如下狀態:抵接基準面51A在Pl位置處與透鏡16的外周面16F線接觸，抵接基準面51B在P2位置處與透鏡16的夕卜周面16F線接觸；并且，抵接基準面52A在P3位置處與透鏡16的外周面16F線接觸，抵接基準面52B在P4位置處與透鏡16的外周面16F線接觸。由此，與上述同樣地將透鏡16的光軸Jo定位于基準軸J5。
[0161]此外，對于成型模具與透鏡的構造，例如也可以采用圖9 (A)、(B)所示的構造。圖示的成型模具30與上述圖6 (A)所示的成型模具30相比，以下方面不同。S卩，在上述圖6(A)所示的成型模具30中，上模具31的成型面31A的曲率半徑被設定為大于下模具32的成型面32A的曲率半徑。因此，通過沖壓成型而獲得的非球面透鏡16成為圖6 (B)所示的彎月形凹透鏡。相對于此，在圖9 (A)所示的成型模具30中，上模具31的成型面31A的曲率半徑被設定為小于下模具32的成型面32A的曲率半徑。因此，通過沖壓成型而獲得的非球面透鏡16成為圖9 (B)所示的彎月形凸透鏡。對于其它部分，成型模具30及透鏡16皆為相同的構造。透鏡的光學面的凹凸組合可以自由變更。
[0162]<3.第3實施方式>[0163]接著，對本發明的第3實施方式進行說明。定心加工裝置的概要等與上述第I實施方式相同，因此省略說明。
[0164](3-1.成型模具與透鏡的構造)
[0165]圖10是說明本發明第3實施方式的成型模具的構造與透鏡的構造的圖。具體而言，圖10 (A)是表示本發明第3實施方式的成型模具的構造例的剖面圖，圖10 (B)是使用該成型模具成型的透鏡的構造例的剖面圖。關于圖中所標記的各部分的符號，對與前面說明的實施方式相對應的部分賦予相同的符號。并且，雖然上述各實施方式示出了透鏡具有平坦面或外周面的例，但本實施方式是對彎月形凸透鏡具有平坦面及外周面的形態進行說明。以下，針對與上述實施方式的不同點進行說明。
[0166]成型模具30用于通過沖壓成型來形成被加工透鏡，具備上模具31、下模具32以及模具主體33。上模具31設有成型面31A及成型面31B，與上模具31的成型面31A及成型面31B相對的下模具32設有成型面32A。
[0167]成型面3IA是用于對透鏡16的一方的光學面16A進行成型的面，成型面3IB是用于對平坦面16C進行成型的面。并且，成型面32A是用于對透鏡16的另一方的光學面16B進行成型的面。
[0168]成型面31A以比上模具31的外徑小的直徑而形成。并且，成型面32A以比下模具32的外徑小的直徑而形成。成型面31A、32A在沖壓成型時隔著成型空間34配置成彼此相對的狀態。成型面31A、32A形成為各自的曲面的中心與成型模具30的中心軸J3—致。并且，成型面31A配合著透鏡16的光學面16A而形成為凹面，成型面32A配合著透鏡16的光學面16B而形成為凸面。
[0169]另外，下模具32形成有退避部32C。退避部32C形成了退避空間35，該退避空間35用于在使用成型模具30進行透鏡的沖壓成型時，避免與向下側膨脹的自由表面部16E發生干涉。退避空間35是與成型空間34連通地形成的。
[0170]模具主體33將上模具31及下模具32收容于同軸上。模具主體33形成為圓筒形。模具主體33的內周面33A形成為與成型模具30的中心軸J3平行。模具主體33的內周面33A的內表面形狀形成為以成型模具30的中心軸J3為中心的正圓形。并且，模具主體33的內周面33A面對著成型空間34及退避空間35雙方。模具主體33的與成型空間34面對的內周面33A是用于對透鏡16的外周面16F進行成型的面。并且，模具主體33的與退避空間35面對的內周面33A是與下模具32的退避部32C —起劃分出退避空間35的面。模具主體33構成為，能夠在沿著中心軸J3的方向上取出、放入上模具31與下模具32。其中，在將上模具31與下模具32插入于模具主體33的狀態下，上模具31的外周面與模具主體33的內周面33A之間的間隙、以及下模具32的外周面與模具主體33的內周面33A之間的間隙例如被設定為0.1 μ m?10 μ m左右。
[0171]在使用由上述結構構成的成型模具30進行透鏡16的成型的情況下，定心加工裝置以在上模具31與下模具32之間夾著玻璃材料的狀態將它們收容于模具主體33，之后施加預定的溫度和預定的壓力，由此軟化玻璃材料而進行透鏡16的沖壓成型。此時，利用上模具31的成型面31A及下模具32的成型面32A，進行透鏡16的光學面16A、16B的成型。并且與此同時，通過模具主體33的內周面33A進行透鏡16的外周面16F的成型，并且通過上模具31的成型面31B來形成透鏡16的平坦面16C。此時，在透鏡16的外周面16F與平坦面16C之間存在有成型模具與玻璃材料未接觸的部位，該部位的透鏡的表面16G形成為曲面形狀的自由表面。并且，通過使多余的玻璃材料流動至由下模具32的退避部32C形成的退避空間35，由此形成透鏡16的自由表面部16E。此時所形成的透鏡16的光學面16A、16B可以是球面或非球面，在任何一種情況下，透鏡16的光軸Jo都是成型為與成型模具30的中心軸J3 —致的狀態。并且，透鏡16的外周面16F成型為與成型模具30的中心軸J3平行且同心。
[0172](3-2.定位單元的構成)
[0173]接著，使用圖11對本發明第3實施方式的定位單元的構成進行說明。并且，省略與上述實施方式的說明重復的內容。
[0174]圖11是表示本發明第3實施方式的定位單元的構造例的概略剖面圖。
[0175]本實施方式的定位單元與上述圖4的不同點在于形成為:在將透鏡供應至定位單元時，使透鏡16的外周面16F實質上抵接于定位構件40的外周面引導部43。這里的“實質上抵接于”例如是指透鏡16的外周面16F與定位構件40的外周面引導部43之間的間隙為單側2μηι以內。
[0176]定位構件40的上端部以比透鏡16的外徑Dl大了與上述間隙相應的量的內徑D2而形成為階梯狀，該階梯的底的部分成為引導部41。引導部41相對于定位構件40的基準軸J4，構成與基準軸J4正交的平面而形成。并且，引導部41的內周緣的直徑(孔徑)D3被設定為大于透鏡16的光學面16A的外周緣的直徑D4。
[0177](3-3.定心加工方法)
[0178]接著，對本發明第3實施方式的定心加工方法進行說明。該定心加工方法使用了上述構成的定位單元。
[0179]首先，如上所述，定心加工裝置利用透鏡輸送裝置17將透鏡16從透鏡供應/收納部11供應至透鏡定位部12，使得透鏡16的平坦面16C與設置于定位構件40的引導部41抵接。此時，透鏡16的自由表面部16E在圖11上成為朝向上側的狀態，透鏡16的外周面16F實質上抵接于定位構件40的外周面引導部43。隨后的步驟可以與上述實施方式同樣地進行。
[0180](3-4.第3實施方式的效果)
[0181]在本發明的第3實施方式中，在進行被加工透鏡的定心加工時，利用透鏡16的平坦面16C及外周面16F，將透鏡16的光軸Jo高精度地定位于定位構件40的基準軸J4，隨后，將定位狀態的透鏡16裝設于保持器具21，能夠以較高的位置精度將透鏡16裝設于保持器具21。具體而言，能夠在不使透鏡16的光軸Jo相對于保持器具21的中心軸J2發生移動錯位及傾斜錯位的情況下，將透鏡16裝設于保持器具21。因此，在將透鏡16裝設于保持器具21時，或利用一對保持器具21、22夾持著透鏡16時，能夠將透鏡16的位移量抑制在最小限度。
[0182]并且，與第I實施方式的定心加工裝置相比，根據第3實施方式的定心加工裝置，由于事先對移動錯位及傾斜錯位雙方進行了校正，所以能夠將透鏡16的位移量抑制得較小。因此，第3實施方式的定心加工裝置可有效防止與一對保持器具21、22發生摩擦而造成的透鏡16的損傷或反射防止膜的損傷，或者可提高定心后的偏心精度。
[0183](3-5.變形例等)[0184]另外，關于上述圖11所示的定位構件40，把其作為固定構件進行了說明，但不限于此，定位構件40也可以由可動構件構成。具體而言，可以是如下結構:用左右一對可動構件構成定位構件40，利用透鏡16的自重使透鏡16的平坦部16C抵接于引導部41，在此狀態下，利用該左右一對可動構件以預定的壓力夾持著透鏡16，由此使外周面引導部43抵接于透鏡16的外周面16F。
[0185]在各實施方式中，除上述情況之外，還能夠減小定心后的透鏡16的反射偏心量及透射偏芯量中的至少一個。
[0186]以上，雖然已經說明了幾個實施方式及幾個變形例，但它們都是用于對本發明進行說明的示例，不是要將本發明的范圍限定于這些實施方式。亦即，本發明也可以通過其它各種方式來實施。 [0187]例如，在上述實施方式及變形例中的至少一個中，也可以利用模具主體33的內周面來形成透鏡16的平坦部。
[0188]此外，例如，在上述實施方式及變形例中的至少一個中，也可以利用上模具31及下模具32來形成透鏡16的外周面。
[0189]此外，例如，在上述實施方式及變形例中的至少一個中，透鏡16的外周面及平坦部中的至少一方可以具有錐形面。
[0190]此外，透鏡16的外周面也可以不是全周呈圓筒面，透鏡16的外周面的一部分也可以由平面部形成(例如，所謂的D切透鏡或I切透鏡等)。
[0191]此外，對在利用定位構件40進行透鏡16的定位時，使得透鏡16的光軸Jo與定位構件40的中心軸J4、J5平行或一致的方式進行了說明，但本發明不限于此，例如，在利用定位構件40進行透鏡16的定位時，可以校正(僅針對移動錯位進行校正)為，使得透鏡16的光軸Jo與定位構件40的中心軸J4、J5交叉。
[0192]最后，使用附圖等對第I~第3實施方式進行總結。
[0193]本發明第I~第3實施方式的定心加工方法如圖1、圖3~圖11所示，利用鐘形夾持方式的一對保持器具21、22夾持著使用成型模具30而成型的透鏡16，對透鏡16的外周部進行定心加工，該定心加工方法包含以下步驟--第I步驟，利用由成型模具30的成型面(31A、32A、31B、32B、33A)成型的透鏡16的第I基準部(平坦部16C、16D，外周面16F)，相對于能夠對透鏡16進行定位的定位構件(定位構件40、透鏡推壓構件51、52)的第2基準部(引導部41、抵接基準面51A、51B、52A、52B、透鏡承載臺的上表面53A、外周面引導部43、基準軸J4、J5)，進行透鏡16的定位；以及第2步驟，針對在第I步驟中定位后的透鏡16，以透鏡16的光軸Jo與一方的保持器具21的中心軸J2 —致的方式，利用一方的保持器具21與另一方的保持器具22夾持著透鏡16。
[0194]優選的是，在本發明第I~第3實施方式的定心加工方法中，如圖3(B)、圖5(B)、圖6 (B)、圖9 (B)、圖10 (B)所示，第I基準部(平坦部16C、16D、外周面16F)包含從透鏡16的外周面16F起、或者從透鏡16的光學面16A、16B的外周緣起沿著徑向延伸的平坦部16C、16D。
[0195]此外，優選的是，在本發明第I~第3實施方式的定心加工方法中，如圖3~圖11所示，成型模具30具有:用于對透鏡16的光學面16A、16B進行成型的第I成型面(成型面31A、32A);以及在第I成型面(成型面31A、32A)的外側設置有第3基準部(成型面31B、32B、33A)的第2成型面(成型面31B、32B、33A)，所述第3基準部形成第I基準部(平坦部16C、16D、外周面16F)，將透鏡16定位成，使得由第3基準部(成型面31B、32B、33A)形成的第I基準部(平坦部16C、16D、外周面16F)與第2基準部(引導部41、抵接基準面51A、51B、52A、52B、52B、外周面引導部43) —致。
[0196]并且，進一步優選的是，在本發明第1、第3實施方式的定心加工方法中，如圖3?圖5、圖10、圖11所示，第3基準部(成型面31B、32B)在第2成型面(成型面31B、32B)上，包含具有與成型模具30的中心軸J3正交的平面的平坦部16C、16D，通過在使用成型模具30進行沖壓成型時將平坦部16C、16D轉印至透鏡16，來形成第I基準部(平坦部16C、16D)，將透鏡16定位成，使得第I基準部(平坦部16C、16D)與第2基準部(引導部41、外周面引導部43)—致。
[0197]優選的是，在本發明第2、第3實施方式的定心加工方法中，如圖6?圖11所示，第3基準部(成型面33A)在第2成型面(成型面33A)上，包含與成型模具30的中心軸J3平行的外周面部(成型面33A)，外周面部(成型面33A)對透鏡16的外周面進行成型，通過在使用成型模具30進行沖壓成型時將外周面部(外周面16F)轉印至透鏡16，來形成第I基準部(外周面16F)，將透鏡16定位成，使得第I基準部(外周面16F)與第2基準部(抵接基準面51A、51B、52A、52B、外周面引導部43) 一致。
[0198]進一步優選的是，在本發明第I?第3實施方式的定心加工方法中，如圖4、圖7、圖8、圖11所示，第2基準部是定位構件的基準軸J4、J5，在第I步驟中，定位是將光軸Jo校正成與基準軸J4、J5平行。
[0199]并且，進一步優選的是，第2基準部是定位構件的基準軸J4、J5，在第I步驟中，定位是將光軸Jo校正成與基準軸J4、J5交叉。
[0200]進一步優選的是，在本發明第I?第3實施方式的定心加工方法中，如圖1所示，第2步驟包含:使通過第I步驟定位后的透鏡16從透鏡16被定位后的位置朝向一對保持器具21、22移動；以及對被夾持的透鏡16進行加工。
[0201]在其它方面，可以如下理解。本發明第I?第3實施方式的定心加工裝置如圖1、圖3?圖11所示，利用鐘形夾持方式的一對保持器具21、22夾持著使用成型模具30而成型的透鏡16，對透鏡16的外周部進行定心加工，該定心加工裝置具備:定位單元，其利用由成型模具30的成型面(3認、324、3川、328、334)而成型的透鏡16的第I基準部(平坦部16C、16D,外周面16F),相對于能夠對透鏡16進行定位的定位構件(定位構件40、透鏡推壓構件51、52)的第2基準部(引導部41、抵接基準面51A、51B、52A、52B、透鏡承載臺的上表面53A、外周面引導部43、基準軸J4、J5)，進行透鏡16的定位；以及加工單元，其具有一對保持器具21、22，針對由所述定位單元定位后的透鏡16，以透鏡16的光軸Jo與一方的保持器具21的中心軸J2 —致的方式，利用一方的保持器具21和另一方的保持器具22夾持著透鏡16，對透鏡16的外周部進行定心加工。
[0202]優選的是，在本發明第I?第3實施方式的定心加工裝置中，如圖3(B)、圖5(B)、圖6 (B)、圖9 (B)、圖10 (B)所示，第I基準部(平坦部16C、16D、外周面16F)包含從透鏡16的外周部起、或者從透鏡16的光學面16A、16B的外周緣起沿著徑向延伸的平坦部16C、16D。
[0203]此外，進一步優選的是，在本發明第I?第3實施方式的定心加工裝置中，如圖3?圖11所示，成型模具30具有:用于對透鏡16的光學面16A、16B進行成型的第I成型面(成型面31A、32A);以及在第I成型面(成型面31A、32A)的外側設置有第3基準部(成型面31B、32B、33A)的第2成型面(成型面31B、32B、33A)，所述第3基準部形成第I基準部(平坦部16C、16D、外周面16F)，定位單元將透鏡16定位成，使得由第3基準部(成型面31B、32B、33A)形成的第I基準部(平坦部16C、16D、外周面16F)與第2基準部(引導部41、抵接基準面51A、51B、52A、52B、外周面引導部43) 一致。
[0204]并且，進一步優選的是，在本發明第I?第3實施方式的定心加工裝置中，如圖3?圖5、圖10、圖11所示，第3基準部(成型面31B、32B)在第2成型面(成型面31B、32B)上，包含具有與成型模具30的中心軸J3正交的平面的平坦部16C、16D，通過在使用成型模具30進行沖壓成型時將平坦部16C、16D轉印至透鏡16，來形成第I基準部(平坦部16C、16D)，定位單元將透鏡16定位成，使得第I基準部(平坦部16C、16D)與第2基準部(引導部41、外周面引導部43) —致。
[0205]進一步優選的是，在本發明第1、第3實施方式的定心加工裝置中，如圖6?圖11所示，第3基準部(成型面33A)在第2成型面(成型面33A)上，包含與成型模具30的中心軸J3平行的外周面部，外周面部對透鏡16的外周面16F進行成型，通過在使用成型模具30進行沖壓成型時將外周面部轉印至透鏡16，來形成第I基準部(外周面16F)，定位單元將透鏡16定位成，使得第I基準部(平坦部16C、16D、外周面16F)與第2基準部(抵接基準面51A、51B、52A、52B、外周面引導部43) 一致。
[0206]優選的是，在本發明第2、第3實施方式的定心加工裝置中，如圖4、圖7、圖8、圖11所示，第2基準部是定位構件的基準軸J4、J5，定位單元進行的定位是將光軸Jo校正成與基準軸J4、J5平行。
[0207]進一步優選的是，第2基準部是定位構件的基準軸J4、J5，定位單元進行的定位是將光軸Jo校正成與基準軸J4、J5交叉。
[0208]并且，進一步優選的是，在本發明第I?第3實施方式的定心加工裝置中，如圖1所示，第2步驟包含:將在第I步驟中定位后的透鏡16從透鏡16被定位后的位置朝向一對保持器具21、22移動；以及對被夾持的透鏡16進行加工。
[0209]此外，在其它方面，可以如下理解。本發明第I?第3實施方式的透鏡定位單元如圖1、圖3?圖11所示，在利用鐘形夾持方式的一對保持器具21、22夾持著使用成型模具30而成型的透鏡16來對透鏡16的外周部進行定心加工的定心加工裝置中，在將透鏡16裝設于一方的保持器具21之前，相對于能夠對透鏡16進行定位的定位構件(定位構件40、透鏡推壓構件51、52)的第2基準部(引導部41、抵接基準面51A、51B、52A、52B、外周面引導部43)，進行透鏡16的定位，透鏡16具有由成型模具30的成型面成型的第I基準部，透鏡定位單元具備定位構件(定位構件40、透鏡推壓構件51、52)，該定位構件具有能夠對透鏡16進行定位的第2基準部(引導部41、抵接基準面51A、51B、52A、52B、外周面引導部43)，透鏡定位單元使第I基準部(平坦部16C、16D、外周面16F)抵接或接近于第2基準部(引導部41、抵接基準面51A、51B、52A、52B、外周面引導部43)，以便能夠進行透鏡16的定位。
[0210]符號說明
[0211]11:透鏡供應/收納部
[0212]12:透鏡定位部[0213]13:透鏡加工部
[0214]16:透鏡
[0215]16A、16B:光學面
[0216]16C、16D:平坦部
[0217]16E:自由表面部
[0218]16F:外周面
[0219]21、22:保持器具
[0220]30:成型模具
[0221]31:上模具
[0222]32:下模具
[0223]33:模具主體
[0224]31A、32A:成型面
[0225]31B、32B:成型面
[0226]33A:內周面
[0227]40:定位構件
[0228]41:引導部
[0229]51、52:透鏡推壓構件(定位構件)
【權利要求】
1.一種定心加工方法，利用鐘形夾持方式的一對保持器具夾持著使用成型模具而成型的被加工透鏡，對上述被加工透鏡的外周部進行定心加工，包含: 第I步驟，利用由上述成型模具的成型面成型的上述被加工透鏡的第I基準部，相對于能夠對上述被加工透鏡進行定位的定位構件的第2基準部，進行上述被加工透鏡的定位；以及 第2步驟，針對在上述第I步驟中定位后的上述被加工透鏡，以上述被加工透鏡的光軸與一方的保持器具的中心軸一致的方式，利用上述一方的保持器具與上述另一方的保持器具夾持上述被加工透鏡。
2.如權利要求1所述的定心加工方法，其中， 上述第I基準部包含從上述被加工透鏡的外周部起、或從上述被加工透鏡的光學面的外周緣起沿著徑向延伸的平坦部。
3.如權利要求1或2所述的定心加工方法，其中， 上述成型模具具有: 用于對上述被加工透鏡的光學面進行成型的第I成型面；以及第2成型面，其在上述第I成型面的外側設置有形成上述第I基準部的第3基準部，將上述被加工透鏡定位成， 使得由上述第3基準部形成的上述第I基準部與上述第2基準部一致。
4.如權利要求3所述的定心加工方法，其中， 上述第3基準部在上述第2成型面上包含平坦部，所述平坦部具有與上述成型模具的中心軸正交的平面， 通過在使用上述成型模具進行沖壓成型時將上述平坦部轉印至上述被加工透鏡，由此形成上述第I基準部，并將上述被加工透鏡定位成，使得上述第I基準部與上述第2基準部一致。
5.如權利要求3所述的定心加工方法，其中， 上述第3基準部在上述第2成型面上包含與上述成型模具的中心軸平行的外周面部， 上述外周面部對上述被加工透鏡的外周部進行成型， 通過在使用上述成型模具進行沖壓成型時將上述外周面部轉印至上述被加工透鏡，由此形成上述第I基準部，并將上述被加工透鏡定位成，使得上述第I基準部與上述第2基準部一致。
6.如權利要求1至5中任一項所述的定心加工方法，其中， 上述第2基準部是上述定位構件的基準軸， 在上述第I步驟中，定位是將上述光軸校正成與上述基準軸平行。
7.如權利要求1至6中任一項所述的定心加工方法，其中， 上述第2基準部是上述定位構件的基準軸， 在上述第I步驟中，定位是將上述光軸校正成與上述基準軸交叉。
8.如權利要求1至7中任一項所述的定心加工方法，其中， 上述第2步驟包含:使得在上述第I步驟中定位后的上述被加工透鏡從上述被加工透鏡被定位后的位置朝向上述一對保持器具移動；以及對被夾持的上述被加工透鏡進行加工。
9.一種定心加工裝置，該定心加工裝置利用鐘形夾持方式的一對保持器具夾持著使用成型模具而成型的被加工透鏡，對上述被加工透鏡的外周部進行定心加工，該定心加工裝置具備: 定位單元，其利用由上述成型模具的成型面成型的上述被加工透鏡的第I基準部，相對于能夠對上述被加工透鏡進行定位的定位構件的第2基準部,進行上述被加工透鏡的定位；以及 加工單元，其具有上述一對保持器具，針對通過上述定位單元定位后的上述被加工透鏡，以上述被加工透鏡的光軸與一方的保持器具的中心軸一致的方式，利用上述一方的保持器具與上述另一方的保持器具夾持上述被加工透鏡，對上述被加工透鏡的外周部進行定心加工。
10.如權利要求9所述的定心加工裝置，其中， 上述第I基準部包含從上述被加工透鏡的外周部起、或者從上述被加工透鏡的光學面的外周緣起沿著徑向延伸的平坦部。
11.如權利要求9或10所述的定心加工裝置，其中， 上述成型模具具有: 用于對上述被加工透鏡的光學面進行成型的第I成型面；以及 第2成型面，其在上述第I成型面的外側設置有形成上述第I基準部的第3基準部， 上述定位單元將上述被加工透鏡定位成，使得由上述第3基準部形成的上述第I基準部與上述第2基準部一致。
12.如權利要求11所述的定心加工裝置，其中， 上述第3基準部在上述第2成型面上包含平坦部，所述平坦部具有與上述成型模具的中心軸正交的平面， 通過在使用上述成型模具進行沖壓成型時將上述平坦部轉印至上述被加工透鏡，由此形成上述第I基準部，上述定位單元將上述被加工透鏡定位成，使得上述第I基準部與上述第2基準部一致。
13.如權利要求11所述的定心加工裝置，其中， 上述第3基準部在上述第2成型面上包含與上述成型模具的中心軸平行的外周面部， 上述外周面部對上述被加工透鏡的外周部進行成型， 通過在使用上述成型模具進行沖壓成型時將上述外周面部轉印至上述被加工透鏡，由此形成上述第I基準部，上述定位單元將上述被加工透鏡定位成，使得上述第I基準部與上述第2基準部一致。
14.如權利要求9至13中任一項所述的定心加工裝置，其中， 上述第2基準部是上述定位構件的基準軸， 上述定位單元進行的定位是將上述光軸校正成與上述基準軸平行。
15.如權利要求9至14中任一項所述的定心加工裝置，其中， 上述第2基準部是上述定位構件的基準軸， 上述定位單元進行的定位是將上述光軸校正成與上述基準軸交叉。
16.如權利要求9至15中任一項所述的定心加工裝置，其中， 上述第2步驟包含:使得在上述第I步驟中定位后的上述被加工透鏡從上述被加工透鏡被定位后的位置朝向上述一對保持器具移動；以及對被夾持的上述被加工透鏡進行加工。
17.—種透鏡定位單元，該透鏡定位單元在利用鐘形夾持方式的一對保持器具夾持著使用成型模具而成型的被加工透鏡來對上述被加工透鏡的外周部進行定心加工的定心加工裝置中，在將上述被加工透鏡裝設于一方的保持器具之前，進行上述被加工透鏡的定位，上述被加工透鏡具有由上述成型模具的成型面成型的第I基準部， 上述透鏡定位單元具備定位構件，該定位構件具有能夠對上述被加工透鏡進行定位的第2基準部， 上述透鏡定位單元使上述第I基準部抵接或接近于上述第2基準部，以便能夠進行上述被加工透鏡的定位。`
【文檔編號】B24B9/14GK103635289SQ201280030635
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2012年11月30日 優先權日:2011年12月1日
【發明者】山下照夫, 武藤秀樹, 鹽澤教宏 申請人:Hoya株式會社