鋼水的開始供給方法
【專利摘要】本發明涉及一種鋼水的開始供給方法，其具有以下工序：投入工序，從下端部浸漬于中間包內的鋼水中的長水口上端部的開口向該長水口內投入發熱氣化物質；連結工序，在該投入工序之后，經由密封材料將所述長水口的所述上端部與滑動水口連結，所述滑動水口與位于澆包底面的排出孔連通，而且對從所述澆包流下的所述鋼水進行流量控制；長水口內壓確認工序，在該連結工序之后，確認所述中間包內的鋼水液面的氣泡發生；以及落下工序，在該長水口內壓確認工序之后，經由所述滑動水口使所述排出孔內的填塞砂落入所述長水口內；其中，所述投入工序中的所述長水口的所述下端部相對于所述鋼水液面的浸漬深度L為50～350mm。
【專利說明】鋼水的開始供給方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種在連續鑄造作業中開始從澆包向中間包的鋼水供給的方法，特別涉及一種在使長水口的下端部浸潰于中間包內的鋼水中的狀態下開始鋼水供給的方法。
【背景技術】
[0002]在精煉爐中脫碳的鋼水被倒入澆包，在澆包內實施二次精煉等。精煉結束后的鋼水連同澆包一起載置在連續鑄造機的轉臺上，并設置于中間包的上方。在連續鑄造作業中，在使澆包內的鋼水排出的上水口的正下方設置有滑動水口，在該滑動水口的下部(下水口)經由支撐裝置安裝有長水口。此時，有些擠壓地將長水口設置在滑動水口上，以便在滑動水口的下部和長水口之間不會產生間隙。然后，使滑動水口的滑動板滑動，由此經由長水口從澆包向中間包供給鋼水而進行澆注。
[0003]鋼水的澆注流行的方式有:不使長水口的下端部(頂端部)浸潰在中間包內的鋼水中而進行的所謂開放式澆注、和使長水口的下端部浸潰在鋼水中的浸潰澆注。但是，在開放式澆注的情況下，有可能在中間包內的鋼水液面發生所形成的熔渣的卷入，從而因熔渣或氧化物(夾雜物)等而損害鋼水的純浄度。因此，目前主要流行的是可以抑制熔渣卷入的浸潰澆注(浸潰開孔)，特別是在連續鑄造多種鋼中，具有可以防止因鑄坯接縫部的熔渣或氧化物(夾雜物)等引起的鋼水的污染的優點。
[0004]在開始從澆包向中間包的鋼水供給時，澆包內的鋼水冷卻固化而有可能發生水口堵塞，因而在使鋼水流入澆包之前，將砂狀的填塞物(以下也稱為“填塞砂”)預先填充在上水口內，以防止鋼水浸入排出孔(水口孔)。在開始鋼水供給的時間點，如果打開滑動水口，則上水口內的填塞砂自然落下(自然開孔)而流出鋼水。
[0005]浸潰開孔使填塞砂落入長水口的內孔而堆積在鋼水液面上。因此，堆積的填塞砂在鋼水的落下流的作用下，迅速排出至長水口外，然后，需要將鋼水注入中間包。在不使落下堆積的填塞砂的排出良好地進行的情況下，填塞砂殘留于長水口的內孔，如果該殘留量增多，則招致長水口的閉塞。而且鋼水從滑動水口和長水口的連結部噴出(鋼水泄漏)，在從產生于連結部的間隙流入長水口內孔的空氣的作用下，鋼水的氮濃度上升(以下也稱為“增氮(nitrogen pickup)”)。另外,在浸潰開孔的情況下,燒包更換時鋼水液面有時也在長水口的內孔凝固(以下也稱為“結皮”)，從而使長水口的內孔閉塞而產生上述的故障。
[0006]于是，例如在專利文獻I中公開了如下的一項發明:通過將浸潰于中間包內的鋼水中的下端部的內徑設定為長水口上部的直體部的內徑的1.5倍以上且低于2.25倍，在鑄造開始時，使落下堆積的填塞砂的厚度減薄而容易向長水口外排出，從而不會發生長水口內孔的閉塞。
[0007]另外，專利文獻2公開了一種如下的方法:在澆包水口(下水口)或者長水口的規定位置設置不活潑氣體向水口內的吹入口，并以使長水口的下端部浸潰于中間包內鋼水液面下的狀態進行設置，從而一邊從澆包水口的開孔前吹入不活潑氣體一邊使澆包水口以及長水口開孔。[0008]再者，專利文獻3公開了一種如下的方法:在使長水口的下端部浸潰保持于中間包內的鋼水中的狀態下、待機直至下一個澆包安裝時，將通過與長水口內的鋼水的接觸或利用其輻射熱而燃燒的燃燒發熱物質投入長水口的內孔，并將下一個澆包安裝在長水口上，從而從下一個澆包開始鋼水的注入。
[0009]現有技術文獻
[0010]專利文獻
[0011]專利文獻1:日本特開2002-001496號公報
[0012]專利文獻2:日本特開昭59-125250號公報
[0013]專利文獻3:日本特開昭63-137553號公報
【發明內容】
[0014]發明所要解決的課題
[0015]然而，上述的現有技術存在以下的課題。
[0016]專利文獻I中記載的技術對于防止長水口的閉塞有一定的效果，但因落下堆積的填塞砂而使長水口閉塞的情況依然存在。作為使落下堆積的填塞砂切實地向長水口外排出的方法，可以考慮將長水口擴徑部的尺寸設定為極大的值，但在那樣的情況下，因中間包內的鋼水流動而使長水口的擴徑部振動，從而鋼水有可能從滑動水口和長水口的連結部泄漏，或者有可能發生長水口的頭部(上端部)的折損等。
[0017]另外，專利文獻2中記載的技術在澆包更換時，不能防止結皮的發生。在發生結皮的情況下，不能利用不活潑氣體而除去凝固的鋼水，從而不能避免長水口的閉塞。另外，還存在容易發生不活潑氣體的氣體泄漏，且長水口內壓控制困難的問題。
[0018]再者，專利文獻3中記載的技術在澆包更換時，對結皮防止具有一定的效果，但即使在沒有結皮的情況下，如果長水口的浸潰深度較大，也存在填塞砂落下堆積在長水口內的鋼水液面上、從而不能浸潰開孔的問題。再者，雖說沒有結皮，但由于凝固的鋼水附著在長水口內壁面而殘存下來，因而成為填塞砂落下時的掛鉤而招致不能開孔的堆積，從而也有可能不能開孔。
[0019]本發明是鑒于上述情況而完成的，其目的在于提供一種鋼水的開始供給方法，其可以切實地防止浸潰澆注中的長水口閉塞，從而能夠預防鋼水供給開始時的故障。
[0020]用于解決課題的手段
[0021]本發明人獲得了如下的見解:誘發長水口閉塞的要因是澆包更換時，使長水口的內孔以栓狀的方式閉塞的凝固鋼水、和作用于落下堆積在長水口內的鋼水液面上的填塞砂的摩擦力。本發明在澆包更換時，可以防止長水口內的鋼水液面的凝固，而且使作用于落下堆積在長水口內的鋼水液面上的填塞砂的摩擦力最小化而防止長水口的閉塞。
[0022]本發明人為實現解決上述課題的目的而反復進行了潛心的研究，結果采用了以下內容。
[0023](I)本發明的一實施方式涉及一種鋼水的開始供給方法，其特征在于，具有以下工序:投入工序，從下端部浸潰于中間包內的鋼水中的長水口上端部的開口向該長水口內投入發熱氣化物質；連結工序，在該投入工序之后，經由密封材料將所述長水口的所述上端部與滑動水口連結，所述滑動水口與位于澆包底面的排出孔連通，而且對從所述澆包流下的所述鋼水進行流量控制；長水口內壓確認工序，在該連結工序之后，確認所述中間包內的鋼水液面的氣泡發生；以及落下工序，在該長水口內壓確認工序之后，經由所述滑動水口使所述排出孔內的填塞砂落入所述長水口內；其中，所述投入工序中的所述長水口的所述下端部相對于所述鋼水液面的浸潰深度L為50?350mm。
[0024](2)根據上述(I)所述的鋼水的開始供給方法，其中，所述發熱氣化物質也可以是有機物。
[0025](3)根據上述(I)或(2)所述的鋼水的開始供給方法，其中，所述投入工序中的所述發熱氣化物質的投入量也可以為20?400g。
[0026](4)根據上述(I)或(2)所述的鋼水的開始供給方法，其中，在所述連結工序中，也可以將下水口連結于所述滑動水口的正下方，經由所述密封材料將所述長水口的所述上端部與所述下水口連結。
[0027](5)根據上述(3)所述的鋼水的開始供給方法，其中，在所述連結工序中，也可以將下水口連結于所述滑動水口的正下方，經由所述密封材料將所述長水口的所述上端部與所述下水口連結。
[0028]發明的效果
[0029]根據上述(I)所述的實施方式，在澆包更換時，為了防止長水口內的鋼水液面的凝固，在將長水口與澆包的滑動水口連結之前，將發熱氣化物質投入長水口的內孔。通過由發熱氣化物質的發熱以及氣體發生所產生的鋼水攪拌效果，可以防止長水口內的鋼水液面的溫度降低，從而可以阻止長水口內的鋼水表面的凝固(結皮)。其結果是，在滑動水口開孔時，落下堆積在長水口內的鋼水液面上的填塞物(填塞砂)的排出變得容易。
[0030]但是，單憑鋼水凝固的防止不能切實地防止長水口的閉塞。其原因在于:由于作用于落下堆積在長水口內的鋼水液面上的填塞砂和長水口內壁面之間的摩擦力的存在，填塞砂往往不能在長水口內下降，從而不能將填塞砂排出至長水口外。
[0031]圖6表示了作用于落下堆積在長水口 10內的鋼水液面上的填塞砂19的力。此外，作用于填塞砂19的重力以及浮力不會對長水口 10的閉塞產生本質的影響，因而在以下的說明中，作用于填塞砂19的重力以及浮力可以忽略。
[0032]一般地說，在從填充于長水口 10內(圓筒狀)的粒狀填塞砂19上施加鋼水靜壓25的負荷的情況下，由于填塞砂19由粒狀體構成，因而鉛直方向的力不會就那樣傳遞至下方，而是產生向側面的分力。因此，隨著從填塞砂19的頂部下降到填塞砂19的下部，鋼水靜壓25分散，從而向下方的下方應力26減少，擠壓長水口 10的內壁的側面應力27增加。如果側面應力27增加，則作用于填塞砂19和長水口 10的內壁面之間的摩擦力28增大，因而往往難以在鋼水靜壓25的作用下將填塞砂19排出。隨著填塞砂19在長水口 10內下降，側面應力27進一步增加，摩擦力28增大，從而填塞砂19的排出變得更加困難。
[0033]也就是說，長水口的浸潰深度越是增大，從長水口內的鋼水液面至長水口下端的距離更加延長，因而使落下堆積在長水口內的鋼水液面上的填塞砂越是難以向長水口外排出。于是，在本實施方式中，將澆注開始時的長水口的浸潰深度L設定為50?350mm，并使用由上述的發熱氣化物質產生的氣體來提高長水口的內壓，由此使長水口內的鋼水液面下降至長水口下端。在長水口內落下堆積在預先下降的鋼水液面上的填塞砂在接著落下來的鋼水壓力的作用下，容易向長水口外排出。[0034]在此，在將長水口下端部的浸潰深度L設定為低于50mm (特別是低于40mm)的情況下，在從長水口下端放出的鋼水的作用下，中間包的鋼水液面的熔渣卷入誘發的卷入流中而使鋼水的品質降低，因而是不優選的。另一方面，如果長水口下端部的浸潰深度L超過350mm，則作用于落下堆積在長水口內的鋼水液面上的填塞砂的摩擦力過于增大，從而難以使堆積的填塞砂向長水口外排出。再者，還令人擔心因發熱氣化物質產生的氣體引起內壓的上升。具體地說，如果長水口的內壓上升，則在由長水口放出所產生的氣體時，長水口振動而從連結部泄漏產生的氣體，從而長水口的內壓降低等而不能進行內壓控制。
[0035]此外，長水口的內壓可以通過浸潰深度和發熱氣化物質的投入量而進行控制。但是，由發熱氣化物質產生的氣體由于往往從滑動水口的下部(或者滑動水口之下的下水口)和長水口之間的連結部泄漏而使內壓控制變得困難，因而需要在連結部夾設密封材料。
[0036]另外，本發明基于以下的理由，使浸潰深度Lmm的長水口的內壓超過從中間包的鋼水液面可以確認氣泡的值。將從該中間包的鋼水液面可以確認氣泡的浸潰深度L_的長水口的內壓稱為Lmm鐵柱。如果長水口的內壓大概為Lmm鐵柱、即長水口的內壓與由聞度為Lmm的鐵柱(鋼水柱)產生的壓力大致相同，則長水口內的鋼水液面下降至長水口下端(頂端)。再者，如果長水口的內壓超過L_鐵柱，則長水口內的氣體向長水口外放出，在中間包內的鋼水液面可以觀察到氣泡。一旦可以確認氣泡，則長水口內的鋼水液面位于長水口下端得以明確，從而能夠切實地排出填塞砂。另一方面，可以考慮不能確認氣泡的情況，不能排出填塞砂的情況，和夾設密封材料的長水口連結部的氣體泄漏(產生氣體泄漏的流路，與鋼水的增氮直接關聯)。這些不良情況將招致生產中止和品質降低(廢料化和代替品再生產)，因而需要對于不良情況的應對措施，但通過確認長水口內壓超過Lmm鐵柱，可以預防這些不良情況。
[0037]因此，在本發明的鋼水的開始供給方法中，澆包更換時可以防止長水口內的鋼水液面的凝固。而且由于使作用于落下堆積在長水口內的鋼水液面上的填塞砂的摩擦力最小化，因而可以切實地防止浸潰澆注中的長水口的閉塞，從而可以預防鋼水供給開始時的故障。而且此時，由于使浸潰深度L_的長水口的內壓超過L_鐵柱，因而在中間包內的鋼水液面能夠以氣泡的形式觀察到向長水口外放出的氣體。由此，通過肉眼觀察可以確認長水口內的鋼水液面位于長水口下端。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0038]圖1是本發明的第I實施方式的進行鋼水供給的設備的全視圖。
[0039]圖2是用于說明該實施方式的鋼水的開始供給方法的步驟的示意圖。
[0040]圖3是用于說明該鋼水的開始供給方法的步驟的示意圖。
[0041]圖4是用于說明該鋼水的開始供給方法的步驟的示意圖。
[0042]圖5是用于說明該鋼水的開始供給方法的步驟的示意圖。
[0043]圖6是用于說明作用于落下堆積在長水口內的鋼水液面上的填塞砂的力的示意圖。
[0044]圖7是表示作為發熱氣化物質投入長水口內孔的紙管重量和產生的氣體量之間的相關關系的一個例子的曲線圖。【具體實施方式】
[0045]下表面參照圖1?圖5，就本發明的一實施方式的鋼水的開始供給方法進行說明。
[0046]此外，在以下的說明中，以豎立設置長水口使其頭部位于上側、頂端部位于下側為前提而進行說明。
[0047]如圖1所示，設置于中間包2的上方的澆包I內的鋼水5從位于澆包I底面的排出孔20通過長水口 10而澆注至中間包2內，進而送入結晶器3內而進行鑄造。
[0048]如圖2所示，長水口 10呈圓筒狀，鋼水5流動的流路IOa (內孔)沿中心軸形成。在長水口 10的頂部形成有用于嵌入滑動水口 16 (或者滑動水口之下的下水口 13)的下端部的圓錐狀的凹部10b。在本實施方式中，為了非常密封地確保滑動水口 16 (或者滑動水口之下的下水口 13)和長水口 10之間的氣密性，將密封材料12載置于圓錐狀的凹部10b。作為密封材料12，可以使用耐火砂漿、陶瓷纖維、定形接縫材料等接縫材料等一直以來使用的密封材料。其中，定形接縫材料是預先加工成形狀接近于接合部位形狀的薄板狀耐火材料，脫模性以及作業性優良。
[0049]此外，澆包I的底部、上水口 17、滑動水口 16以及下水口 13 —般也可以在使用砂漿等預先確保氣密性的狀態下相互連結而用于連續鑄造作業。長水口 10在用于連續鑄造作業時，大多將使用完的物品替換為新品，由于使用砂漿等的連結有不合適之處，因而將密封材料載置在長水口 10的上端部IOd的圓錐狀凹部10b，從而可以通過與滑動水口 16 (或者滑動水口之下的下水口 13)連結在一起而確保氣密性。
[0050]在頂部設置有密封材料12的長水口 10以使下端部IOc (頂端部)浸潰于中間包2(圖示省略)內的鋼水5中的狀態而豎立設置。
[0051]而且從長水口 10的上端部IOd向流路IOa內投入發熱氣化物質11。
[0052]發熱氣化物質11是接受鋼水的熱量，借助于流路IOa內的大氣(氧)而氧化發熱、同時實現氣體化的物質，例如可以使用紙、木材等有機物、煤炭等含碳物質。發熱氣化物質11的投入量如后所述，可以為20?400g左右。
[0053]通過發熱氣化物質11的發熱以及由氣體發生所產生的鋼水攪拌效果，可以防止長水口 10內的鋼水液面21的溫度降低，從而可以阻止長水口 10內的鋼水表面的凝固(結皮)(圖3參照)。
[0054]如圖4所示，在澆包I的底部安裝著用于排出澆包I內的鋼水5的上水口 17。另夕卜，在上水口 17的正下方設置有對鋼水5排出時的流量進行控制的滑動水口 16。
[0055]滑動水口 16具有經由固定金屬框(圖示省略)而固定在澆包I底部的固定板15、以及可相對于固定板15的下表面滑動的滑動板14 ;在滑動板14的下表面安裝有下水口 13。另外，在固定板15中形成有與上水口 17的水口孔17a (排出孔20)連通的水口孔15a (排出孔20)，在滑動板14中形成有與下水口 13的水口孔13a連通的水口孔14a。
[0056]在鋼水5的供給開始前的時間點，固定板15的水口孔15a通過滑動板14而密封，在上水口 17的水口孔17a以及固定板15的水口孔15a中填充有以Si02、Al203、Mg0等為主要成分的粒狀填塞砂19 (填塞物)。
[0057]在本實施方式中，在流路IOa內將發生氣體G的長水口 10向上方推100?400mm左右，從而使滑動水口 16 (或者滑動水口之下的下水口 13)的下端部嵌入長水口 10的凹部IOb內。而且經由密封材料12將滑動水口 16 (或者滑動水口之下的下水口 13)和長水口10連結，并將連結后的長水口 10的下端部IOc的浸潰深度L設定為50?350mm。
[0058]在向上推長水口 10時，長水口 10內的鋼水液面21相對于長水口 10相對下降，而利用投入的發熱氣化物質11的效果可以防止鋼水溫度的降低，因而在流路IOa的內壁附著的鋼水5的量減少，從而難以成為滑動水口 16開孔時排出落下堆積的填塞砂19的障礙。
[0059]通過上述操作，由發熱氣化物質11產生的氣體G封入流路IOa內，流路IOa內的壓力(長水口 10的內壓)上升至超過Lmm鐵柱的值。其結果是，流路IOa的氣體G向長水口10外放出，在中間包2內的鋼水液面21上可觀察到氣泡B。
[0060]此外，由于通過調整發熱氣化物質11的投入量可以實現超過Lmm鐵柱的狀況，因而以實機(實物機械)試驗和氣體發生量的概算結果為基礎，可以預先決定投入長水口 10內的發熱氣化物質11的量。但是，長水口 10的內壓大大超過Lmm鐵柱是難以實現的(由浸潰深度L決定)，但當氣體發生量極端地過多時，由于在長水口 10的周圍發生噴濺，因而是不優選的。
[0061]在可以確認從長水口 10的下端放出的氣泡B后，驅動與滑動板14連結的驅動機構即液壓缸(圖示省略)而使滑動板14沿水平方向滑動,從而使滑動板14的水口孔14a和固定板15的水口孔15a連通。由此，填充在上水口 17的水口孔17a以及固定板15的水口孔15a中的填塞砂19在長水口 10的流路IOa內自然落下，從而堆積在位于長水口 10下端的鋼水液面21上(參照圖5)。落下堆積在鋼水液面21上的填塞砂19在接著落下來的鋼水5的壓力的作用下，容易向長水口 10外排出。
[0062]本發明人在長度為0.9?2m、內徑為80?300mm左右的長水口 10中，在將作為有機物的纖維素(紙)或者幾乎100質量％可以氣體化的碳塊(氧不足時不會氣體化，只是碳化而使質量比減少2?5成左右)用作發熱氣化物質11的情況下，只要有20g?400g的投入量，就可以使長水口 10的內壓超過Lmm鐵柱，已經確認在長水口 10的周圍也沒有明顯的噴濺的發生。
[0063]圖7表示了作為發熱氣化物質11投入長水口 10內孔的紙管(將紙形成為管狀而得到的)的重量和產生的氣體量之間的相關關系的一個例子。試驗時的長水口 10的內孔的空間體積大約為0.02m3，浸潰深度大約為300mm，紙管燃燒率為40% (由長水口 10的內壓算出)。
[0064]在本試驗中，如果長水口 10的內壓低于14.7kPa，則不會從長水口 10的下端產生氣泡B，相反，如果長水口 10的內壓超過58.8kPa，則噴濺在長水口 10周邊異常發生。因此，作為長水口 10的內壓，優選為14.7kPa?58.8kPa。
[0065]綜上所述，本發明的一實施方式為以下的(I)?(5)。
[0066](I) —種鋼水5的開始供給方法，其特征在于，具有以下工序:投入工序，從下端部IOc浸潰于中間包2內的鋼水5中的長水口 10上端部IOd的開口向該長水口 10內投入發熱氣化物質11 ;連結工序，在該投入工序之后，經由密封材料12將所述長水口 10的所述上端部IOd與滑動水口 16連結，所述滑動水口 16與位于澆包I底面的排出孔20連通，而且對從所述澆包I流下的所述鋼水5進行流量控制；長水口 10內壓確認工序，在該連結工序之后，確認所述中間包2內的鋼水液面21的氣泡B發生；以及落下工序，在該長水口 10內壓確認工序之后，經由所述滑動水口 16使所述排出孔20內的填塞砂19落入所述長水口 10內；其中，所述投入工序中的所述長水口 10的所述下端部IOc相對于所述鋼水液面21的浸潰深度L為50?350mm。
[0067](2)根據上述(I)所述的鋼水5的開始供給方法，其中，所述發熱氣化物質11也可以是有機物。
[0068](3)根據上述(I)或(2)所述的鋼水5的開始供給方法，其中，所述投入工序中的所述發熱氣化物質11的投入量也可以為20?400g。
[0069](4)根據上述(I)或(2)所述的鋼水5的開始供給方法，其中，在所述連結工序中，也可以將下水口 13與所述滑動水口 16的正下方連結，經由所述密封材料12將所述長水口10的所述上端部IOd與所述下水口 13連結。
[0070](5)根據上述(3)所述的鋼水5的開始供給方法，其中，在所述連結工序中，也可以將下水口 13與所述滑動水口 16的正下方連結，經由所述密封材料12將所述長水口 10的所述上端部IOd與所述下水口 13連結。
[0071]以上就本發明的一實施方式進行了說明，但本發明并不僅限定于任何上述實施方式中記載的構成，也包含在權利要求書所記載的事項的范圍內可以考慮到的其它實施方式或變形例。例如，在上述實施方式中，將長水口 10的形狀設計為直管型，但也可以是在下端部具有擴徑部的長水口 10。另外，在上述實施方式中，在滑動水口 16和長水口 10之間設置下水口 13，但也可以設計為將滑動水口 16和長水口 10直接連結的構成。
[0072]實施例1
[0073]為驗證本發明的效果而實施的試驗的結果一覽表如表I所示。表中的閉塞發生頻率以及可否實機采用將比較例I作為比較對象。關于閉塞發生頻率，將比比較例I有所改善的情況設定為“好”，將與比較例I同樣的情況設定為“中”，將比比較例I惡化的情況設定為“差”。另外，關于可否實機采用，將能夠采用的情況設定為“好”，將能夠采用但比比較例I差的情況設定為“中”，將不能采用的情況設定為“差”。
[0074]長水口 10使用內徑為100mm、長度為1.5m的直管型。但是，只有比較例I使用將下端部的內徑擴徑至1.4倍的長水口 10。
[0075]表I
[0076]
【權利要求】
1.一種鋼水的開始供給方法，其特征在于，具有以下工序: 投入工序，從下端部浸潰于中間包內的鋼水中的長水口上端部的開口向該長水口內投入發熱氣化物質； 連結工序，在該投入工序之后，經由密封材料將所述長水口的所述上端部與滑動水口連結，所述滑動水口與位于澆包底面的排出孔連通，而且對從所述澆包流下的所述鋼水進行流量控制； 長水口內壓確認工序，在該連結工序之后，確認所述中間包內的鋼水液面的氣泡發生；以及 落下工序，在該長水口內壓確認工序之后，經由所述滑動水口使所述排出孔內的填塞砂落入所述長水口內；其中， 所述投入工序中的所述長水口的所述下端部相對于所述鋼水液面的浸潰深度L為50 ?350mm。
2.根據權利要求1所述的鋼水的開始供給方法，其特征在于:所述發熱氣化物質為有機物。
3.根據權利要求1或2所述的鋼水的開始供給方法，其特征在于:所述投入工序中的所述發熱氣化物質的投入量為20?400g。
4.根據權利要求1或2所述的鋼水的開始供給方法，其特征在于:在所述連結工序中，將下水口連結于所述滑動水口的正下方，經由所述密封材料將所述長水口的所述上端部與所述下水口連結。
5.根據權利要求3所述的鋼水的開始供給方法，其特征在于:在所述連結工序中，將下水口連結于所述滑動水口的正下方，經由所述密封材料將所述長水口的所述上端部與所述下水口連結。
【文檔編號】B22D11/10GK103648685SQ201280030441
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2012年6月29日 優先權日:2012年6月29日
【發明者】植田和則, 鈴木秀司, 福永新一, 平田秀明 申請人:新日鐵住金株式會社