專利名稱：半自動(dòng)焊縫打磨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種半自動(dòng)焊縫打磨裝置，特別涉及預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管承、插口鋼圈制作過程中，對接焊縫打磨的裝置。
背景技術(shù)：
目前，預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管的承、插口制作是將定長的長條型鋼通過卷圓設(shè)備制成圓環(huán)，然后將兩端焊接在一起形成承、插口鋼圈，鋼圈制作完成后，需要操作工利用角磨機(jī)對接口焊縫處進(jìn)行打磨，使之平整光滑，方便后期止水橡膠圈的安裝。對于插口鋼圈對接焊縫來說，其自身有兩道膠圈槽，使用角磨機(jī)打磨的過程中存在較大的人為性，打磨的范圍由操作工的主觀意識(shí)去判斷容易造成插口鋼圈膠圈槽的損壞，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，打磨的平整度、光滑度也參差不齊，從而影響承、插口鋼圈對接時(shí)候的密封性。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)一種半自動(dòng)的焊縫打磨裝置，由機(jī)器操作代替原來的人工操作，能夠在打磨過程中將承、插口鋼圈打磨位置鎖定，使打磨質(zhì)量不會(huì)因?yàn)槿藶樵蛟斐蓳p壞，減小打磨過程中產(chǎn)生的誤差，保證承、插口鋼圈質(zhì)量。半自動(dòng)的焊縫打磨裝置的基本原理是通過固定打磨片的水平及垂直距離，達(dá)到定點(diǎn)打磨的目的，通過仿形限位板限制打磨片的打磨范圍，保證接頭打磨在可控范圍內(nèi)，提高打磨的質(zhì)量。半自動(dòng)的焊縫打磨裝置基本結(jié)構(gòu)由擺件底座(I)、下擺件一(2)、上擺件一(3)、下擺件二(4)、上擺件二(5)、連接軸￠)、銷栓(7)、帶限位板的螺紋軸(8)、直臂手搖柄(9)、擺件支座(10)、連接板一(11)、螺栓(12)、滑道(13)、滑動(dòng)塊(14)、長條連接螺栓(15)、連接板二(16)、電機(jī)座 板(17)、連接螺栓(18)、支架一(19)、承口仿形限位板(20)、支架二
(21)、插口仿形限位板(22)、調(diào)節(jié)螺栓(23)、電機(jī)防護(hù)罩(24)、電機(jī)(25)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸(26)、固定螺栓(27)、砂輪壓板(28)、砂輪片(29)、連接螺母(30)、半圓形砂輪擋板(31)、推進(jìn)軸支架
(32)、手輪推進(jìn)軸(33)組成，下擺件一(2)與下擺件二(4)的下端通過連接軸￠)與擺件底座(I)連接在一起，上端通過銷栓(7)分別與上擺件一(3)和上擺件二(5)下端連接在一起，上擺件一(3)和上擺件二(5)的上端通過連接軸(6)與擺件支座(10)連接成為一個(gè)整體，在擺件底座(I)固定不動(dòng)的情況下擺件支座(10)可上下移動(dòng)，帶限位板的螺紋軸(8)套穿在上擺件與下擺件連接位置，帶限位板的螺紋軸(8)其限位板限位寬度為擺件寬度，帶限位板的螺紋軸(8)可來回直線移動(dòng)，擺件支座(10)通過螺栓(12)與連接板一(11)形成一個(gè)整體，滑道(13)焊接在連接板一(11)中心位置，滑動(dòng)塊(14) 一端套裝在滑道(13)里，另外一端焊接在連接板二(16)上，連接板二(16)與電機(jī)座板(17)以及電機(jī)(25)通過長條連接螺栓(15)形成一個(gè)整體，支架一(19)與支架二(21)分別通過連接螺栓(18)固定在連接板二(16)兩端，承口仿形限位板(20)與插口仿形限位板(22)分別通過調(diào)節(jié)螺栓
(23)安裝在支架一(19)與支架二(21)上，其可通過調(diào)節(jié)螺栓(23)進(jìn)行水平調(diào)整，電機(jī)防護(hù)罩(24)通過連接螺母(30) —端與連接板二(16)，另外一端與半圓形砂輪擋板(31)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸(26)套裝在電機(jī)(25)上，砂輪壓板(28)套裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸(26)上，通過固定螺栓
(27)可加緊砂輪片(29)，半圓形砂輪擋板(31)上設(shè)有頂蓋可拆除，推進(jìn)軸支架(32)固定在連接板二(16)上，手輪推進(jìn)軸(33)套裝入推進(jìn)軸支架(32)，頂端與滑動(dòng)塊(14)接觸，可推動(dòng)滑動(dòng)塊(14)移動(dòng)。本實(shí)用新型可較好地實(shí)現(xiàn)用機(jī)器操作砂輪對槽進(jìn)行打磨，使需要打磨的粗糙面在可控范圍內(nèi)，很大程度提高了鋼圈槽的平整光滑度，增強(qiáng)了承插口鋼圈和膠圈直接的貼合度，提高了鋼筒的焊接質(zhì)量，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。由擺件底座(I)、下擺件一(2)、上擺件一(3)、下擺件二(4)、上擺件二(5)、連接軸￠)、銷栓(7)、帶限位板的螺紋軸(8)、直臂手搖柄(9)、擺件支座(10)、連接板一(11)、螺栓(12)、滑道(13)、滑動(dòng)塊(14)、長條連接螺栓
(15)、連接板二(16)、電機(jī)座板(17)、連接螺栓(18)、支架一(19)、承口仿形限位板(20)、支架二(21)、插口仿形限位板(22)、調(diào)節(jié)螺栓(23)、電機(jī)防護(hù)罩(24)、電機(jī)(25)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸
(26)、固定螺栓(27)、砂輪壓板(28)、砂輪片(29)、連接螺母(30)、半圓形砂輪擋板(31)組成。附圖2為本實(shí)用新型的側(cè)面示意圖。由擺件底座(I)、下擺件一(2)、上擺件一
(3)、連接軸(6)、銷栓(7)、直 臂手搖柄(9)、擺件支座(10)、連接板一(11)、螺栓(12)、滑道
(13)、支架一(19)、插口仿形限位板(22)、調(diào)節(jié)螺栓(23)、半圓形砂輪擋板(31)、推進(jìn)軸支架(32)、手輪推進(jìn)軸(33)、插口打磨件(34)組成。
具體實(shí)施方式
在實(shí)際使用過程中，首先將需要打磨的承口或插口擺放至作業(yè)平臺(tái)上，然后根據(jù)承口或插口選擇承口仿形限位板(20)或插口仿形限位板(22)，然后通過調(diào)節(jié)螺栓(23)定位承口仿形限位板(20)或插口仿形限位板(22)，使得承口仿形限位板(20)或插口仿形限位板(22)與砂輪片(29)處于同一平面位置，通過調(diào)節(jié)帶限位板的螺紋軸(8)使得砂輪片
(29)上下移動(dòng)，達(dá)到欲磨焊縫的水平位置，然后通過調(diào)節(jié)手輪推進(jìn)軸(33)使得砂輪片(29)進(jìn)入至打磨位置，然后進(jìn)行打磨，當(dāng)承口仿形限位板(20)或插口仿形限位板(22)接觸到被磨體表面時(shí)，證明此處焊縫打磨完成，松開手輪推進(jìn)軸(33)，打磨下一位置。
權(quán)利要求1.半自動(dòng)焊縫打磨裝置，其特征在于:由擺件底座(I)、下擺件一(2)、上擺件一(3)、下擺件二(4)、上擺件二(5)、連接軸￠)、銷栓(7)、帶限位板的螺紋軸(8)、直臂手搖柄(9)、擺件支座(10)、連接板一(11)、螺栓(12)、滑道(13)、滑動(dòng)塊(14)、長條連接螺栓(15)、連接板二(16)、電機(jī)座板(17)、連接螺栓(18)、支架一(19)、承口仿形限位板(20)、支架二(21)、插口仿形限位板(22)、調(diào)節(jié)螺栓(23)、電機(jī)防護(hù)罩(24)、電機(jī)(25)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸(26)、固定螺栓(27)、砂輪壓板(28)、砂輪片(29)、連接螺母(30)、半圓形砂輪擋板(31)、推進(jìn)軸支架(32)、手輪推進(jìn)軸(33)組成，下擺件一(2)與下擺件二(4)的下端通過連接軸￠)與擺件底座(I)連接在一起，上端通過銷栓(7)分別與上擺件一(3)和上擺件二(5)下端連接在一起，上擺件一(3)和上擺件二(5)的上端通過連接軸(6)與擺件支座(10)連接成為一個(gè)整體，在擺件底座(I)固定不動(dòng)的情況下擺件支座(10)可上下移動(dòng)，帶限位板的螺紋軸(8)套穿在上擺件與下擺件連接位置，帶限位板的螺紋軸(8)其限位板限位寬度為擺件寬度，帶限位板的螺紋軸(8)可來回直線移動(dòng)，擺件支座(10)通過螺栓(12)與連接板一(11)形成一個(gè)整體，滑道(13)焊接在連接板一(11)中心位置，滑動(dòng)塊(14) 一端套裝在滑道(13)里，另外一端焊接在連接板二(16)上，連接板二(16)與電機(jī)座板(17)以及電機(jī)(25)通過長條連接螺栓(15)形成一個(gè)整體，支架一(19)與支架二(21)分別通過連接螺栓(18)固定在連接板二(16)兩端，承口仿形限位板(20)與插口仿形限位板(22)分別通過調(diào)節(jié)螺栓(23)安裝在支架一(19)與支架二(21)上，其可通過調(diào)節(jié)螺栓(23)進(jìn)行水平調(diào)整，電機(jī)防護(hù)罩(24)通過連接螺母(30) —端與連接板二(16)，另外一端與半圓形砂輪擋板(31)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸(26)套裝在電機(jī)(25)上，砂輪壓板(28)套裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸(26)上，通過固定螺栓(27)可加緊砂輪片(29)，半圓形砂輪擋板(31)上設(shè)有頂蓋可拆除，推進(jìn)軸支架(32)固定在連接板二(16)上，手輪推進(jìn)軸(33)套裝入推進(jìn)軸支架(32)，頂端與滑動(dòng)塊(14)接觸，可推動(dòng)滑動(dòng)塊(14)移動(dòng)。`
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種半自動(dòng)焊縫打磨裝置，特別涉及預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管承、插口鋼圈制作過程中，對接焊縫打磨的裝置，由擺件底座(1)、下擺件一(2)、上擺件一(3)、下擺件二(4)、上擺件二(5)、連接軸(6)、銷栓(7)、帶限位板的螺紋軸(8)、直臂手搖柄(9)、擺件支座(10)、連接板一(11)、螺栓(12)、滑道(13)、滑動(dòng)塊(14)、長條連接螺栓(15)、連接板二(16)、電機(jī)座板(17)、連接螺栓(18)、支架一(19)、承口仿形限位板(20)、支架二(21)、插口仿形限位板(22)、調(diào)節(jié)螺栓(23)、電機(jī)防護(hù)罩(24)、電機(jī)(25)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸(26)、固定螺栓(27)、砂輪壓板(28)、砂輪片(29)、連接螺母(30)、半圓形砂輪擋板(31)、推進(jìn)軸支架(32)、手輪推進(jìn)軸(33)組成。本實(shí)用新型可較好地實(shí)現(xiàn)用機(jī)器操作砂輪對槽進(jìn)行打磨，使需要打磨的粗糙面在可控范圍內(nèi)，很大程度提高了鋼圈槽的平整光滑度，增強(qiáng)了承插口鋼圈和膠圈直接的貼合度，提高了鋼筒的焊接質(zhì)量，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B24B19/02GK202985298SQ20122075181
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者孫鳳昌, 張巖, 杜倩 申請人:北京韓建河山管業(yè)股份有限公司