專利名稱：一種20米以上型材淬火托架的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及淬火托架技術領域，尤其涉及一種20米以上型材淬火托架。
背景技術：
鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3 (亞共析鋼)或Acl (過共析鋼)以上某一溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體I化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等溫)進行馬氏體(或貝氏體)轉變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。其中，面對20m以上超長型材的淬火時，要求淬火設備有效空間足夠的高或長以及爐溫均勻；同事保證型材在淬火后變形較小，否則后道工序矯直較為困難，更為嚴重的是可能造成爐腔損壞。目前一般是將型材直接在立式淬火爐內加熱固溶，然后在深水池內淬火。由于型材自身壁厚不均，在深水內冷卻過程中變形不均勻，從而導致型材彎曲、扭擰。因此，如何提供一種20米以上型材淬火托架，以降低型材在淬火過程中產生的彎曲和扭擰程度，是目前本領域技術人員亟待解決的技術問題。
實用新型內容有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種20米以上型材淬火托架，以降低型材在淬火過程中產生的彎曲和扭擰程度。為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案:一種20米以上型材淬火托架，包括主托框架，所述主托框架的一端固定有第一固定板，另一端固定有第二固定板，其中，所述第一固定板上設置有第一通孔，所述第二固定板上設置有第二通孔，還包括型材連接裝置，所述型材連接裝置包括型材夾持端和用于插入到所述第一通孔和所述第二通孔中的桿狀端，所述桿狀端上套設有彈簧。優選的，上述型材夾持端包括兩個夾持板和型材固定桿，兩個所述夾持板之間形成一個夾持槽，兩個所述夾持板上分別開設有對應的用于容納所述型材固定桿的第三通孔和第四通孔。優選的，上述桿狀端的遠離所述型材夾持端的一端開設有用于安置螺母的螺紋。優選的，上述第一通孔開設有延伸到所述第一固定板的邊緣的第一槽道，所述第二通孔開設有延伸到所述第二固定板的邊緣的第二槽道。優選的，上述主托框架的底部為2根21米長的不銹鋼棒與8根8米長的不銹鋼棒交叉制成的底部支架，所述底部支架的一端與所述第一固定板的底部固定連接，另一端與所述第二固定板的底部固定連接，所述第一固定板的兩個邊緣頂部與所述第二固定板的兩個邊緣頂部通過2根平行的21米長的不銹鋼棒固定連接。優選的，上述第一通孔為多個，所述第二通孔為多個。優選的，上述第一通孔的直徑為20毫米，所述第二通孔的直徑為20毫米。[0015]本實用新型提供的20米以上型材淬火托架，包括主托框架，所述主托框架的一端固定有第一固定板，另一端固定有第二固定板，其中，所述第一固定板上設置有第一通孔，所述第二固定板上設置有第二通孔，還包括型材連接裝置，所述型材連接裝置包括型材夾持端和用于插入到所述第一通孔和所述第二通孔中的桿狀端，所述桿狀端上套設有彈簧。使用時，先用型材連接裝置上型材夾持端固定住型材的一端，然后將型材連接裝置上的桿狀端插入到第一固定板上的第一通孔中并固定，同時，彈簧位于型材夾持端與第一通孔之間，使得型材連接裝置與主托框架之間的連接具有彈性，然后將型材的另一端用另一個型材連接裝置上型材夾持端固定住，然后將該型材連接裝置上的桿狀端插入到第二固定板上的第二通孔中并固定，同時，彈簧位于該型材連接裝置上的型材夾持端與第二通孔之間，使得另一個型材連接裝置與主托框架之間的連接具有彈性，然后將待淬火的型材和本實用新型提供的20米以上型材淬火托架一起放入淬火介質后，那么型材內部的應力釋放會轉移到彈簧和本實用新型提供的20米以上型材淬火托架上的各位置，其中，通過可伸縮的桿狀端與彈簧的配合能夠降低型材在淬火過程中產生的彎曲程度，通過桿狀端與通孔的軸孔配合形式以及彈簧的作用力，降低型材在淬火過程中產生的扭擰程度，從而降低了型材在淬火過程中產生的彎曲和扭擰程度。
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型實施例提供的第一固定板的結構示意圖；圖2為本實用新型實施例提供的型材連接裝置的結構示意圖。圖1和圖2中:第一固定板1、第一槽道2、第一通孔3、型材夾持端4、第三通孔5、螺紋6、桿狀端
7、夾持槽8、第四通孔9。
具體實施方式
本實用新型實施例提供了一種20米以上型材淬火托架，以降低型材在淬火過程中產生的彎曲和扭擰程度。為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。請參考圖1和圖2，圖1為本實用新型實施例提供的第一固定板的結構示意圖；圖2為本實用新型實施例提供的型材連接裝置的結構示意圖。本實用新型實施例提供的20米以上型材淬火托架，包括主托框架，主托框架的一端固定有第一固定板1，另一端固定有第二固定板，其中，第一固定板I上設置有第一通孔3，第二固定板上設置有第二通孔，還包括型材連接裝置，型材連接裝置包括型材夾持端4和用于插入到第一通孔3和第二通孔中的桿狀端7，桿狀端7上套設有彈簧。使用時，先用型材連接裝置上型材夾持端4固定住型材的一端，然后將型材連接裝置上的桿狀端7插入到第一固定板I上的第一通孔3中并固定，同時，彈簧位于型材夾持端4與第一通孔3之間，使得型材連接裝置與主托框架之間的連接具有彈性，然后將型材的另一端用另一個型材連接裝置上型材夾持端4固定住，然后將該型材連接裝置上的桿狀端7插入到第二固定板上的第二通孔中并固定，同時，彈簧位于該型材連接裝置上的型材夾持端4與第二通孔之間，使得另一個型材連接裝置與主托框架之間的連接具有彈性，然后將待淬火的型材和本實用新型提供的20米以上型材淬火托架一起放入淬火介質后，那么型材內部的應力釋放會轉移到彈簧和本實用新型提供的20米以上型材淬火托架上的各位置，其中，通過可伸縮的桿狀端7與彈簧的配合能夠降低型材在淬火過程中產生的彎曲程度，通過桿狀端7與通孔的軸孔配合形式以及彈簧的作用力，降低型材在淬火過程中產生的扭擰程度，從而降低了型材在淬火過程中產生的彎曲和扭擰程度。具體的，型材夾持端4包括兩個夾持板和型材固定桿，兩個夾持板之間形成一個夾持槽8，兩個夾持板上分別開設有對應的用于容納型材固定桿的第三通孔5和第四通孔9。使用時，將待淬火的型材的兩端均開設一個直徑30毫米左右的小通孔，然后將該型材放置在夾持槽8中，并將第三通孔5、第四通孔9與小通孔對正，然后插入型材固定桿，即可實現型材夾持端4對型材的固定，其中，型材固定桿采用現有技術中的一種拉桿，其一端具有凸臺，另一端可以用鐵絲固定，這樣，能夠將自身固定在型材夾持端4上，同時固定住型材。具體的，桿狀端7的遠離型材夾持端4的一端開設有用于安置螺母的螺紋6。那么可以在桿狀端7穿過第一通孔3或者第二通孔后，用螺母將桿狀端7固定住，從而將型材連接裝置可滑動的固定在主托框架上，此時，可以將彈簧設置在桿狀端7的頂端與第一通孔3之間，使得彈簧的安裝變的方便一些。可以在桿狀端7穿過第一通孔3或者第二通孔后，安裝彈簧，然后擰緊螺母。具體的，第一通孔3開設有延伸到第一固定板I的邊緣的第一槽道2，第二通孔開設有延伸到第二固定板的邊緣的第二槽道。那么就無需將桿狀端插入到第一通孔3或者第二通孔中，在型材夾持端4夾持了型材之后，將桿狀端7直接從第一槽道2或者第二槽道中滑入到第一通孔I或者第二通孔中即可，十分方便。具體的，主托框架的底部為2根21米長的不銹鋼棒與8根8米長的不銹鋼棒交叉制成的底部支架，底部支架的一端與第一固定板I的底部固定連接，另一端與第二固定板的底部固定連接，第一固定板I的兩個邊緣頂部與第二固定板的兩個邊緣頂部通過2根平行的21米長的不銹鋼棒固定連接。以保證本實用新型實施例提供的20米以上型材淬火托架具有足夠的強度，使得型材在淬火后產生的變形力不會破壞本實用新型實施例提供的20米以上型材淬火托架。具體的，第一通孔I為多個，第二通孔為多個。那么本實用新型實施例提供的20米以上型材淬火托架就能夠同時完成多個待淬火的型材的淬火，提高了工作效率。具體的，第一通孔I的直徑為20毫米，第二通孔的直徑為20毫米。防止開孔過大影響第一固定板或者第二固定板的強度。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權利要求1.一種20米以上型材淬火托架，其特征在于，包括主托框架，所述主托框架的一端固定有第一固定板(1)，另一端固定有第二固定板，其中，所述第一固定板(I)上設置有第一通孔(3)，所述第二固定板上設置有第二通孔， 還包括型材連接裝置，所述型材連接裝置包括型材夾持端(4)和用于插入到所述第一通孔(3 )和所述第二通孔中的桿狀端(7 )，所述桿狀端(7 )上套設有彈簧。
2.根據權利要求1所述的20米以上型材淬火托架，其特征在于，所述型材夾持端(4)包括兩個夾持板和型材固定桿，兩個所述夾持板之間形成一個夾持槽(8)，兩個所述夾持板上分別開設有對應的用于容納所述型材固定桿的第三通孔(5)和第四通孔(9)。
3.根據權利要求1所述的20米以上型材淬火托架，其特征在于，所述桿狀端(7)的遠離所述型材夾持端(4)的一端開設有用于安置螺母的螺紋(6)。
4.根據權利要求1所述的20米以上型材淬火托架，其特征在于，所述第一通孔(3)開設有延伸到所述第一固定板(I)的邊緣的第一槽道(2)， 所述第二通孔開設有延伸到所述第二固定板的邊緣的第二槽道。
5.根據權利要求1所述的20米以上型材淬火托架，其特征在于，所述主托框架的底部為2根21米長的不銹鋼棒與8根8米長的不銹鋼棒交叉制成的底部支架，所述底部支架的一端與所述第一固定板(I)的底部固定連接，另一端與所述第二固定板的底部固定連接， 所述第一固定板(I)的兩個邊緣頂部與所述第二固定板的兩個邊緣頂部通過2根平行的21米長的不銹鋼棒固定連接。
6.根據權利要求5所述的20米以上型材淬火托架，其特征在于，所述第一通孔(3)為多個，所述第二通孔為多個。
7.根據權利要求1所述的20米以上型材淬火托架，其特征在于，所述第一通孔(3)的直徑為20毫米，所述第二通孔的直徑為20毫米。
專利摘要本實用新型公開了一種20米以上型材淬火托架，包括主托框架，所述主托框架的一端固定有第一固定板，另一端固定有第二固定板，其中，所述第一固定板上設置有第一通孔，所述第二固定板上設置有第二通孔，還包括型材連接裝置，所述型材連接裝置包括型材夾持端和用于插入到所述第一通孔和所述第二通孔中的桿狀端，所述桿狀端上套設有彈簧。本實用新型提供的20米以上型材淬火托架，能夠降低型材在淬火過程中產生的彎曲和扭擰程度。
文檔編號C21D1/62GK203048991SQ20122074830
公開日2013年7月10日 申請日期2012年12月30日 優先權日2012年12月30日
發明者張玉春 申請人:西南鋁業(集團)有限責任公司