專利名稱：一種表面除銹設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及汽車生產用的工件表面除銹技術領域，特別是涉及一種表面除銹設備。
背景技術：
生產制造汽車的過程中，在涂裝時往往需要對工件進行表面除銹處理。現有技術中，噴丸房和拋丸機是常用的表面除銹設備。但噴丸房單槍處理速度約12-18 in2/h，一個噴丸房內最多只能容許兩把噴槍同時作業，工作速度慢，此外，噴丸房內人工除銹，容易發生除銹不徹底及不均勻的情況，影響工件后續涂裝的質量。而拋丸機對于復雜工件的處理能力較差。
實用新型內容本實用新型的目的在于避免現有技術中的不足之處而提供一種除銹效果好及速度快的表面除銹設備。本實用新型的目的通過以下技術方案實現。一種表面除銹設備，包·括輸送系統、拋丸裝置和噴丸房，輸送系統連接拋丸裝置和噴丸房，工件表面除銹時，工件沿著輸送系統依次經過拋丸裝置和噴丸房。其中，還包括除塵系統，拋丸裝置和噴丸房均與除塵系統連通。其中，除塵系統包括兩臺除塵器，一臺除塵器通過管道與拋丸裝置連通，另一臺除塵器與噴丸房連通。其中，輸送系統包括吊軌裝置，吊軌裝置連接拋丸裝置和噴丸房，且吊軌裝置位于拋丸裝置與噴丸房的上方。其中，輸送系統還包括傳感系統和驅動裝置，傳感系統設于拋丸裝置的進口端，且傳感系統與驅動裝置電連接，驅動裝置與吊軌裝置驅動連接。其中，輸送系統還包括上料軌道和下料軌道，上料軌道裝設于吊軌裝置上料的一端，下料軌道裝設于吊軌裝置下料的一端。其中，還包括設備框架，吊軌裝置的導軌裝設于設備框架的頂部。其中，拋丸裝置包括兩臺拋丸機，兩臺拋丸機分別裝設于吊軌裝置的兩側。本實用新型的有益效果:一種表面除銹設備，包括輸送系統、拋丸裝置和噴丸房，輸送系統連接拋丸裝置和噴丸房，工件表面除銹時，工件沿著輸送系統依次經過拋丸裝置和噴丸房進行表面除銹處理。與現有技術相比，本實用新型對工件進行表面除銹時，先對工件用拋丸裝置進行拋丸處理，然后再在噴丸房進行補充噴丸處理，使處理后的工件表面除銹效果好，且除銹速度快。
利用附圖對本實用新型做進一步說明，但附圖中的內容不構成對本實用新型的任何限制。圖1是本實用新型的一種表面除銹設備的實施例的結構示意圖。圖2是本實用新型的一種表面除銹設備的實施例的另一角度結構示意圖。圖3是本實用新型的一種表面除銹設備的實施例的拋丸裝置的結構示意圖。圖1至圖3中包括有:01工件、I拋丸裝置、11拋丸機、2噴丸房、31吊軌、32吊鉤、33上料軌道、34下料
軌道、4除塵系統、5設備框架。
具體實施方式
結合以下實施例對本實用新型作進一步說明。一種表面除銹設備，如圖1至圖3所示，包括設備框架5、輸送系統、拋丸裝置1、噴丸房2和除塵系統4，拋丸裝置I和噴丸房2均與除塵系統4連通，而輸送系統連接拋丸裝置I和噴丸房2，工件01表面除銹時，工件01沿著輸送系統依次經過拋丸裝置I和噴丸房2進行表面除銹處理，本實施例的除塵系統4包括兩臺除塵器，一臺除塵器通過管道與拋丸裝置連通，另一臺除塵器與噴丸房2連通，工件01在拋丸裝置I和噴丸房2內產生的細塵被除塵系統4吸走去除。本實施例的表面除銹設備使得工件01表面除銹處理速度快，在拋丸裝置I進行拋丸處理時，速度可達到l_2m/min，且可根據工件01的尺寸設計拋丸裝置I的拋頭使用數量來滿足加工速度，經過拋丸處理后的工件01自動輸送到噴丸房2，人工檢查工件01各個部位，對不合格的部位進行人工補充噴丸處理，直到整個工件01的表面達到所需標準。本實施例的拋丸裝置I包括兩臺拋丸機11，兩臺拋丸機11分別裝設于吊軌31裝置的兩側，每臺拋丸機11設有多個槍頭。本實施例的拋丸裝置I設有兩臺拋丸機11同時作業，工作效率可提高八倍以上。本實施例的輸送系統包括上料軌道33、下料軌道34、吊軌裝置、傳感系統和驅動裝置，上料軌道33裝設于吊軌裝置上料的一端，下料軌道34裝設于吊軌裝置下料的一端，吊軌裝置連接拋丸裝 置1和噴丸房2，且吊軌裝置位于拋丸裝置I與噴丸房2的上方。傳感系統設于拋丸裝置1的進口端，且傳感系統與驅動裝置電連接，驅動裝置與吊軌裝置驅動連接，而吊軌裝置的導軌裝設于設備框架5的頂部。輸送系統用于將工件01自動智能地輸送到不同工位進行加工處理。在對工件01進行表面除銹處理時，先將工件01放至上料軌道33，工件01沿著上料軌道33移動到拋丸裝置I的進口端，將工件01與吊軌裝置吊裝連接，傳感系統的傳感器檢測到工件01所謂的位置及大小形狀，將信號傳遞給驅動裝置，驅動裝置接收到信號驅動吊軌裝置的吊鉤32以一定速度移動，先輸送到拋丸裝置I進行拋丸處理，待拋丸處理完畢后輸送系統再將工件01沿吊軌31輸送到噴丸房2中補充完善處理，人工噴丸處理完后，工作人員給予輸送系統一定反饋，輸送系統接收到反饋后再將工件01移動到下料軌道34上方下料，工件01沿著下料軌道34輸送到一下工序。最后應當說明的是，以上實施例僅用于說明本實用新型的技術方案而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的實質和范圍。
權利要求1.一種表面除銹設備，其特征在于:包括輸送系統、拋丸裝置和噴丸房，所述輸送系統連接所述拋丸裝置和噴丸房，工件表面除銹時，工件沿著所述輸送系統依次經過拋丸裝置和噴丸房。
2.根據權利要求1所述的一種表面除銹設備，其特征在于:還包括除塵系統，所述拋丸裝置和所述噴丸房均與所述除塵系統連通。
3.根據權利要求2所述的一種表面除銹設備，其特征在于:所述除塵系統包括兩臺除塵器，一臺所述除塵器通過管道與所述拋丸裝置連通，另一臺所述除塵器與所述噴丸房連通。
4.根據權利要求1所述的一種表面除銹設備，其特征在于:所述輸送系統包括吊軌裝置，所述吊軌裝置連接所述拋丸裝置和所述噴丸房，且所述吊軌裝置位于所述拋丸裝置與所述噴丸房的上方。
5.根據權利要求4所述的一種表面除銹設備，其特征在于:所述輸送系統還包括傳感系統和驅動裝置，所述傳感系統設于拋丸裝置的進口端，且所述傳感系統與所述驅動裝置電連接，所述驅動裝置與所述吊軌裝置驅動連接。
6.根據權利要求4所述的一種表面除銹設備，其特征在于:所述輸送系統還包括上料軌道和下料軌道，所述上料軌道裝設于所述吊軌裝置上料的一端，所述下料軌道裝設于所述吊軌裝置下料的一端。
7.根據權利要求4所述的一種表面除銹設備，其特征在于:還包括設備框架，所述吊軌裝置的導軌裝設于所述設備框架的頂部。
8.根據權利要求1所述的一種表面除銹設備，其特征在于:所述拋丸裝置包括兩臺拋丸機，所述兩臺拋丸 機分別裝設于所述吊軌裝置的兩側。
專利摘要本實用新型涉及汽車生產用的工件表面除銹技術領域，特別是涉及一種表面除銹設備，其包括輸送系統、拋丸裝置和噴丸房，輸送系統連接拋丸裝置和噴丸房，工件表面除銹時，工件沿著輸送系統依次經過拋丸裝置和噴丸房進行表面除銹處理。與現有技術相比，本實用新型對工件進行表面除銹時，先對工件用拋丸裝置進行拋丸處理，然后再在噴丸房進行補充噴丸處理，使處理后的工件表面除銹效果好，且除銹速度快。
文檔編號B24C3/18GK203092361SQ20122071819
公開日2013年7月31日 申請日期2012年12月24日 優先權日2012年12月24日
發明者黃炳輝 申請人:東莞市永強汽車制造有限公司