專利名稱：板坯模壓用刮料器的制作方法
技術領域：
板坯模壓用刮料器技術領域[0001]本實用新型涉及一種粉末冶金領域模具附件，特別是薄板坯模壓用的刮料裝置。
背景技術：
[0002]在粉末冶金模壓薄板坯生產中，為使粉末料分布比較平整，傳統的刮料方式是采用劃針即一根圓柱棒來回撥料。由于撥料面積大，目測平整度具有相當大的困難，并且在撥料的同時，料粒受力非常紊亂，料粒各點的集聚度極不均衡。因此導致生產的薄板，半成品和成品的尺寸都具有相當大的波動，并且普遍有彎曲變形的現象。實用新型內容[0003]為了克服現有生產中的由于刮料不均導致產品尺寸波動大且伴有彎曲變形的不足，本實用新型提供一種板坯模壓用刮料器，不僅能保證刮料均勻，而且結構簡單，便于制作，操作起來非常方便。[0004]本實用新型的板坯模壓用刮料器，由底板和刮料板活動連接組成，所述底板底面平行于模具上表面，刮料板長度與模具內腔寬度相適應、底面與板坯頂面相適應。[0005]底板和刮料板通過螺栓或螺釘、螺母連接；螺栓或螺釘與螺母為兩組；刮料板在模具高度方向上設置有腰形槽。[0006]刮料板側面設計有標識刻度。[0007]刮料板遠離模具一端的中間設有便于夾持的凸起部。[0008]用刮料板刮料取代劃針撥料，保證料粒受力均勻，刮料平整。兩組螺栓或螺釘固定連接底板和刮料板，且在刮料板上開設腰形槽，以調整其上、下位置，來適應壓制不同高度的產品，刮料板側面設計有標識刻度以更方便準確的調節其上下位置。刮料板遠離模具一端的中間設有便于夾持的凸起部，以便夾持刮料板實現刮料。[0009]本公司在生產薄板中推廣使用該刮料器后，很好地解決了撥料平整度不高的問題，在控制半成品尺寸技術方面有了顯著的提高，彎曲變形的現象基本消失，不僅減少了磨削加工量，極大地節約了成本，還大大提高了模壓效率。本實用新型同樣適用于壓制中厚板材和厚板材的刮料。
[0010]圖1是本實用新型的工作原理圖。[0011]圖2是本實用新型的結構主視圖。[0012]圖3是圖2的俯視圖。[0013]圖中:1.底板 2.刮料板 21.腰形槽 22.凸起部3.螺栓 4.螺母A.模具B.粉末物料。
具體實施方式
[0014]
以下結合附圖對本實用新型進一步說明。[0015]如圖2、3所示，本實用新型的板坯模壓用刮料器，由底板I和刮料板2活動連接組成，底板I底面平行于模具上表面，刮料板2長度與模具內腔寬度相適應、底面與板坯頂面相適應。[0016]底板I和刮料板2通過螺栓或螺釘3、螺母4連接；螺栓或螺釘與螺母為兩組比較適宜。刮料板2在模具高度方向上設置有腰形槽21，這樣可方便的調整其上、下位置，來適應壓制不同高度的產品，刮料板側面設計有標識刻度以使其底端保持水平并更方便準確的調節其上下位置。[0017]刮料板2遠離模具一端的中間設有便于夾持的凸起部22。[0018]刮料器組裝后，如圖1所示，底板I放置于模具上表面，操作者或操作機可手持或夾持刮料板2中間凸起部位，帶動刮料板2作往復直線運動，實現刮料。
權利要求1.一種板坯模壓用刮料器，其特征在于:其由底板和刮料板固定連接組成，所述底板底面平行于模具上表面，刮料板長度與模具內腔寬度相適應、底面與板坯頂面相適應。
2.如權利要求1所述的板坯模壓用刮料器，其特征在于:所述底板和刮料板通過螺栓或螺釘、螺母固定連接。
3.如權利要求2所述的板坯模壓用刮料器，其特征在于:所述螺栓或螺釘與螺母為兩組。
4.如權利要求2所述的板坯模壓用刮料器，其特征在于:所述刮料板在模具高度方向上設置有腰形槽。
5.如權利要求1、2或4所述的板坯模壓用刮料器，其特征在于:所述刮料板側面設計有標識刻度。
6.如權利要求1、2或4所述的板坯模壓用刮料器，其特征在于:所述刮料板遠離模具一端的中間設有便于夾持的凸起部。
專利摘要本實用新型公開了一種板坯模壓用刮料器，由底板和刮料板活動連接組成，底板底面平行于模具上表面，刮料板長度與模具內腔寬度相適應、底面與板坯頂面相適應；底板和刮料板通過螺栓或螺釘、螺母連接；螺栓或螺釘與螺母為兩組；刮料板在模具高度方向上設置有腰形槽；刮料板側面設計有標識刻度；刮料板遠離模具一端的中間設有便于夾持的凸起部；刮料時，刮料器提供底板置于模具上，不僅能刮料均勻，而且結構簡單、便于制作，操作方便，很好地解決了撥料不平整的問題，提供高了半成品尺寸控制，彎曲變形的現象基本消失，不僅減少了磨削加工量，極大地節約了成本，還大大提高了模壓效率。
文檔編號B22F3/03GK202951879SQ201220717979
公開日2013年5月29日 申請日期2012年12月24日 優先權日2012年12月24日
發明者易茂華, 何勇 申請人:株洲硬質合金集團有限公司