專利名稱：旋轉(zhuǎn)磨料射流清潔設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種清潔設(shè)備，特別涉及一種金屬表面去污、除銹的設(shè)備。
背景技術(shù)：
當(dāng)前對于大型或特大型船體、油罐、車輛等設(shè)施，在維護(hù)檢修過程中的除污除銹方式，目前采取的方式包括人工作業(yè)、噴砂技術(shù)和高壓噴水技術(shù)。其中，人工作業(yè)的勞動強(qiáng)度大、效率低、登高作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)大，且人工打磨的飛屑可能被近距離的操作者直接吸入，影響操作者身體健康。噴砂技術(shù)噪音大，在金屬銹蝕較弱處容易破壞金屬本體，在開發(fā)空間操作時(shí)，粒徑較小的飛砂沉降時(shí)間長，可能長期懸浮于空氣中進(jìn)而被操作者吸入影響操作者健康，在密閉空間操作則對空間需求大，無法處理船舶等特大型目標(biāo)。高壓噴水技術(shù)是現(xiàn)有技術(shù)中最常用的技術(shù)，相比上述兩種技術(shù)，對操作者的健康影響較小，工藝簡潔、自動化程度高，高壓噴水技術(shù)的不足在于，該技術(shù)需要將水加壓到200Mpa以上，對設(shè)備要求高，設(shè)備成本聞。相對較先進(jìn)的技術(shù)是旋轉(zhuǎn)磨料射流技術(shù),現(xiàn)有設(shè)計(jì)中旋轉(zhuǎn)磨料射流清潔設(shè)備中包括供水系統(tǒng)、給砂系統(tǒng)、動力系統(tǒng)和噴頭等多個(gè)部分。所述供水系統(tǒng)和所述給砂系統(tǒng)分別將高壓水與磨料，通常為砂礫，輸送至所述噴頭，在所述噴頭內(nèi)混合為打磨液。所述噴頭在所述動力系統(tǒng)的驅(qū)動下發(fā)生旋轉(zhuǎn)，同時(shí)將所述打磨液噴射到被污染的金屬表面，進(jìn)行清潔。相比前述的幾種方法旋轉(zhuǎn)磨料射流技術(shù)具有清潔效果佳、設(shè)備要求低等優(yōu)勢。在現(xiàn)有技術(shù)的旋轉(zhuǎn)磨料射流清潔設(shè)備中，在整體設(shè)計(jì)中若為了滿足較小的尺寸要求，必然縮小所述砂系統(tǒng)中的走砂通道直徑。在現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)磨料射流清潔設(shè)備中常采用獨(dú)立的多根整體送砂管，尤其是針對較長的整體送砂管，尤其是在砂礫群具有一定濕度的情況下，很容易在所述送砂管內(nèi)造成砂礫運(yùn)動不暢，稱為“卡砂”現(xiàn)象，由此造成砂礫的供給量在工作中隨時(shí)間的變化波動大。當(dāng)砂礫流量偏小時(shí)，在所述噴頭內(nèi)混合而成的混合液中多為水，無法起到良好的·清潔效果；當(dāng)砂礫流量偏大時(shí)，所述混合液中砂礫含量過大，在高速噴射中可能造成待清潔表面自身材料的破壞。在出現(xiàn)極端情況時(shí)，砂碌在送砂通道內(nèi)卡死，上游持續(xù)的砂礫推送力可能造成砂礫在壓力下破壞所述送砂通道，造成所述送砂通道的破裂，造成設(shè)備整體破壞。
實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型中披露了一種旋轉(zhuǎn)磨料射流清潔方法，是這樣實(shí)施的:一種旋轉(zhuǎn)磨料射流清潔設(shè)備，包括:機(jī)身、供水系統(tǒng)、給砂系統(tǒng)、動力系統(tǒng)和噴頭，所述供水系統(tǒng)與所述給砂系統(tǒng)連接至所述噴頭，所述噴頭在所述動力系統(tǒng)驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)并噴出混合液，所述機(jī)身包括密封軸，所述密封軸中空；所述給砂系統(tǒng)依照砂礫運(yùn)動方向依次包括主走砂管、多路分砂腔、分砂通道管和將所述分砂通道管連接至所述噴頭的砂接頭，所述主走砂管位于所述密封軸內(nèi)。[0007]更進(jìn)一步地，包括以所述密封軸為軸心沿周向均勻分布的2 6個(gè)分砂通道管，以及與其配套的砂接頭和噴頭。更進(jìn)一步地，所述供水系統(tǒng)依照水流方向依次包括進(jìn)水口、高壓水通道、高壓水管和將所述高壓水管連接至所述噴頭的高壓水接頭，所述高壓水通道位于所述密封軸內(nèi)。更進(jìn)一步地，所述動力系統(tǒng)包括電機(jī)、電機(jī)鏈輪、鏈條和密封軸鏈輪，所述密封軸鏈輪連接至所述密封軸。實(shí)施本實(shí)用新型的技術(shù)方案可解決現(xiàn)有技術(shù)中旋轉(zhuǎn)磨料射流清潔設(shè)備砂礫輸送不暢的技術(shù)問題；實(shí)施本實(shí)用新型的技術(shù)方案可實(shí)現(xiàn)防止砂礫卡死的技術(shù)目標(biāo)；實(shí)施本實(shí)用新型的技術(shù)方案可穩(wěn)定砂礫流量的技術(shù)效果，并可進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)縮小設(shè)備整體體積的技術(shù)效果。
為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一種實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施方式
的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。在上述附圖中，各圖號標(biāo)記分別表示:1-機(jī)身；101-密封軸；2-供水系統(tǒng)；201_進(jìn)水口 ；202_高壓水通道；203_高壓水管；204_高壓水接頭；3-給砂系統(tǒng)；301-主走砂管；302_多路分砂腔；303_分砂通道管；304_砂接頭；4-動力系統(tǒng)；401-電機(jī)；402-電機(jī)鏈輪；403_鏈條；404_密封軸鏈輪；5-噴頭。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。在本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施方式
中，一種旋轉(zhuǎn)磨料射流清潔設(shè)備，如圖1所示，包括:機(jī)身1、供水系統(tǒng)2、給砂系統(tǒng)3、動力系統(tǒng)4、噴頭5，所述供水系統(tǒng)2與所述給砂系統(tǒng)3連接至所述噴頭5，所述噴頭5混合水和砂礫形成混合液并在所述動力系統(tǒng)4驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)并噴出混合液，其特征在于，所述機(jī)身I包括密封軸101，所述密封軸101中空；所述給砂系統(tǒng)依照砂礫運(yùn)動方向依次包括主走砂管301、多路分砂腔302、分砂通道管303和將所述分砂通道管303連接至所述噴頭5的砂接頭304，所述主走砂管301位于所述密封軸101內(nèi)。在該具體實(shí)施方式
中在所述機(jī)身I中包括中空的密封軸101，所述密封軸101在各連接處保證密封，使得砂礫不會脫離所述密封軸101的范圍。具體的密封技術(shù)屬于現(xiàn)有技術(shù)，在本實(shí)用新型中不做贅述。在該具體實(shí)施方式
中所述密封軸101的中空部分即形成主走砂管301，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，也可在所述密封軸101的中空部分另設(shè)管道作為主走砂管301。砂礫群在所述主走砂管301上游另設(shè)的送砂裝置所提供的動力作用下，沿所述主走砂管301向下運(yùn)動進(jìn)入所述多路分砂腔302，進(jìn)而進(jìn)入所述分砂通道管303。由于所述主走砂管位于所述密封軸101內(nèi)，在進(jìn)行設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，相比現(xiàn)有技術(shù)中多根分管的設(shè)計(jì)，可設(shè)計(jì)為更大直徑的通管。砂礫在所述主走砂管301中運(yùn)動時(shí)，不易發(fā)生卡砂現(xiàn)象。砂礫進(jìn)入容積較大的所述多路分砂腔302后，分配到直徑相對較小的所述分砂通道管303中，由于所述分砂通道管303長度較小，沿砂礫運(yùn)動方向積累的阻力較小，也不易發(fā)生卡砂現(xiàn)象。即便在所述分砂通道管303發(fā)生卡砂，砂礫流量也僅表現(xiàn)為幅度相對較小的波動。采用本實(shí)用新型的技術(shù)可使得同樣體積的所述旋轉(zhuǎn)射流清潔設(shè)備中砂礫群的運(yùn)動效果更好，不易發(fā)生卡砂現(xiàn)象；而針對同樣砂礫群運(yùn)動效果的情況，可使得所述旋轉(zhuǎn)射流清潔設(shè)備的整體體積更小。在該具體實(shí)施方式
中，所述旋轉(zhuǎn)磨料清潔設(shè)備，包括4個(gè)分砂通道管，以及與其配套的砂接頭和噴頭。為保持旋轉(zhuǎn)中的平衡，優(yōu)選地所述分砂通道管以所述密封軸為軸心沿周向均勻分布，具體數(shù)量可以是2 6個(gè)。在該具體實(shí)施方式
中，所述供水系統(tǒng)2包括進(jìn)水口 201、高壓水通道202、高壓水管203和將所述高壓水管連接至所述噴頭的高壓水接頭204，所述高壓水通道202位于所述密封軸101內(nèi)。在該具體實(shí)施方式
中，所述高壓水通道202具體是指所述密封軸101的多層壁面結(jié)構(gòu)之間的中空部分，與所述主走砂管共同整合到所述密封軸101中。水流從所述進(jìn)水口 201進(jìn)入所述旋轉(zhuǎn)磨料射流清潔設(shè)備，經(jīng)所述高壓水通道202導(dǎo)流到多根所述高壓水管203，所述高壓水管203連接到所述噴頭5。采用該具體實(shí)施方式
中的供水系統(tǒng)，由于將所述高壓水通道202整合到所述密封軸101內(nèi)，可進(jìn)一步縮小所述旋轉(zhuǎn)射流磨料清潔設(shè)備的體積。在該具體實(shí)施方式
中，所述動力系統(tǒng)4包括電機(jī)401、電機(jī)鏈輪402、鏈條403和密封軸鏈輪404，所述密封軸鏈輪404連接至所述密封軸101。所述電機(jī)401輸出的轉(zhuǎn)矩通過所述電機(jī)鏈輪402、所述鏈條403和所述密封軸鏈輪404傳導(dǎo)至所述密封軸101，并驅(qū)動所述密封軸101帶動所述噴頭5 發(fā)生旋轉(zhuǎn)。值得注意的是，雖然本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
中，以水作為液態(tài)介質(zhì)與砂礫作為磨料進(jìn)行混合。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，針對不同的具體工況，可采用不同的液態(tài)介質(zhì)和磨料形成打磨液。液態(tài)介質(zhì)和磨料的具體選擇不影響本實(shí)用新型所披露的設(shè)備的具體實(shí)施，顯然地不脫離本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。需要指出的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種旋轉(zhuǎn)磨料射流清潔設(shè)備，包括:機(jī)身、供水系統(tǒng)、給砂系統(tǒng)、動力系統(tǒng)和噴頭，所述供水系統(tǒng)與所述給砂系統(tǒng)連接至所述噴頭，所述噴頭在所述動力系統(tǒng)驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)并噴出混合液，其特征在于，所述機(jī)身包括密封軸，所述密封軸中空；所述給砂系統(tǒng)依照砂礫運(yùn)動方向依次包括主走砂管、多路分砂腔、分砂通道管和將所述分砂通道管連接至所述噴頭的砂接頭，所述主走砂管位于所述密封軸內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)磨料射流清潔設(shè)備，其特征在于，包括以所述密封軸為軸心沿周向均勻分布的2 6個(gè)分砂通道管，以及與其配套的砂接頭和噴頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)磨料射流清潔設(shè)備，其特征在于，所述供水系統(tǒng)依照水流方向依次包括進(jìn)水口、高壓水通道、高壓水管和將所述高壓水管連接至所述噴頭的高壓水接頭，所述高壓水通道位于所述密封軸內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)磨料射流清潔設(shè)備，其特征在于，所述動力系統(tǒng)包括電機(jī)、 電機(jī)鏈輪、鏈條和密封軸鏈輪，所述密封軸鏈輪連接至所述密封軸。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種旋轉(zhuǎn)磨料射流清潔設(shè)備，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中旋轉(zhuǎn)磨料射流清潔設(shè)備砂礫輸送不暢的技術(shù)問題，包括機(jī)身、供水系統(tǒng)、給砂系統(tǒng)、動力系統(tǒng)和噴頭，所述供水系統(tǒng)與所述給砂系統(tǒng)連接至所述噴頭，所述噴頭在所述動力系統(tǒng)驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)并噴出混合液，所述機(jī)身包括密封軸，所述密封軸中空；所述給砂系統(tǒng)依照砂礫運(yùn)動方向依次包括主走砂管、多路分砂腔、分砂通道管和將所述分砂通道管連接至所述噴頭的砂接頭，所述主走砂管位于所述密封軸內(nèi)。實(shí)施本實(shí)用新型的技術(shù)方案可實(shí)現(xiàn)防止砂礫卡死的技術(shù)目標(biāo)；實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定砂礫流量的技術(shù)效果。
文檔編號B24C5/04GK203141319SQ20122071051
公開日2013年8月21日 申請日期2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月20日
發(fā)明者陳天水, 嚴(yán)建康, 吳孟軍, 王海飛 申請人:杭州天誠機(jī)電設(shè)備有限公司